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0 概述1

0.1 测量仪表的测量误差1

目录1

0.2 测量仪表的品质指标2

0.2.1 精度（精确度、准确度）2

0.2.2 变差2

0.2.3 灵敏度2

0.3 测量仪表的选择原则3

0.4 测量仪表的分类3

1.1.1 摄氏温标与热力学温标5

1.1.2 国际实用温标5

自动检测5

1.1 温度和温标5

1 温度测量5

1.2 热电偶6

1.2.1 测温原理6

1.2.2 中间导体定律7

1.2.3 常用热电偶8

1.2.4 快速微型热电偶11

1.2.5 冷端温度补偿11

1.2.6 热电偶测温线路14

1.2.7 常见故障及处理15

1.3 热电阻15

1.3.1 热电阻结构16

1.3.2 测温原理16

1.3.3 使用中的故障处理18

1.4 温度显示仪表18

1.4.1 动圈式仪表18

1.4.2 电子电位差计21

1.4.3 自动平衡电桥24

1.4.4 数字式温度显示仪表26

1.5 温度变送器28

1.5.1 工作原理28

1.5.2 量程单元29

1.5.3 放大单元30

1.6 接触式测温仪表的选择与安装30

1.6.1 温度计的选择30

1.6.2 感温元件的安装31

1.6.3 布线要求32

1.7 带计算机的温度测量32

2.2 弹性压力计34

2.2.1 弹性元件34

2 压力测量34

2.1 概述34

2.2.2 弹簧管压力表35

2.2.3 电接点压力表36

2.2.4 霍尔片远传压力表36

2.2.5 压力计选择与安装38

2.3 压力（压差）变送器39

2.3.1 Ⅲ型压力变送器39

2.3.2 压力变送器主要技术性能41

2.4 带计算机的压力测量系统42

3.2 差压式流量计44

3.2.1 节流装置的类型及特点44

3 流量测量44

3.1 概述44

3.2.2 节流原理和流量方程式45

3.2.3 方程中系数讨论46

3.2.4 标准节流装置孔板47

3.2.5 差压式流量计流量测量系统48

3.3 转子流量计49

3.3.1 工作原理49

3.3.2 示值修正与安装50

3.4.1 工作原理51

3.4 电磁流量计51

3.4.2 电磁流量变送器的结构52

3.4.3 电磁流量计的选用、安装和使用53

3.5 其他流量计54

3.5.1 靶式流量计54

3.5.2 均速管流量计55

3.5.3 涡街流量计56

4 物料称量59

4.1 电阻应变式自动称量仪表59

4.1.1 电阻应变荷重传感器59

4.1.2 显示仪表61

4.2.1 电子皮带秤62

4.2 工业电子秤的应用62

4.2.2 吊车秤63

4.2.3 料斗秤64

5 物位检测65

5.1 浮力式液位计65

5.1.1 恒浮力式液位计65

5.1.2 变浮力式液位计66

5.2 差压式液位计66

5.2.1 用普通差压变送器测量液位66

5.2.2 用法兰式差压变送器测量液位67

5.3.2 电容物位传感器68

5.3.1 检测原理68

5.3 电容式物位计68

过程控制72

6 过程控制原理及系统72

6.1 过程控制概述72

6.1.1 自动控制系统的组成72

6.1.2 自动控制系统的分类73

6.2 控制系统过渡过程及品质指标74

6.2.1 自动控制系统的过渡过程74

6.2.2 过渡过程的品质指标75

6.3.1 放大系数76

6.3 被控对象的动态特性76

6.3.2 时间常数77

6.3.3 滞后时间77

6.4 调节器的控制作用78

6.4.1 双位控制作用78

6.4.2 比例、积分、微分控制作用79

6.5 单回路控制系统84

6.5.1 被控量与操纵量的选择85

6.5.2 调节器控制作用的选择86

6.5.3 调节器参数的工程整定86

6.6.1 投运步骤89

6.6 系统投运和故障判别89

6.6.2 系统运行中的故障判别90

7 调节器92

7.1 概述92

7.1.1 调节仪表的种类及发展92

7.1.2 调节器的基型品种及功能92

7.2 DDZ-Ⅲ型调节器的结构及工作原理93

7.2.1 DDZ-Ⅲ型调节器组成原理93

7.2.2 DDZ-Ⅲ型调节器的使用95

7.3.1 可编程调节器的产生及特点97

7.3 可编程调节器97

7.3.2 可编程调节器的组成及功能99

7.3.3 可编程调节器的用户编程和操作104

8 执行器108

8.1 概述108

8.1.1 执行器的作用108

8.1.2 执行器的种类及特点108

8.1.3 执行器的组成和发展108

8.2 电动执行器109

8.2.1 电动执行器的种类及作用109

8.2.2 电动执行器的工作原理109

8.2.3 伺服放大器110

8.2.4 执行机构111

8.3.1 气动执行机构112

8.3 气动执行器112

8.3.2 调节阀113

8.3.3 气动执行器的选择118

8.4 电-气转换器和阀门定位器121

8.4.1 电-气转换器121

8.4.2 阀门定位器122

9 冶金过程仪表检测和控制124

9.1 炼铁生产过程仪表检测和控制124

9.1.1 高炉本体检测和控制125

9.1.3 热风炉煤气燃烧自动控制126

9.1.2 送风系统检测和控制126

9.1.4 喷吹重油自动控制128

9.2 炼钢生产过程仪表检测和控制129

9.2.1 供氧系统检测和控制129

9.2.2 烟气除尘系统检测和控制130

9.2.3 原料系统检测和控制131

9.2.4 钢水终点温度和终点碳量的检测132

9.2.5 连续铸锭系统检测和控制132

9.3 轧钢生产过程仪表检测和控制133

9.3.1 连续加热炉检测和控制133

9.3.2 均热炉热工参数检测和控制137

9.4 有色冶金生产过程检测和控制139

9.4.1 回转窑内温度检测与控制139

9.4.2 回转窑窑头负压的检测与控制142

计算机应用143

10 计算机在生产过程中的应用143

10.1 计算机控制技术在工业过程中的应用143

10.1.1 计算机测量与控制系统发展概况143

10.1.2 计算机控制系统的组成与特点145

10.1.3 计算机在过程控制中的典型应用149

10.2.2 高炉自动化控制的主要职能153

10.2.1 自动检测在高炉生产中的重要性153

10.2 计算机在炼铁生产过程中的应用153

10.2.3 高炉本体的检测和控制154

10.2.4 上料系统的检测和控制159

10.2.5 炉顶系统的检测和控制160

10.2.6 热风炉及送风系统的检测和控制162

10.3 计算机在炼钢生产过程中的应用164

10.3.1 氧枪系统的检测和控制164

10.3.2 汽化冷却系统的检测和控制166

10.3.3 煤气回收系统的检测和控制166

10.3.4 原料系统的检测和控制166

10.3.5 连铸系统的检测和控制168