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第1章 概述1

1．1数控加工概述1

数控机床的基本结构1

数控加工的原理2

数控加工的特点2

数控加工常用的术语3

数控加工技术的发展6

1．2数控系统控制原理简介8

CNC硬件组成与控制原理8

CNC系统的软件结构10

插补原理11

典型的数控系统13

1．3数控机床及其坐标系统15

数控机床及其分类15

数控机床的进给伺服系统16

数控机床的主轴驱动18

数控机床的坐标轴与运动方向20

机床原点、参考点和工件原点22

绝对坐标编程和相对坐标编程23

1．4数控编程基础24

数控加工程序的格式24

程序编制的过程及方法26

程序传送的载体28

本章小结29

复习题29

第2章 数控加工工艺分析与处理31

2．1数控加工工艺分析与处理的主要内容31

零件数控加工适应性的确定31

零件图纸的数控加工工艺性分析32

数控加工工艺路线的设计34

数控加工的工序设计35

数控刀具的选择41

切削用量的确定51

数控加工工艺文件的编写54

手工编程的基本要求58

2．2数控车削加工工艺60

零件图的工艺分析60

工艺方案的制订60

工序的划分61

工步顺序和进给路线的确定62

编程误差的控制65

实例分析66

2．3数控铣削加工工艺70

零件图纸的工艺分析70

铣削方式的选择73

加工方法的分析74

加工阶段的划分75

加工顺序的安排75

进给路线的确定76

实例分析78

2．4加工中心加工工艺81

加工中心的分类81

加工中心的自动换刀装置83

加工中心的加工适应性87

加工中心的加工对象88

加工中心的工艺特点89

装夹方案的确定和夹具的选择89

工艺分析与加工路线设计90

实例分析91

本章小结98

复习题98

第3章 数控编程中的图形数学处理100

3．1图形数学处理概述100

图形数学处理的主要内容100

图形数学处理的基本环节101

3．2坐标值的常用计算方法102

作图法102

三角函数计算法103

平面解析几何计算法105

应用CAD软件的查询坐标法105

3．3编程图形数学处理实例106

圆弧与圆弧相切求切点或圆心的坐标计算106

两直线圆角过渡求拐角交点或切点的坐标计算107

倾斜线与圆弧相切或相交的基点坐标计算108

有锥度或斜度标注的基点坐标计算109

综合计算实例110

本章小结114

复习题114

第4章 数控车床的手工编程117

4．1 MSFT指令117

辅助功能M代码117

主轴功能S、进给功能F和刀具功能T119

4．2常用G指令120

与单位和坐标设定有关的G指令122

快速定位G00指令127

直线插补G01指令128

圆弧插补G02／G03指令129

倒角加工G指令134

自动回参考点、暂停、恒线速度G指令138

刀具几何补偿T指令140

刀尖半径补偿指令G41／G42／G40147

简单循环G80／G81指令153

粗车复合循环G71／G72／G73指令159

螺纹加工G32／G82／G76指令171

4．3子程序编程183

子程序调用／返回M98／M99指令184

编程实例193

4．4宏程序编程199

基础知识199

数控车削宏程序编程实例207

4．5典型零件的数控车削工艺分析与手工编程216

外圆加工实例的工艺分析与手工编程216

内孔加工实例的工艺分析与手工编程217

螺纹加工实例的工艺分析与手工编程219

4．6数控车床编程技能训练与提高224

工艺分析与手工编程综合实例一224

工艺分析与手工编程综合实例二232

本章小结239

复习题239

第5章 数控铣床的手工编程245

5．1数控铣床常用的编程指令245

坐标平面选择指令G17／G18／G19246

快速定位指令G00／G60246

直线插补G01指令247

圆弧插补G02／G03指令248

螺旋线进给G02／G03指令250

虚轴指定及正弦线插补指令G07251

暂停指令G04252

准停检验指令G09252

段间过渡方式指令G61／G64252

5．2数控铣床的简化编程方式253

刀具半径补偿与刀具长度补偿指令254

子程序编程268

旋转、镜像、缩放指令273

孔加工固定循环指令281

宏程序编程296

5．3典型零件的数控铣削工艺分析与手工编程318

平面凸轮的工艺分析与手工编程318

半球型腔零件的工艺分析与手工编程321

5．4数控铣床编程技能训练与提高324

工艺分析与手工编程综合实例一324

工艺分析与手工编程综合实例二333

本章小结345

复习题346

第6章 加工中心的手工编程353

6．1加工中心的手工编程基础353

虚轴或假想轴切削G07指令353

极坐标系设定G15／G16指令353

存储行程极限G22／G23指令354

参考点操作G27／G30指令355

螺纹切削G33指令355

刀具位置偏移G45～G48指令356

自动换刀M06指令358

6．2加工中心典型零件加工的工艺分析与手工编程361

点位加工的工艺分析与手工编程实例361

宏程序应用的工艺分析与手工编程实例363

型腔加工的工艺分析与手工编程实例363

6．3加工中心编程技能训练与提高366

工艺分析与手工编程实例一366

工艺分析与手工编程实例二371

本章小结378

复习题379

第7章 自动编程与数控加工384

7．1自动编程概述384

流行CAD／CAM自动编程软件简介384

零件自动编程与数控加工的主要步骤387

7．2自动编程的工艺处理388

CNC刀具的类型与选择389

切削用量的选择393

数控铣削工艺方式的选择394

加工工艺的安排400

刀具路径的规划401

7．3自动编程实例402

数控车床自动编程实例402

数控铣削自动编程实例408

7．4自动编程技能训练与提高409

本章小结421

复习题422

参考文献426

后记429