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第1章 焊前准备1

【应知部分】1

1.1 劳动保护与安全文明生产1

1.1.1 企业安全文明生产常识1

1.1.2 焊接安全操作常识2

1.1.3 焊接劳动卫生与防护5

1.2 焊接工具及设备8

1.2.1 焊接中常用装焊夹具及其使用特点8

1.2.2 焊接变位机械及其使用特点10

1.2.3 其他辅助装置简介11

1.3 焊接电工基本知识12

1.3.1 直流电路12

1.3.2 正弦交流电路21

1.3.3 磁路与变压器30

1.3.4 常用低压电器35

1.3.5 电工仪表及测量37

1.4 金属材料及热处理知识43

1.4.1 金属材料基本知识43

1.4.2 金属的结构及同素异构转变45

1.4.3 铁碳合金46

1.4.4 钢铁材料的热处理47

1.4.5 钢48

1.4.6 铸铁54

1.4.7 有色金属55

1.5 焊接电弧及弧焊电源56

1.5.1 焊接电弧及对弧焊电源的要求56

1.5.2 弧焊变压器60

1.5.3 硅弧焊整流器62

1.5.4 晶闸管式弧焊整流器64

1.5.5 脉冲弧焊电源64

1.5.6 弧焊逆变器65

1.5.7 弧焊电源的选择与安装68

1.6 焊接材料74

1.6.1 焊条74

1.6.2 焊丝77

1.6.3 焊剂78

1.7 焊接设备80

1.7.1 埋弧焊设备80

1.7.2 钨极氩弧焊（TIG焊）设备81

1.7.3 CO2焊设备83

1.7.4 电渣焊设备84

1.7.5 等离子弧焊设备84

1.8 焊接结构知识85

1.8.1 焊接应力与变形85

1.8.2 焊接接头及焊接结构的强度95

1.9 相关工种基本知识99

1.9.1 钳工基本知识99

1.9.2 气焊与气割基本知识101

1.9.3 冷作基本知识104

1.9.4 机加工基本知识106

【应会部分】109

1.10 焊接工具、设备的使用与维护109

1.10.1 焊接工具的使用与维护109

1.10.2 设备的使用与维护110

1.10.3 焊接设备的故障排除111

1.10.4 设备的调试与验收118

1.11 焊接材料的使用、保管与性能试验120

1.11.1 焊接材料的正确使用与保管120

1.11.2 焊条的工艺性能试验121

1.11.3 焊剂与焊丝的工艺性能试验123

【相关链接】123

1.12 焊工国家职业标准123

1.12.1 中华人民共和国职业技能标准《电焊工》123

1.12.2 中华人民共和国职业技能鉴定规范《电焊工》127

1.13 电焊机型号编制方法131

1.13.1 主要内容和适用范围131

1.13.2 编制原则131

1.14 材料及焊接国家标准134

1.14.1 常用金属材料国家标准134

1.14.2 常用焊接材料国家标准134

1.14.3 常用焊接国家标准135

第2章 焊接过程136

【应知部分】136

2.1 焊接冶金知识136

2.1.1 焊条金属的熔化及熔滴过渡136

2.1.2 焊接区内气体的来源及影响136

2.1.3 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化138

2.1.4 焊缝金属的结晶140

2.1.5 焊接接头的组织与性能140

2.2 常用电弧焊工艺知识143

2.2.1 焊条电弧焊工艺知识143

2.2.2 埋弧焊工艺知识146

2.2.3 气体保护焊工艺知识160

2.2.4 等离子弧焊与切割工艺知识166

2.2.5 电渣焊工艺知识170

2.3 常用金属材料焊接知识171

2.3.1 金属焊接性及其试验171

2.3.2 碳素钢的焊接177

2.3.3 合金结构钢的焊接179

2.3.4 不锈钢、耐热钢的焊接187

2.3.5 异种钢的焊接191

2.3.6 铸铁的焊接193

2.3.7 常用有色金属的焊接196

【应会部分】199

2.4 初级工操作技能199

2.4.1 焊条电弧焊199

2.4.2 手工钨极氩弧焊206

2.4.3 二氧化碳气体保护焊210

2.4.4 埋弧焊213

2.4.5 组合焊214

2.4.6 其他方法215

2.5 中级工操作技能218

2.5.1 焊条电弧焊218

2.5.2 手工钨极氩弧焊224

2.5.3 二氧化碳气体保护焊227

2.5.4 埋弧焊231

2.5.5 等离子弧焊232

2.5.6 电渣焊233

2.5.7 组合焊234

2.6 高级工操作技能236

2.6.1 中厚板异种钢的板-板对接横焊或立焊位置焊条电弧焊236

2.6.2 中厚板的板-板对接仰焊位置焊条电弧焊237

2.6.3 薄板异种钢的板-板对接横焊或立焊位置气体保护焊239

2.6.4 薄板的板-板对接仰焊位置气体保护焊240

2.6.5 骑座式板-管T形接头垂直仰位的气体保护焊241

2.6.6 大直径中厚壁管对接水平固定位置焊242

2.6.7 大直径中厚壁管对接水平固定或水平转动位置气体保护焊244

2.6.8 大直径厚壁管水平转动位置焊245

2.6.9 小直径薄壁管对接水平固定位置焊条电弧焊247

2.6.10 小直径薄壁管对接水平固定位置手工钨极氩弧焊打底焊249

2.6.11 小直径薄壁管对接垂直固定加障碍物焊条电弧焊250

2.6.12 小直径薄壁管对接水平固定加障碍物手工钨极氩弧焊251

2.6.13 小直径薄壁管对接45°倾斜固定焊253

2.6.14 小直径薄壁异种钢管对接水平固定加障碍物焊255

2.6.15 小直径薄壁异种钢管对接水平固定焊256

2.6.16 大厚度钢板对接三丝电渣焊256

2.6.17 奥氏体不锈复合钢板的焊接258

2.6.18 复杂铸件、大型模具焊补工艺的制订及焊补259

2.6.19 热锻模堆焊和主轴的堆焊260

2.6.20 有色金属板状对接的MIG或TIG焊261

【相关链接】262

2.7 典型金属结构的焊接262

2.7.1 压力容器的焊接262

2.7.2 梁、柱结构的焊接264

2.7.3 船舶的焊接266

2.7.4 桁架结构的焊接268

第3章 焊后检验270

【应知部分】270

3.1 焊接结构成品检验270

3.1.1 焊接结构成品儿何尺寸的检验270

3.1.2 焊缝外观检验270

3.1.3 压力试验和致密性试验271

3.2 焊接接头的无损探伤274

3.2.1 射线探伤274

3.2.2 超声波探伤277

3.2.3 磁粉探伤279

3.2.4 渗透探伤281

【应会部分】283

3.3 焊接接头的质量评定283

3.3.1 射线探伤焊缝质量评定283

3.3.2 超声波探伤焊缝质量评定284

3.3.3 焊接工艺评定284

【相关链接】287

3.4 焊接接头的破坏性检验287

3.4.1 力学性能试验287

3.4.2 化学成分分析及腐蚀试验290

3.4.3 金相检验290

3.5 相关标准简介290

3.5.1 无损探伤标准简介290

3.5.2 焊接工艺评定标准简介291

3.5.3 破坏性检验标准简介291

第4章 技能鉴定指导293

【应知部分】293

4.1 初级工知识要求部分模拟试题293

4.1.1 模拟试题（一）293

4.1.2 模拟试题（二）295

4.1.3 模拟试题（三）298

4.1.4 模拟试题（四）300

4.1.5 模拟试题（五）302

4.2 中级工知识要求部分模拟试题304

4.2.1 模拟试题（一）304

4.2.2 模拟试题（二）307

4.2.3 模拟试题（三）309

4.2.4 模拟试题（四）315

4.2.5 模拟试题（五）320

4.2.6 模拟试题（六）325

4.2.7 模拟试题（七）327

4.2.8 模拟试题（八）333

4.2.9 模拟试题（九）335

4.2.10 模拟试题（十）338

4.3 高级工知识要求部分模拟试题340

4.3.1 模拟试题（一）340

4.3.2 模拟试题（二）342

4.3.3 模拟试题（三）343

4.3.4 模拟试题（四）345

4.3.5 模拟试题（五）347

【应会部分】348

4.4 焊条电弧焊技能考核标准348

4.4.1 平板对接焊接质量要求及评分标准348

4.4.2 管-管对接焊接质量要求及评分标准350

4.4.3 管-板对接焊接质量要求及评分标准350

4.4.4 T形接头焊接质量要求及评分标准351

4.4.5 异种钢板对接横焊焊接质量要求及评分标准352

4.4.6 复合钢板对接横焊焊接质量要求及评分标准353

4.5 其他焊接与切割方法技能考核标准354

4.5.1 低碳钢板平对接手工CO2焊焊接质量要求及评分标准354

4.5.2 低碳钢板平对接手工TIG焊焊接质量要求及评分标准356

4.5.3 低碳钢板对接埋弧焊焊接质量要求及评分标准357

4.5.4 低碳钢板骑座式垂直俯位气焊焊接质量要求及评分标准358

4.5.5 低碳钢板手工气割质量要求及评分标准359

4.5.6 钢板手工碳弧气刨质量要求及评分标准360

参考文献362