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目录1

1 表面涂料，装饰性，基本原理和原料1

1.1 历史介绍1

1.2 基本配方和要求3

1.2.1 主要组分3

1.2.2 一般乳液要求4

1.2.3 增塑，包括过渡增塑剂7

1.2.4 耐腐蚀性（贮存时）9

1.3 乙酸乙烯酯聚合物和共聚物10

1.3.1 均聚物，配方10

1.3.2 漆的配方——综述12

1.3.3 增塑剂的变化15

1.3.4 乙酸乙烯酯共聚物乳液18

1.3.5 共聚物乳液和漆的配方24

1.3.6 耐化学性共聚物乳液28

1.3.7 乙酸乙烯酯-烯烃共聚物37

1.3.8 共聚物和交联添加剂39

1.3.9 预着色乳液40

1.4 作漆的介质的丙烯酸乳液40

1.4.1 一般性能40

1.4.2 配方改进44

1.4.3 有活性基团的丙烯酸乳液46

1.4.4 工业级乳液47

1.5.1 苯乙烯乳液51

1.5 烃聚合物乳胶漆51

1.4.5 丙烯酸乳胶漆的制造技术51

1.4.6 乳胶漆用乙烯酯／丙烯酸乳液的比较51

1.5.2 苯乙烯-丁二烯共聚物52

1.6 卤化乙烯聚合物54

1.6.1 氯乙烯-乙烯酯共聚物55

1.6.2 氯乙烯-乙烯共聚物56

1.6.3 含氟聚合物56

1.7 其他聚合物和交联聚合物58

1.7.1 乳胶漆中的“芯-壳”型共聚物59

1.8 乳液比较61

1.8.1 光化学降解62

1.9 颜料63

1.9.1 二氧化钛64

1.9.4 金属闪光铝颜料67

1.9.2 氧化锌67

1.9.3 锌钡白和氧化锑67

1.10 主要填料68

1.10.1 用填料的配方71

1.11 彩色颜料75

1.12 通用（调）色浆80

1.12.1 可分散的颜料粉82

1.13 有机填料82

参考文献83

2 乳胶漆——配方91

2.1 乳胶漆流变学91

2.1.1 表面活性剂效应91

2.1.2 分散和分散剂92

2.1.3 一般胶体效应95

2.1.4 黏度99

2.1.5 触变性及其相关现象103

2.1.6 表面活性剂的转移114

2.1.7 泡沫控制剂114

2.1.8 附着力116

2.2 温度稳定性118

2.2.1 冻-融稳定性118

2.2.2 高温（热带）稳定性120

2.3 成膜121

2.3.1 涂膜干燥和pH效应121

2.3.2 涂膜的耐水性123

2.3.3 风化：石灰沾污124

2.3.4 对成膜的特别专利申请126

2.4 微生物问题，其他有机物的生长和解决方法126

2.4.1 介绍126

2.4.2 微生物杀伤剂——概论128

2.4.3 微生物杀伤剂——金属化合物129

2.4.4 对霉菌杀伤剂和霉菌抑制剂的研究132

2.4.5 细菌杀伤剂和细菌抑制剂136

2.4.6 一些其他微生物杀伤剂138

2.4.7 海藻142

2.4.8 具有微生物杀灭特性的聚合物142

2.4.9 其他测试方法143

2.5 底涂层、封闭底漆和旧的油性／醇酸漆的复涂144

2.5.1 乙酸乙烯聚合物乳液144

2.4.10 总文献144

2.5.2 丙烯酸共聚物145

2.5.3 含有干性油脂肪酸衍生物的涂料146

2.6 有光乳胶漆151

2.6.1 介绍和定义151

2.6.2 流变性——流动性和流平性152

2.6.3 颜料——流动性和流平性153

2.6.4 涂膜的性能153

2.6.5 漆的介质——乙酸乙烯聚合物和共聚物乳液155

2.6.6 丙烯酸类共聚乳液158

2.6.7 偏氯乙烯共聚乳液166

2.6.8 核-壳共聚物和接枝共聚物167

2.6.9 颜料类——特性168

2.6.10 乳液稳定剂和颜料分散剂170

2.6.11 流动改善用助剂172

2.6.12 多道涂层174

2.6.13 触变性175

2.6.14 半光漆175

2.6.15 室温交联177

2.6.16 预先着色的乳液179

2.6.17 聚氨酯和有机硅乳液179

2.6.18 有价值的一般论文180

2.7 户外使用的乳胶漆180

2.7.1 概述180

2.7.2 颜料和体质颜料185

2.7.3 户外表面（木材除外）188

2.8.2 特殊问题及处理193

2.8.1 概论193

2.8 木器涂料193

2.8.3 木器涂料性能测试194

2.8.4 乙烯酯和丙烯酸配方197

2.8.5 附着力的提高201

2.9 室内使用的乳胶漆202

2.10 防火涂料206

2.10.1 序言——防火存在的问题及一般对策206

2.10.2 防火性的研究和试验211

2.10.3 膨胀型防火涂料212

2.11 作金属涂料的乳胶漆214

2.11.1 问题的本质214

2.11.2 防腐蚀颜料214

2.11.4 矿物和填料215

2.11.3 其他金属及金属盐215

2.11.5 防止水溶性铁盐迁移的硼酸盐216

2.11.6 碱性含氮化合物和酰胺216

2.11.7 其他助剂216

2.11.8 特殊乳液品种216

2.11.9 丙烯酸酯及丙烯酸酯-苯乙烯乳液219

2.11.10 汽车涂料225

2.11.11 未分类品种225

2.11.12 乙酸乙烯酯共聚物225

2.11.13 含有乙烯的共聚物228

2.11.14 含有卤化乙烯基的漆228

2.11.15 含有机硅衍生物的漆229

2.11.17 一个应用试验230

2.11.16 可剥抗腐蚀漆230

2.11.18 锈在膜中的混合231

2.11.19 含水泥乳胶232

2.11.20 铝、锌和铜的涂料232

2.12 水泥和建筑涂料233

2.12.1 水泥和混凝土涂料233

2.12.2 石板涂料236

2.12.3 其他237

2.13 特殊方法238

2.13.1 具有气体和湿气阻隔特性的涂料238

2.13.2 可再制的乳胶238

2.13.3 预加颜料乳胶239

2.13.4 可剥性涂料240

2.13.5 凝胶水性涂料241

2.13.6 醇酸和各类高分子的漆241

2.14 寺殊的添加241

2.14.1 锆和锌化合物241

2.14.2 金属粉的处理242

2.14.3 添加钡化合物，泡腾颜料243

2.15 特殊效应243

2.15.1 各种花纹效应243

2.15.2 多彩涂料246

2.15.3 导电涂料249

2.16 绘画漆249

2.18 附录：乳胶漆的测试250

2.18.1 黏度250

2.17 结论250

2.18.2 制膜：研磨细度251

2.18.3 涂膜的耐擦洗性和耐洗涤性251

2.18.4 光泽，遮盖力251

2.18.5 差热分析（DTA）251

2.18.6 附着力测试252

2.18.7 一些ASTM标准测试方法252

参考文献252

3 工业面饰273

3.1 引论：定义273

3.1.1 水性工业面漆273

3.2 羧基与氨基树脂的组合275

3.2.1 典型实例275

3.1.2 预处理：用磷化底漆对金属表面酸侵蚀275

3.2.2 羧基、羟基和氨基树脂的配合279

3.3 羧基与其他反应基的配合281

3.3.1 漆包线磁漆282

3.4 羟基和环氧基284

3.4.1 羟基284

3.4.2 环氧反应286

3.4.3 羟基与二异氰酸酯的反应287

3.5 含有丙烯酰胺及其衍生物的面漆289

3.5.1 引论289

3.5.2 含丙烯酰胺及N-羟甲基丙烯酰胺的面漆289

3.5.3 丁氧基及异丁氧基甲基丙烯酰胺290

3.5.4 环氧基包含物291

3.5.7 包含氯乙烯的面漆292

3.5.5 丙烯酰胺的其他衍生物292

3.5.6 包含丙烯酰胺及衍生物的苯乙烯-丁二烯乳液292

3.5.8 包含丙烯酰胺衍生物和氨基树脂／酚醛树脂的面漆293

3.5.9 理论研究293

3.5.10 述评294

3.6 包含二烯类的面漆294

3.6.1 施工前晶界侵蚀294

3.6.2 金属化合物固化295

3.6.3 添加酸类295

3.6.4 接枝共聚物297

3.6.5 与酚醛树脂或氨基树脂的混合297

3.6.6 其他添加297

3.7.2 配有不饱和乳化剂的丙烯酸酯类298

3.7.1 包含硅酸盐的自固化298

3.7 自固化涂料298

3.8 无电（自）沉积299

3.9 其他300

3.10 电泳302

3.10.1 电化学原理和定义302

3.10.2 基本研究和评述303

3.10.3 电沉积槽305

3.10.4 沉积层306

3.10.5 工艺技术上的改进307

3.10.6 已报道专利的工艺308

3.10.7 阴极沉积310

参考文献312

索引319