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引言1

0.1单件生产与批量生产工时的对比3

0.2双箱物料看板方法4

0.3需求的精益管理6

0.4更多的术语？7

第1篇 实施精益生产体系的好处12

第1章 精益生产的历史和现代应用12

1.1 MRP系统的普及及其对组织的影响15

1.2计算机时期前的库存管理工具16

1.3 MRP模式的再思考——“系统不会让我这样做的！”18

1.4生产最高目标的寻求20

1.5精益生产模式20

1.6看板管理方法25

1.7精益生产线上一次一件的顺序生产28

1.8采用精益生产技术的好处28

1.9精益生产挑战MRP范例33

1.10迈向精益生产的持续发展36

1.11引入互联网和电子商务技术37

1.12为什么要经受改变的痛苦？38

第2章 进行战略业务分析41

2.1战略业务分析检查单43

2.2 SBA重要性能度量法46

2.3生产率改善计划的成果48

2.4生产提前期对流动资金的影响50

2.5推荐的SBA访谈表53

第2篇 将你的设备转向精益生产的方法56

第3章 理解你的产品、工序和需求56

3.1确定最初的精益生产实施范围56

3.2选定精益生产线的基本零件57

3.3确定生产能力来满足精益生产所要求的容量61

3.4确定需求量的依据62

3.5工序流的描述和混合产品系列的确定65

3.6影响生产能力的因素67

3.7工序需求量的确定和节拍的建立75

3.8节拍时间的分子和分母77

3.9工序加工基本部分的描述和质量的评价指标82

3.10非增值活动和质量的考虑87

3.11工序总时间的计算88

第4章 具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识90

4.1不平衡的结果91

4.2实现平衡的精益方法94

4.3资源需要量的计算96

4.4资源的限定101

4.5资源的具体布局103

4.6对每个工位分配任务105

4.7在制品看板信号发送的管理方法106

4.8维持工位平衡的规章制度107

4.9将5S加入生产线的设计111

第5章 看板策略115

5.1在制品看板116

5.2单卡看板系统118

5.3多卡看板系统130

第6章 用看板系统来管理库存134

6.1看板系统的优点134

6.2看板系统的缺点143

6.3看板经理的工作职责149

第3篇 对生产线启动、日常运行和性能的检测进行项目管理154

第7章 团队的建立154

7.1对改变的支持154

7.2向精益生产的转变过程155

7.3对项目团队提供具体的方便156

7.4项目管理的结构157

7.5所需信息概要164

第8章 实施精益生产过程中的里程碑检查清单166

8.1精益生产管理方法的软件要求168

8.2里程碑1：初始化和项目启动168

8.3里程碑2：掌握产品、工艺和物料170

8.4里程碑3：最后的检查173

8.5里程碑4：工厂的设计175

8.6里程碑5：生产线开始启动179

8.7里程碑6：内部化184

8.8精益生产对组织的影响185

第9章 对精益生产线进行管理189

9.1对生产线的产出量进行管理来满足顾客的需要190

9.2顾客响应工作准则的建立192

9.3使精益生产线局部最佳化以满足每天的需求量194

9.4柔性的操作人员195

9.5对柔性给予报偿198

9.6对线性绩效给予报偿199

9.7改变的阻力202

英文缩写词205