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第一章 工艺规程设计基础1

一、产品工艺工作程序和内容1

1.产品工艺工作程序1

2.各程序段的主要工作内容2

二、机械加工定位、夹紧符号3

1.符号3

2.各类符号的画法7

3.定位、夹紧符号及装置符号的使用7

4.定位、夹紧符号和装置符号的标注示例8

三、工艺文件格式及填写规则12

（一）工艺文件编号方法12

1.基本要求12

2.编号的组成13

3.代号编制规则和登记方法13

4.工艺文件编号示例16

（二）工艺文件的完整性17

1.基本要求17

2.常用工艺文件20

（三）工艺规程格式23

1.对工艺规程填写的基本要求23

2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明23

第二章 零件图样工艺性审查37

一、零件结构工艺性的基本要求37

二、零件结构的切削加工工艺性38

1.工件便于在机床或夹具上装夹的图例38

2.减少装夹次数图例40

3.减少刀具调整与走刀次数图例41

4.采用标准刀具减少刀具种类图例42

5.减少切削加工难度图例43

6.减少加工量图例47

7.加工时便于进刀、退刀和测量的图例48

8.保证零件在加工时刚度的图例50

9.有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例51

三、一般装配对零部件结构工艺性的要求53

1.组成单独部件或装配单元53

2.应具有合理的装配基面54

3.考虑装配的方便性55

4.考虑拆卸的方便性56

5.考虑装配的零部件之间结构的合理性56

6.避免装配时的切削加工57

7.选择合理的调整补偿环59

8.减少修整外形的工作量60

四、零件结构的热处理工艺性61

1.防止热处理零件开裂的结构要求61

2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求63

3.热处理齿轮零件的结构要求66

第三章 机械加工工艺规程的设计68

一、工艺规程设计要点68

1.工艺规程的类型68

2.工艺规程的文件形式及其使用范围68

3.设计工艺规程的基本要求68

4.设计工艺规程的主要依据69

二、工艺规程设计中应考虑的主要问题69

（一）工艺技术的选择69

1.各种生产类型的主要工艺特点69

2.零件表面加工方法的选择70

3.常用毛坯的制造方法及其主要特点73

4.各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配75

（二）定位基准选择77

1.粗基准选择原则77

2.精基准选择原则77

（三）加工顺序的安排78

1.加工阶段的划分78

2.工序的合理组合78

3.加工顺序的安排79

三、工艺规程设计程序80

（一）熟悉设计工艺规程所需的资料80

（二）选择毛坯形式及其制造方法80

（三）设计工艺过程80

1.工序基准的选择80

2.工序尺寸的确定80

3.加工余量的确定86

4.机床的选择95

5.工艺装备的选择96

6.切削用量的选择96

7.提出有关工艺文件96

8.劳动定额的制定97

9.材料消耗工艺定额的编制98

第四章 典型零件机械加工工艺分析及工艺过程102

一、轴类零件102

1.定位销轴102

2.阀螺栓104

3.连杆螺钉105

4.调整偏心轴109

5.活塞杆110

6.柱塞113

7.十字接头115

8.输出轴116

9.单拐曲轴118

10.三拐曲轴123

11.钻床主轴126

二、套类零件129

1.缸套129

2.偏心套131

3.铜套134

4.密封件定位套136

5.十字头滑套138

6.车床尾座套筒141

7.活塞144

8.十字头146

9.轴瓦148

三、齿轮、花键、丝杆类零件151

1.圆柱齿轮151

2.机床主轴箱齿轮154

3.齿轮轴156

4.二联齿轮158

5.齿圈160

6.齿条161

7.锥齿轮163

8.锥齿轮轴165

9.矩形齿花键轴167

10.矩形齿花键套169

11.丝杆171

四、箱体类零件173

1.C6150车床主轴箱箱体173

2.小型蜗轮减速器箱体176

3.减速器179

4.曲轴箱185

五、其他类零件191

1.法兰191

2.接头192

3.拨叉193

4.带轮195

5.方刀架197

6.轴承座200

7.飞轮202

8.活塞环204

9.惰轮轴206

10.连杆209

11.三孔连杆215

第五章 机械加工精度和表面质量218

一、机械加工精度218

1.影响加工精度的因素及改善措施218

2.各种加工方法的加工误差223

3.机械加工的经济精度225

二、机械加工的表面质量238

1.表面粗糙度238

2.加工硬化与残余应力245

第六章 机械加工工序间的加工余量248

一、装夹及下料尺寸余量248

1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量248

2.夹持长度及夹紧余量248

3.下料尺寸余量249

二、轴的加工余量258

1.外圆柱表面的加工余量及偏差258

2.轴端面的加工余量及偏差262

3.槽的加工余量及公差264

三、孔的加工余量及偏差265

1.基孔制7级公差等级（H7）孔的加工265

2.基孔制8级公差等级（H8）孔的加工266

3.用金刚石刀精镗孔的加工余量266

4.研磨孔的加工余量268

5.单刃钻后深孔的加工余量268

6.刮孔的加工余量268

7.多边形孔的拉削余量269

8.内花键的拉削余量269

四、平面的加工余量及偏差269

1.平面第一次粗加工余量269

2.平面粗刨后精铣的加工余量270

3.铣平面的加工余量270

4.磨平面的加工余量270

5.铣及磨平面时的厚度偏差271

6.刮平面的加工余量及偏差271

7.凹槽加工的加工余量及偏差271

8.研磨平面的加工余量272

9.外表面拉削的加工余量272

五、切除渗碳层的加工余量272

六、齿轮和花键的精加工余量273

1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量273

2.剃齿的齿厚加工余量274

3.磨齿的齿厚加工余量274

4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量274

5.珩齿的加工余量275

6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量275

7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量275

8.蜗轮精加工的齿厚加工余量275

9.蜗杆精加工的齿厚加工余量275

10.精铣花键的加工余量276

11.磨花键的加工余量276

七、有色金属及其合金零件的加工余量276

1.有色金属及其合金一般零件的加工余量276

2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量278

3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量279

4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量279

八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定281

1.攻螺纹前钻孔用麻花钻直径281

2.套螺纹前工件圆杆直径尺寸284

第七章 常用金属材料热处理工艺参数285

一、热处理工艺分类及代号285

二、常用热处理工艺代号286

三、热处理工艺286

1.钢件的整体热处理286

2.钢的表面热处理290

3.钢的化学热处理291

四、常用金属材料热处理工艺参数292

1.优质碳素结构钢常规热处理工艺参数292

2.合金结构钢常规热处理工艺参数294

3.弹簧钢常规热处理工艺参数299

4.碳素工具钢常规热处理工艺参数302

5.合金工具钢常规热处理工艺参数303

6.高速工具钢常规热处理工艺参数307

7.轴承钢常规热处理工艺参数309

第八章 常用技术资料313

一、机械制造工艺基本术语313

1.一般术语313

2.典型表面加工术语322

3.冷作、钳工及装配常用术语324

二、产品几何技术规范328

（一）极限与配合328

1.术语和定义328

2.基本规定331

3.孔、轴的极限偏差与配合344

4.一般公差378

（二）工件几何公差的标注和方法379

1.符号379

2.用公差框格标注几何公差的基本要求381

3.标注方法381

4.图样上标注公差值的规定390

5.公差值表391

6.形位公差未注公差值398

（三）表面结构399

1.基本术语新旧标准的对照399

2.表面结构的参数新旧标准的对照400

3.评定表面结构的参数及数值系列400

4.表面粗糙度符号、代号及标注402

5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法405

6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例409

三、常用零件结构要素409

1.中心孔409

2.各类槽412

3.零件倒圆与倒角420

4.球面半径420

5.螺纹零件420

参考文献431