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附表1 常用关节与常用机构的运动简图符号1

附录常用表目录1

附表2 各种机械传动的比较2

附表3 常用材料的弹性模量E与剪切弹性模量G2

附表4 常用材料的机械性能、热处理方法及应用3

①常用钢材的机械性能及应用举例3

②铸钢（GB 979—67,Q/ZB 66—73）5

③灰铸铁（GB 976—67）5

④球墨铸铁（J B 298—62）6

⑤钢的常用热处理方法及应用6

⑥钢的化学热处理方法及应用6

附表8 三角胶带初拉力P07

附表9 各断面三角胶带适用的功率范围7

附表63平键联接的尺寸与公差 97

附表5 我国的低合金钢（摘录）7

附表6 三角胶带机构设计计算步骤8

①标准三角胶带型号及断面尺寸（HGB 4003—60）9

②三角胶带长度系列（1965年国标草案）9

附表7 三角胶带规格9

附表10 包角α=180°、平稳工作情况下，单根三角胶带所传递的功率N010

附表11修正系数K1、K?11

①工作情况系数K11

②包角影响系数K11

附表12 三角胶带轮的结构和尺寸11

①三角胶带轮结构参考图例11

②三角胶带轮型式、尺寸分类系列12

③三角胶带轮轮槽剖面尺寸12

附表13 1～500mm基孔制配合（GB164～166—59）13

附表14 1～500mm基轴制配合（GB167～169—59）15

附表15直齿圆柱齿轮设计计算步骤17

附表16斜齿圆柱齿轮设计计算步骤18

附表18齿轮的材料和许用应力19

①常用齿轮材料及其机械性能19

②齿轮工作面硬度及其组合的应用举例19

附表17齿轮模数系列（JB111—60）19

⑥近似静荷时的许用应力20

④塑料齿轮与钢或铸铁齿轮工作时的〔σ接〕值20

⑤许用耐久弯曲应力〔σ弯〕20

③许用耐久接触应力20

附表20圆柱齿轮轮体结构21

附表19齿形系数（α齿=20°,f页=1）22

附表21直齿轮α齿=20°，斜齿轮α去齿=20°的跨齿数n22

附表22渐开线函数inυα=tgα—α23

附表24齿轮传动的侧隙规范24

①一般情况24

②机床齿轮24

附表23齿轮传动精度等级和控制公差项目选择的参考资料24

附表25圆柱齿轮传动公差25

②直齿齿轮和窄斜齿齿轮（B≤4/sinβm去）的工作平稳性规范25

①直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿宽B≤4/sinβm去）的运动精度规范25

③圆柱齿轮传动中齿轮的接触精度规范26

④中心距偏差26

⑤公法线长度的最小偏差△mL及公差δL26

⑥圆柱齿轮的毛坯公差27

26附表圆柱齿轮工作图示例28

①齿轮轴28

②大齿轮28

附表27 δ=？1+？2=90°（两轴垂直相交）圆锥齿轮设计计算步骤29

附表28圆锥齿轮轮体结构30

②工作平稳性——周节差的公差δt31

③接触精度——接触斑点百分比31

附表29圆锥齿轮公差31

①运动精度—齿圈跳动的公差δe?31

④标准保证侧隙Dc时齿厚的最小减薄量△mS32

⑤标准保证侧隙Dc时圆锥齿轮齿厚公差δS32

附表30圆锥齿轮工作图例33

附表32螺杆螺母机构设计计算步骤33

附表31摩擦系数34

①材料的摩擦系数34

②物体的摩擦系数34

②直径与螺距35

④梯形螺纹制品的最大旋合长度35

①牙型尺寸35

附表33梯形螺纹35

③基本尺寸36

⑤梯形螺纹公差（GB785—65）37

附表34锯齿形螺纹（GB923—66）39

①牙齿尺寸39

②直径与螺距39

④锯齿形螺纹最大旋合长度39

③基本尺寸40

⑤锯齿形螺纹公差41

附表35螺杆螺母工作图示例42

附表36 蜗杆蜗轮机构设计计算步骤42

附表37 蜗杆头数Z1及蜗轮齿数Z2的荐用值44

附表38 m、q的标准以及相应的m？值44

附表39蜗杆蜗轮的材料44

②无锡青铜、黄铜及铸铁的许用接触应力〔σ接〕45

①变负荷时及尖锋负荷下许用的〔σ弯〕、〔σ接〕45

附表40蜗轮的许用应力45

① 蜗杆46

②蜗轮46

附表42蜗杆蜗轮的精度等级及公差46

①精度等级选择46

附表41蜗杆蜗轮的典型结构46

⑥蜗杆毛坯公差47

②蜗杆公差47

③蜗轮公差48

⑦蜗轮毛坯公差（顶圆的径向跳动公差ED2）49

④蜗轮蜗杆传动安装公差49

c．蜗杆螺牙厚度的最小减薄量△mS50

a．齿侧标准保证侧隙50

⑤标准保证侧隙应控制尺寸的公差50

b．蜗杆螺牙厚度公差δS50

附表43蜗杆蜗轮工作图示例51

①蜗杆51

②蜗轮51

附表44链条机构设计步骤52

附表46小链轮齿数Z152

附表47每对Z1t允许的链轮极限转速52

附表45套筒滚子链产品规格53

附表49 系数K∑（K∑=K1·K2·K3·K4）54

附表50链的许用比压〔P〕54

附表51最大许用冲击次数U054

附表48链条抗拉强度储备（安全系数）〔n〕54

②链轮齿形（具有变压力角的齿形）55

①链轮材料及热处理55

附表52链轮的材料、齿形、结构与公差55

④链轮结构56

③链轮剖面齿形几何尺寸56

⑤链轮公差58

附表54润滑槽（油沟）尺寸58

①滑动轴承的润滑槽58

②导轨平面上用的润滑槽58

附表53常用轴瓦材料的性能及用途59

附表55 常用滚动轴承的尺寸与性能59

①单列向心球轴承（GB276-64）59

②单列圆锥滚子轴承（GB297-64,GB298-64）62

附表56滚动轴承的配合68

①向心轴承和向心推力轴承与轴的配合68

②向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合69

③推力轴承与轴的配合69

④轴和外壳与轴承配合的表面光洁度70

⑤轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状偏差70

附表57滚动轴承计算71

①？值（球轴承ε=3；滚子轴承ε=10/3）71

②各种设备轴承的使用寿命73

③温度系数ft73

④动负荷系数fd73

⑤静负荷的安全系数n073

附表58常用润滑剂、典型零件润滑剂及润滑方式的选择74

①常用润滑油的主要性质和用途74

③常用润滑脂的主要性质和用途76

③典型零件润滑剂及润滑方式的选择76

a．闭式齿轮传动润滑油粘度的荐用值76

d．滚动轴承润滑77

c．链传动的润滑77

b．闭式涡轮传动润滑油粘度的荐用值77

f．机床、锻压设备导轨用润滑油78

e．滑动轴承润滑78

附表59密封件79

①毡封油圈及槽（ZB 68—62）79

②迷宫式密封槽（Q/ZB 136—73）79

③皮封油圈（ZB 70—62）纸封油圈（ZB 71—62）80

④无骨架橡胶密封圈80

⑤骨架式橡胶油封（HG4-692—67）82

附表60联接螺纹（三角形螺纹）的标准与尺寸83

①三角形螺纹的直径与螺距（GB193—63）83

②三角形螺纹的基本尺寸（GB196—63）84

附表61常用标准螺纹联接件85

①螺拴85

②螺钉87

③螺母90

④垫圈93

⑤各种直径螺拴的许用载荷94

附表62弹簧挡圈95

①平键的剖面及键槽（GB1095—72）97

②普通平键（GB1096—72）97

③导向平键（GB1097—72）98

④键和键槽尺寸公差（GB1100—72）98

⑤键宽及油和轮毂槽宽的尺寸公差（GB1100—72）99

⑥轴槽宽的公差（GB1100—72）99

附表64矩形花键的尺寸与公差99

①矩形花键孔的尺寸（国标草案报批稿）99

② 轻系列花键孔的长度系列100

③矩形花键的配合101

④花键不等分累积误差的允许偏差及键对定心直径中心线的偏移允许偏差101

⑤键侧对定心直径轴心线的不平行度（包括螺旋度）荐用值101

⑥花键的表面光洁度（荐用）102

附表65键联接的强度计算102

①键及花键联接的强度验算公式102

②键联接的许用应力102

③花键联接的许用挤压应力〔σ接〕103

附表66联轴器的规格、性能摘录103

①各种联轴器性能、使用条件及优缺点103

②刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73）104

③带制动轮尼龙柱销联轴器（Q/ZB124—73）105

④弹性圈柱销联轴器（JB108—60）107

⑤ZT型带制动轮弹性柱销联轴器（ZB109—62）109

⑥爪型离合器110

附表67联轴器校核计算111

附表68圆柱螺旋弹簧设计计算表112

附表69弹簧材料及其机械性能114

①弹簧材料特性及许用应力114

附表70合宜的弹簧旋绕比（弹簧指数）C值114

附表71弹簧的曲度系数K值114

①拉、压弹簧的曲度系数K值114

②扭转弹簧的曲度系数K值114

②碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限及许用应力115

附表72圆柱螺旋弹簧计算表116

①圆柱螺旋压缩弹簧计算表116

②圆柱螺旋拉伸弹簧计算表117

③圆柱螺旋扭转弹簧计算表119

①压缩弹簧120

附表74弹簧工作图示例120

②拉伸弹簧120

附表73弹簧允许偏差120

①弹簧尺寸允许偏差120

②弹簧尺寸与形状允许偏差（JZ65—60）121

附表75机架的基本类型122

附表76铸铁铸件的最小许用主壁厚度123

附表77摩擦轮机构的设计步骤与计算公式123

附表78摩擦轮传动的f、〔q〕、E综和〔σ接〕值125

附表79常用型钢的规格与截面几何性质126

① 热轧等边角钢（YB166—65）126

②热轧不等边角钢（Y B 167—65）127

③热轧普通槽钢（GB 707—65）128

④热轧普通工字钢（GB 706—65）129

附表80轴的常用材料及许用弯曲应力130

①螺纹、键、花键、横孔处及配合的边缘处的有效应力集中系数131

附表81应力集中系数131

②圆角处的有效应力集中系数132

③环槽处的有效应力集中系数132

附表82表面质量系数133

①不同表面光洁度的表面质量系数β133

②各种强化方法的表面质量系数β133

附表83绝对尺寸影响系数133

附表84许用安全系数〔n〕的选择（参考）133

附表85转轴变形的许用值134

附表86圆轴弯曲变形计算表135

附表87简单载荷作用下等截面梁的变形计算公式136

附表88计算σ？的公式138