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目录7

第六章接触焊7

第一节概述7

一接触焊的分类7

二接触焊的热源8

三接触电阻概念8

四 焊件的内部电阻10

五 接触焊时的电流分流现象及其对焊接的影响10

六 接触焊时的热过程11

第二节接触焊用的电极12

一 电极材料12

二 电极的形状和尺寸14

三 电极的冷却15

四 电极的固定16

五 电极的清理与修整16

第三节点焊机17

一 点焊机的分类17

二DN2-200型点焊机17

三 NA-200型点焊机36

四 DJ-300-1型直流冲击波点焊机39

第四节滚焊机46

一滚焊机的分类46

二 FN1-150-1型滚焊机49

三QA-150型滚焊机55

一接触焊机的维护57

第五节接触焊机的维护及常见故障消除57

二 接触焊机常见故障消除59

第六节点焊技术60

一 点焊接头形式及焊前准备60

二焊点的形成62

三 点焊的规范参数64

四 不同厚度和不同材料焊件的点焊66

五 低碳钢及合金结构钢的点焊技术67

第七节滚焊技术70

一滚焊的形式70

二 滚焊接头形式及焊前准备70

三 滚焊的规范参数71

四 低碳钢滚焊技术72

一 氧气切割的特点及其应用74

二 等离子弧切割的特点及其应用74

第七章金属的切割74

第一节概述74

第二节氧气切割过程原理75

一氧气切割过程75

二氧气切割条件75

第三节割炬77

一割炬的作用及其分类77

二G01-30型割炬77

三GD1-100型割炬79

四GZ-101型高压重型割炬79

五HG01-12/200型焊割二用炬81

一氧气切割规范的选择82

六割炬的使用82

第四节手工氧气切割技术82

二手工氧气切割操作84

三开孔零件和钢圆的气割85

四厚钢件气割86

第五节机械氧气切割设备88

一机械气割的分类88

二CG1-30型气割机88

三CG2-150型仿形气割机93

四光电跟踪气割机96

第六节机械氧气切割技术101

一焊接坡口的机械气割101

二 光电跟踪气割时的割件尺寸控制103

一氧矛气割105

第七节特种气割105

二不锈钢的氧气切割106

三氧丙烷气割107

四快速氧气切割109

第八节等离子弧切割113

一等离子弧概述113

二LG-400-1型等离子弧切割机115

三等离子弧切割技术123

第八章其他焊接方法131

第一节电子束焊接131

一概述131

二真空电子束焊131

三ES-30×250型真空电子束焊机132

四 真空电子束焊技术137

第二节等离子弧焊接139

一概述139

二LH-300型自动等离子弧焊机140

三等离子弧焊技术142

第三节扩散焊接146

第四节超声波焊接147

一概述147

二SD-0.25-1型超声波点焊机148

第五节激光焊接150

一概述150

二GD-10型激光点焊机151

一铸铁的一般特性154

第九章铸铁的焊接154

第一节概述154

二铸铁的焊接特点155

三铸铁的焊接方法155

第二节铸铁焊接用的焊条及焊粉155

一铸铁焊条分类155

二 铸铁电焊条的用途及其选择156

三铸铁焊粉156

第三节铸铁的电弧冷焊157

一铸铁电弧冷焊的特点157

二铸铁焊条的铸铁冷焊157

三钢铁焊条的铸铁冷焊158

四 纯镍和镍基焊条的铸铁冷焊159

六低碳钢芯焊条的铸铁冷焊160

五高钒焊条的铸铁冷焊160

七典型铸件的焊接修复实例161

第四节铸铁的电弧热焊163

一铸铁电弧热焊163

二铸铁电弧半热焊164

第五节铸铁的气焊164

一采用铸铁焊条的气焊164

二采用银焊条的铸铁气焊165

一合金钢的分类166

二钢中加入合金元素的作用166

第一节概述166

第十章合金钢的焊接166

第二节焊接材料167

一合金钢电焊条167

二合金钢焊丝与焊剂171

第三节 普通低合金结构钢的焊接173

一 普通低合金结构钢的分类173

二焊接特点173

三焊接材料的选择178

四 16锰钢的焊接179

五15锰钒和15锰钛钢的焊接180

第四节合金结构钢的焊接181

一合金结构钢的分类181

二焊接特点181

三30铬锰硅钢的焊接183

四 20铬3钼钨钒钢的焊接184

第五节不锈钢的焊接185

一 不锈钢的分类185

二焊接特点188

三 不锈钢的手工电弧焊与埋弧焊188

四 不锈钢的氩弧焊189

五 不锈钢的气焊190

六 不锈钢的接触焊190

第十一章有色金属的焊接192

第一节铝及铝合金的焊接192

一 铝及铝合金的性质、种类和焊接特点192

二焊前准备196

三 铝及铝合金的气焊199

四 铝及铝合金的手工电弧焊203

五 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊204

六 铝及铝合金的钨极自动氩弧焊206

七 铝及铝合金的熔化极氩弧焊208

八 铝及铝合金的接触焊209

第二节铜及铜合金的焊接212

一 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点212

二 紫铜的焊接219

三黄铜的焊接226

四青铜的焊接231

第三节钛及钛合金的焊接235

一 钛及钛合金的性质、种类和焊接特点235

二 钛及钛合金的焊接技术236

第十二章焊接应力及变形241

第一节 应力及变形的概念241

第二节焊接内应力及变形的种类242

一 焊接内应力的种类242

二焊接变形的种类243

第三节焊接应力及变形产生的原因243

一 纵向焊接应力及变形243

二 横向焊接应力及变形244

三弯曲变形246

四 角变形及波浪变形247

第四节减少焊接应力及变形的方法248

一 选择合理的装焊顺序248

二 选择合理的焊接顺序249

三反变形法250

四 刚性固定法251

五 其他减少焊接应力及变形的方法252

第十三章焊接缺陷与检验254

第一节焊接质量及检验的重要性254

第二节熔化焊焊接接头的缺陷分析254

一 焊缝尺寸不符合要求254

二弧坑255

三焊穿255

四 咬口255

五焊瘤256

六严重飞溅256

九气孔257

七夹渣257

八未焊透257

十裂缝258

第三节 气体保护焊焊接接头的缺陷分析259

第四节接触焊焊接接头的缺陷分析260

第五节焊接接头的检验方法261

一 焊接检验方法的分类261

二非破坏性检验方法262

三 破坏性检验方法263

第十四章焊接安全技术266

第一节预防触电的安全技术266

三 预防爆炸、中毒及其他伤害的安全技术267

二 防止飞溅金属造成灼伤和火灾的安全技术267

一 预防电弧光伤害的安全技术267

第二节手工电弧焊的安全技术267

第三节埋弧焊的安全技术268

第四节气体保护焊的安全技术268

一氢原子焊的安全技术268

二氩弧焊的安全技术269

三CO2焊的安全技术270

第五节接触焊的安全技术270

第六节气焊与切割的安全技术271

一气瓶及减压器使用的安全技术271

二 乙炔发生器使用的安全技术271

三 气焊与气割的安全技术272

四 等离子切割的安全技术273