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第1章　切削液的种类与组成1

1.1　切削液的分类3

1.1.1　国外切削液的分类标准3

1.1.2　我国切削液的分类标准7

1.2　切削液的组成19

1.2.1　油基切削液的组成19

1.2.2 水基切削液的组成23

参考文献24

第2章　切削液的性能与评价25

2.1　切削过程的输入、输出参数及其相互关系26

2.2　切削液的加工性能及其评价29

2.2.1　评价切削液加工性能的实机切削试验方法30

2.2.2 评价切削液加工性能的模拟切削试验方法33

2.3　切削液的理化性能及其评价41

2.3.1　油基切削液的理化性能试验项目及评价方法42

2.3.2　水基切削液的理化性能试验项目及评价方法50

2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能试验项目及评价方法57

2.4　切削液的环卫性能及其评价62

2.4.1　切削液与劳动卫生62

2.4.2　切削液的安全性69

2.4.3　切削液与环境86

参考文献90

第3章　切削液的选择与应用92

3.1　各种切削液的性能比较94

3.1.1　油基切削液与水基切削液的性能比较及选用要点95

3.1.2　不同类型油基切削液的性能比较及选用要点100

3.1.3　不同类型水基切削液的性能比较及选用要点104

3.2 常用机械工程材料的切削加工性及对切削液的适应性108

3.2.1　铸铁110

3.2.2　钢材111

3.2.3　难加工材料（不锈钢、钛合金、高温合金）113

3.2.4　有色金属及其合金116

3.3　各种切削方式按加工性能选择切削液125

3.3.1 车削加工127

3.3.2　铣削加工（含锯切加工）136

3.3.3　孔的切削加工（钻、镗、锪、铰）141

3.3.4　拉削加工160

3.3.5　齿轮的切削加工165

3.3.6　螺纹加工177

3.3.7　组合机床、加工中心、自动生产线182

3.4　选择切削液的经济性考虑186

3.4.1　制造费用的构成187

3.4.2　制造费用分项明细188

3.4.3　计算案例设置189

3.4.4　制造费用计算方法190

3.4.5　各案例经济性分析193

3.5　选择切削液的环境卫生因素196

3.6　选择切削液的具体步骤198

参考文献201

第4章　切削液的配制与管理203

4.1　切削液的配制203

4.1.1　配制切削液的水质204

4.1.2　切削液的配制工艺215

4.2　切削液的管理217

4.2.1　切削液的保管217

4.2.2　油基切削液的使用管理219

4.2.3　水基切削液的使用管理225

4.3　切削液的净化239

4.3.1　过滤分离法240

4.3.2　沉降分离法245

4.3.3　磁性分离法253

4.3.4　飘浮物的去除254

4.3.5　切削液的综合净化工艺257

参考文献260

第5章　切削液常见故障分析与对策261

5.1　加工性能方面的问题261

5.2　理化性能方面的问题264

5.3　安全卫生方面的问题267

参考文献269

附录270

附录1　合成切削液技术要求（摘自GB/T 6144—85）270

附录2　微乳化切削液主要技术性能指标（摘自JB/T 7453—1994）271