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第一章 制造学1

产品之设计1

工程材料2

机器与方法之选择2

形状变更4

机器加工5

表面精光7

连接法7

物理性质之变更8

基本工业8

制造之趋向11

自动化与数字控制12

第二章 材料之性质15

材料之分类15

材料之来源17

金属结构18

物理状态18

颗粒形成20

显微镜检验21

金属及合金之凝固22

抗张强度25

材料之性质25

剪切、压缩、及扭力强度26

延性28

冲击及持久试验28

硬度28

第三章 铁属金属之生产35

生铁之生产35

鼓风炉35

直接还原法37

生铁提练炉37

化铁炉39

平炉41

电炉42

空气炉43

吹风转炉或气炉44

感应电炉45

坩埚法46

在真空及特别气体中熔解47

铁属金属48

熟铁48

钢49

钢锭与钢铸件51

铸铁55

粗铁55

灰铸铁55

白铸铁56

杂晶铸铁57

展性铸铁57

球状铁58

硫59

锰59

矽59

碳59

化学元素对铸铁之影响59

磷60

第四章 非铁属金属之生产63

非铁属金属64

熔练64

非铁属金属熔练之炉子65

铝之生产65

镁之生产67

紫铜之生产68

非铁属金属之材料铸造69

铅之生产69

熟合金71

铝合金72

紫铜合金72

镁合金72

压铸合金73

锌合金73

铝基合金74

铜基合金74

镁基合金75

锡合金76

铅合金76

第五章 铸造法79

砂模铸造之型式79

砂模制法80

铸口流道、冒口、及凝固性质85

模型86

模型许差89

收缩许差89

拔模线许差89

精工许差89

活动模型之材料90

扭曲变形许差90

摇动许差90

活动模型之制造91

消散模型之构造94

砂之种类97

砂样试验97

模型与模心之硬度试验98

砂粒粗细试验99

水份含量试验100

黏土含量试验100

透气试验101

砂样强度试验103

自动砂样试验104

整砂设备105

模心105

模心之种类107

主要性质108

模心制造109

结合料与模心混合料109

模心制造机110

机械制模设备111

震动挤压制模机112

震动制模机112

挤压制模机112

震动挤压翻转制模机113

膜片制模机113

脱模板机器114

震动翻转抽模机114

吊砂机114

铸品之浇铸与清理115

第六章 特别铸造法123

压铸法124

应用金属模子之铸造法124

模具125

热铸室压铸法125

冷铸室压铸法127

低压永久模具铸造法130

重力或永久模子铸造法131

无模心铸造法132

压力铸造法132

离心铸造法133

真离心铸造法133

半离心铸造法135

精密铸法136

失腊精密铸造法137

人造瓷土壳模法138

灰泥模子铸造法139

壳模法141

二氧化碳模子硬化法143

其他材料之模子144

连续制造法145

往复模子铸造法145

爱赛柯铸造法146

黄铜模子连续铸造法147

爱尔柯直接冷硬铸造法148

海什尔薄扁块金属铸造法149

第七章 热处理153

铁与碳化铁平衡图153

颗粒大小158

等温变化图159

加硬160

加硬钢之构成163

钢之最大硬度164

回火165

沃斯回火法166

马丁回火法167

退火167

钢之加硬性167

等温退火168

程序退火169

正常化169

球状化169

表面加硬170

渗碳法170

氮化法171

氮化碳法171

氰化法171

安全警告172

感应加硬法172

火焰加硬法173

析出加硬法174

第八章 粉末冶金179

金属粉末之重要性质179

形状179

粗细度179

密度180

压缩性180

粉末制造法180

烧结能力180

流动性180

颗粒大小分布180

化学性质180

特别粉末之准备182

预制合金粉末182

预行涂层之粉末182

定形182

压缩182

离心压块法185

滑铸法185

滚压法186

等压模制法186

挤压法186

重力烧结186

爆炸压制粉块187

纤维金属法188

烧结188

热压法189

火星烧结法189

流程图190

热处理192

尺度或铸压192

电镀192

油类浸渍192

精工操作192

渗透法192

机器加工193

优点与限制193

金属粉末产品194

金属滤清器194

烧结碳化钨195

齿轮邦浦转子195

马达碳刷195

磁铁196

孔隙轴承196

接触零件197

第九章 检验与品质控制201

检验201

公差与许差201

品质控制203

控制限度之计算208

验收抽样209

量度仪器210

精密规具块211

度量标准211

度量仪器之分类212

直线度量仪器213

尺及组合尺213

深度规213

游标卡钳213

游标高度规215

千分卡215

光学仪器218

卡钳与分规219

套管规具219

正弦规220

角度度量220

量角器220

指度台221

校核螺丝螺纹之三线系统221

表面度量222

平面规222

光学平板仪223

表面粗糙度224

雷射227

规具之分类230

快量规231

塞规232

环规233

斜度规233

螺纹规233

厚薄规234

指针指示表234

比测仪或目视规235

投影比测仪235

气力、电力、及电子规具量法236

自动检验机器242

硬度度量243

非破坏性检验243

磁粉检验244

放射线照相检验法245

萤光侵入剂246

超音速试验246

第十章 金属之热作251

滚压法252

锻制法255

锤击锻制法255

落锻锤法256

竖锻法260

压锻法260

滚压锻法262

挤压法263

直接挤压法264

间接挤压法264

挤压覆面264

冲击挤压法265

管子制造法265

对头焊接265

对头电焊266

搭焊法267

穿刺法267

管子挤压法269

抽制法269

热旋成形法269

热锻法270

特别锻制方法271

第十一章 金属之冷作277

冷作之影响277

冷作之优点与限制278

管子之精工279

冷作法279

抽线282

箔之制造283

金属旋制283

剪切旋制法285

伸长定型法287

型砧或冷锻288

压窝法291

铸压法及浮花法291

铆钉法与铁砧挤压法293

滚动定形法293

板之弯曲法294

制缝295

高能量率定型297

爆炸定型法297

电气液力定型298

磁力定型298

冲击挤压301

珠击法303

第十二章 压床工作307

压床之种类307

倾斜压床309

直边压床310

拱形压床310

凹口压床310

摺缝压床312

肘形节头压床312

摺板压床314

正翦压床315

转塔压床315

液力压床316

传递压床317

四滑板压床318

压床之驱动机构319

进给机构320

压床操作及工具321

翦切322

弯曲与定型324

抽制326

特种模具与特种定型法329

模具329

久林法331

马丁定型法332

尤利桑模具333

液力定型法334

第十三章 机器工具之基本总成339

机器架341

传动总成343

工作物挟固法344

支持工作物於顶尖之间344

挟固工作物之心轴345

平面盘346

轧头346

筒夹347

刀具心轴349

T形槽及老虎钳349

磁性轧头349

钻模351

夹具353

刀具之移动353

金属定型法与金属除去法354

控制法354

工具材料355

冷却剂358

第十四章 数字控制361

控制系统之型式362

命令之型式364

命令信号贮存法367

数字控制之优点与缺点375