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卷首1

序章 佳能模式的单元式生产方式是意识改革的管理方法1

从生产革新到意识改革的管理方法1

发展成为结构性改革的“佳能流”2

7年间利润率增长8.8倍3

第1章 向单元式生产方式和传送带生产方式的常识提出挑战5

为什么必须实行单元式生产方式？5

单元式生产方式和传送带生产方式随时代的发展而循环往复7

单元式生产方式和传送带生产方式没有效率上的差别8

什么是传送带生产方式时代？10

之后的全自动化生产13

单元式生产方式是制作产品的基本16

单元式生产方式的基本分类18

传送带生产线19

无传送带生产方式20

U字形生产线（流程分割生产）20

单人货摊式生产方式（单人生产）20

货摊式巡回生产方式（单人生产）20

巡回生产方式（单人生产）21

单元式生产方式最重要的是质量和熟练度（提高生产效率）26

提高操作者的积极性30

单元式生产方式有效削减设备成本32

单元式生产方式的缺点33

第2章 单元式生产系统改变意识35

若要引入单元式生产方式，员工自发意识的改革势在必行35

从单元式生产方式到单元式生产系统37

工厂的风气改革有目共睹38

工厂的改革波及效果显著38

意识变革要从干部开始39

“二传手”上司毫无用处40

管理部门的合理化43

目标设定要简单44

给改善活动以成长的空间47

提高同事之间的竞争意识49

将紧张感带到日常生活中51

给员工能一直工作下去的安全感53

“觉醒”是关键55

第3章 最快建成的生产线——美里事业部59

美里事业部——IMS工厂的概要59

IMS组装部门的概要60

IMS组装工程的历史62

在采用单元式生产方式前62

一个人掌握6个小时的流程64

佳能电子的“单人货摊方式”的原型66

现场忽发奇想引起的生产线变革68

搬往山田工厂的准备工作70

向摆脱传送带挑战71

生产效率是传送带的1.2倍73

速度、品质、工序数的竞争74

“孤岛”让生产效率下滑75

“没有空间”反而成为优势76

制造在山田工厂，仓库在美里事业部76

工厂上游从下游取得工作77

单元式生产方式的成功引发了外包生产的讨论78

集团内部发表山田工厂的成功经验79

节省非生产部门的无用功80

在快速生产线边学习80

无沉淀的产品生产81

IMS组装部生产线的成功要诀83

意识改革83

提高重复频率85

手风琴分配法87

确定主力操作者89

候鸟方式89

提升操作速度的自主活动92

使用录像机的工作标准93

使用3D-CAD，利用视觉记忆操作步骤95

技能提升的单元式生产系统96

多合一生产线98

成果及前景101

第4章 秩父工厂——通过意识改革将工厂用地面积压缩了70%103

秩父工厂的EMD工厂概要103

人均产量提高4倍104

长期战——结出硕果的“乌龟的步伐”105

“世界第一运动”让每个人都有自主性107

体验“三自精神”109

全员参加是基本原则111

不说“你好”的组织中，没有交流112

一个人的“一根筋”行为播下了变革的种子114

交流的改善让不良品率激减115

“站着开会”改善交流117

立式会议被证明对思维能力和健康都有益处119

面向镜子，纠正自己120

目标管理的根本是懂得何时停下来122

很小的发现和改善也要记下来124

让做得不好的员工重拾自信126

员工待遇是意识改革的后盾128

各种员工自发运动130

用“三现主义”解决问题131

生产线改革一直向前133

“人脑科技”136

工厂面积成功削减了70%138

成果最显著的一项就是削减空间139

成果之二，节省了各项经费139

成果之三，在环境治理方面颇有成效140

第5章 办公室也要用单元式生产方式来改革143

迈向自律分散型的经营体系143

办公室工作的“不可视化”145

掌握电脑的使用状况148

办公室的“无用功”在日志管理下显形149

开掉那些用人不当的领导151

用单元式生产方式的观念改革销售部门153

搬家抖落了心灵上的灰尘155

终结篇 用单元式生产系统改变经营157

管理层的意志推动结构改革159

经营理念的重要性161

要想有进步，“锦旗”不可少163

个人成果和目标管理165

“搬次家，穷半年”的效应168

引入单元式生产方式时要着眼于未来的自动化生产线170

简洁的生产线也会随着时间而蒙尘172

改革要用身体去记忆173

附录 佳能十年腾飞177

佳能的背景178

佳能的起源178

佳能的现状179

佳能击败施乐的案例181

施乐何许人181

佳能的进入182

技术策略182

市场策略183

佳能出现的问题186

背景186

不求利润，只重销售额188

业务分散，并出现亏损189

年功序列制190

终身雇佣制193

以往CEO以和为贵，因循守旧，没有能力改革195

新社长简介195

御手洗富士夫提出的方案197

方案一：撤出与巩固——砍掉赔钱的产业（1996-1999年）197

方案二：生产线的改革204

方案三：技术和产品的全面整合216

方案四：开拓高端产品市场220

方案五：原型最小化——三维计算机辅助设计（2000年至今）229

终身雇佣制对佳能的影响232

终身雇佣制的起源232

终身雇佣制的前提232

终身雇佣制的特点234

终身雇佣制的优点235

终身雇佣制面临的挑战236

终身雇佣制的破灭238

佳能的“终身雇佣制”240

总结与展望242