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第1章UG NX 5.0概述1

1.1简介2

1.1.1主要功能2

1.1.2主要特点2

1.2主要功能模块2

1.2.1二维草图2

1.2.2三维建模3

1.2.3外观造型设计3

1.2.4钣金3

1.2.5装配3

1.2.6工程图4

1.3工作环境4

1.3.1基本界面4

1.3.2界面定制6

1.4系统设置9

1.4.1语言选择9

1.4.2默认设置10

1.5基本操作11

1.5.1鼠标操作11

1.5.2文件操作12

1.5.3视图控制12

1.5.4图层管理12

1.5.5模型管理13

1.6常用工具14

1.6.1点构造器14

1.6.2向量构造器18

1.6.3平面构造器20

1.6.4坐标系构造器22

1.6.5几何分析工具24

第2章 数控加工概述25

2.1基本概念26

2.1.1数控与数控机床26

2.1.2数控加工的特点26

2.1.3数控加工的适用范围及内容27

2.2数控机床的组成及分类28

2.2.1数控机床的组成28

2.2.2数控机床的分类29

2.2.3数控机床的主要性能参数31

2.3数控机床坐标系32

2.4刀具与刀具补偿35

2.4.1刀具35

2.4.2刀具的半径补偿38

2.4.3刀具长度补偿39

2.5加工工艺基础40

2.5.1加工工艺分析40

2.5.2加工工艺路线的确定42

2.5.3加工工艺参数47

2.6手工编程基础47

2.6.1基础知识48

2.6.2常用编程指令的应用50

2.6.3手工编程步骤51

第3章 UG NX CAM应用基础53

3.1 UG NX CAM概述54

3.2 UG NX CAM环境介绍55

3.2.1初始化UG NX CAM环境55

3.2.2 UG NX CAM的界面56

3.2.3自定义UG NX CAM环境59

3.3 UG NX CAM的操作步骤61

3.3.1 UG NX CAM的一般步骤61

3.3.2 UG NX CAM的入门实例62

3.4操作导航器72

3.4.1操作导航器视图73

3.4.2参数继承关系76

3.4.3导航器菜单77

3.5创建程序85

3.6创建刀具86

3.7创建几何体92

3.8创建加工方法99

3.9创建操作102

3.10刀轨操作104

3.11实例118

第4章 平面铣132

4.1平面铣的特点与类型133

4.2创建操作134

4.3加工几何体136

4.3.1几何体的类型136

4.3.2临时边界139

4.3.3永久边界145

4.3.4边界编辑146

4.4刀轨设置148

4.4.1切削模式148

4.4.2步进154

4.4.3切削层156

4.4.4切削参数160

4.4.5非切削运动174

4.4.6角控制187

4.4.7进给和速度190

4.5机床控制194

4.6刀轴198

4.7实例198

第5章 型腔铣和等高轮廓铣219

5.1型腔铣的特点与类型220

5.2创建操作221

5.3加工几何体223

5.4刀轨设置225

5.4.1切削层225

5.4.2切削参数230

5.5型腔铣实例235

5.6等高轮廓铣246

5.6.1等高轮廓铣概述246

5.6.2等高轮廓铣的操作步骤247

5.6.3加工几何体248

5.6.4操作参数249

5.7等高轮廓铣实例255

第6章 点位加工261

6.1点位加工的特点262

6.2创建操作264

6.3加工几何体266

6.3.1零件表面266

6.3.2加工底面267

6.3.3指定加工位置268

6.4循环控制275

6.4.1循环类型275

6.4.2循环参数组276

6.4.3循环参数278

6.5一般参数280

6.5.1最小安全距离280

6.5.2孔深度偏置量280

6.5.3用超尺寸刀具钻孔281

6.5.4设置刀具轴矢量281

6.6钻孔加工实例282

第7章 固定轴曲面轮廓铣288

7.1固定轴曲面轮廓铣的特点与类型289

7.2创建操作290

7.3加工几何体292

7.4驱动方法293

7.4.1曲线／点驱动294

7.4.2螺旋式驱动298

7.4.3边界驱动300

7.4.4区域铣削驱动307

7.4.5表面积驱动309

7.4.6刀轨驱动317

7.4.7径向切削驱动318

7.4.8清根驱动320

7.4.9文本驱动329

7.4.10用户定义驱动332

7.5投影矢量332

7.6参数设置336

7.6.1切削参数336

7.6.2非切削移动342

7.7实例348

第8章 后处理357

8.1图形后置处理器（GPM ）358

8.1.1机床数据文件生成器（MDFG）358

8.1.2刀具位置源文件（CLSF）367

8.1.3图形后处理途径368

8.2 UG NX后置处理器（UG/Post）371

8.2.1 UG/Post后处理术语371

8.2.2 UG/Post简介372

8.2.3.UG/Post进行后置处理的步骤372

8.2.4用后处理构造器创建后处理372

8.2.5后处理构造器参数定义378

8.3车间工艺文件391

第9章 灯座注塑模具的数控加工393

9.1模具分析394

9.2型芯镶块的加工395

9.2.1加工工艺分析395

9.2.2创建加工公共操作396

9.2.3预钻穿丝孔400

9.2.4型腔铣粗加工402

9.2.5垂直侧壁的精加工405

9.2.6上表面及有拔模的侧壁精加工407

9.2.7镶块孔的线切割加工410

9.2.8型芯背面沉台孔的加工414

9.2.9后续处理416

9.3型腔镶块的加工416

9.3.1加工工艺分析416

9.3.2建立加工公共操作417

9.3.3钻4个小孔421

9.3.4钻中心的两个大孔424

9.3.5型腔铣粗加工425

9.3.6型腔精加工427

9.3.7垂直侧壁的精加工430

9.3.8铰孔加工433

9.3.9镗孔加工434

9.3.10后续处理437

第10章 手机壳注塑模具的数控加工438

10.1模具分析439

10.2型芯镶块的加工440

10.2.1加工工艺分析440

10.2.2创建加工公共操作441

10.2.3型腔铣粗加工445

10.2.4垂直侧壁的轮廓精加工446

10.2.5半椭圆形平底沉台的底面精加工449

10.2.6上表面的固定轴曲面精加工451

10.2.7圆弧凹槽单刀路清根精加工454

10.2.8后续处理456

10.3型腔镶块的加工456

10.3.1加工工艺分析456

10.3.2建立加工公共操作457

10.3.3钻穿丝孔461

10.3.4型腔铣粗加工463

10.3.5型腔半精加工465

10.3.6平面精加工467

10.3.7直纹曲面精加工469

10.3.8侧壁圆角的单刀路清根精加工471

10.3.9凸起圆棱的精加工473

10.3.10异形孔的线切割加工474

10.3.11后续处理476