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第1章 焊接安全基本知识1

1.1 焊工操作的个人安全防护1

1.1.1 焊工面罩及头盔1

1.1.2 焊接护目镜片（黑玻璃）2

1.1.3 预防噪声用品3

1.1.4 安全帽4

1.1.5 工作服4

1.1.6 焊工手套4

1.1.7 绝缘鞋5

1.1.8 安全带5

1.1.9 防尘口罩和防毒面具5

1.2 焊接安全操作6

1.2.1 焊工安全用电6

1.2.2 登高作业安全知识9

1.2.3 罐内焊接安全知识10

1.3 各种焊接方法的安全技术要点11

1.3.1 焊条电弧焊安全技术要点11

1.3.2 埋弧焊安全技术要点12

1.3.3 钨极氩弧焊安全技术要点12

1.3.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点13

1.3.5 气焊、气割安全技术要点13

第2章 焊条电弧焊16

2.1 概述16

2.2 焊条电弧焊电源17

2.2.1 对焊条电弧焊电源的要求17

2.2.2 焊条电弧焊电源的种类及型号19

2.2.3 焊条电弧焊电源的铭牌22

2.2.4 焊条电弧焊电源的特性及应用23

2.2.5 焊条电弧焊电源的外部接线33

2.2.6 弧焊电源常见故障及排除方法34

2.3 焊条电弧焊常用工具及用具37

2.3.1 焊钳37

2.3.2 焊接用电缆38

2.3.3 胶管38

2.3.4 焊条保温筒39

2.3.5 角向磨光机40

2.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口40

2.4.1 焊接接头形式40

2.4.2 坡口形式和尺寸42

2.5 焊条电弧焊及基本操作方法44

2.5.1 基本操作方法44

2.5.2 平对接焊练习49

2.6 平角焊55

2.6.1 操作准备55

2.6.2 操作要领55

2.7 立对接焊60

2.7.1 操作准备60

2.7.2 操作要领60

2.7.3 不开坡口的对接立焊61

2.7.4 开坡口对接立焊63

2.7.5 向下立焊法65

2.7.6 立角焊65

2.8 横对接焊67

2.8.1 操作准备67

2.8.2 操作要领67

2.9 仰焊69

2.9.1 操作准备69

2.9.2 操作要领69

2.10 固定管的焊接72

2.10.1 操作准备72

2.10.2 操作要领72

第3章 气焊与气割85

3.1 气焊与气割设备及工具85

3.1.1 氧气瓶85

3.1.2 减压器86

3.1.3 乙炔气瓶89

3.1.4 焊炬92

3.2 氧-乙炔火焰95

3.2.1 中性焰96

3.2.2 碳化焰96

3.2.3 氧化焰96

3.3 焊丝与焊剂96

3.3.1 焊丝96

3.3.2 气焊熔剂97

3.4 气焊接头形式和坡口形式98

3.4.1 焊接接头98

3.4.2 坡口形式99

3.5 气焊工艺参数100

3.5.1 火焰性质100

3.5.2 火焰能率100

3.5.3 焊嘴倾斜角度101

3.5.4 焊接速度102

3.6 气焊火焰的点燃、调节和熄灭102

3.6.1 操作要领102

3.6.2 火焰的点燃102

3.6.3 火焰的调节102

3.6.4 火焰的熄灭103

3.7 气焊基本操作方法103

3.7.1 平敷焊练习103

3.7.2 平对接焊106

3.7.3 平角焊109

3.7.4 管子对接焊111

3.8 火焰钎焊115

3.8.1 火焰钎焊设备116

3.8.2 钎料与钎剂116

3.8.3 钎焊接头形式118

3.8.4 接头间隙118

3.8.5 工件的表面准备119

3.8.6 钎焊操作要点121

3.9 气割122

3.9.1 气割的基本原理122

3.9.2 氧气切割过程122

3.9.3 氧气切割条件123

3.9.4 常用金属材料的气割性能124

3.9.5 割炬126

3.9.6 射吸式割炬126

3.9.7 等压式割炬128

3.9.8 割炬的安全使用和维修129

3.10 手工气割操作130

3.10.1 手工气割工艺130

3.10.2 气割的基本操作程序132

3.10.3 手工气割的操作实例134

第4章 手工钨极氩弧焊139

4.1 概述139

4.2 钨极氩弧焊设备140

4.3 焊接参数选择143

4.4 手工钨极氩弧焊基本操作技术147

4.4.1 手工钨极氩弧焊的引弧和收弧147

4.4.2 手工钨极氩弧焊焊炬的握持方法149

4.4.3 手工钨极氩弧焊焊丝的握持方法149

4.4.4 手工钨极氩弧焊焊丝的送进方式150

4.4.5 定位焊及接头153

4.4.6 焊枪的移动153

4.4.7 左焊法和右焊法154

4.5 钨极手工氩弧焊实焊练习155

4.5.1 在不锈钢板上平敷焊155

4.5.2 在铝板上平敷焊157

4.5.3 平对接焊159

4.5.4 平角焊160

4.6 各种位置焊接操作要领164

4.6.1 平焊（1G）操作要领164

4.6.2 横焊（2G和2R）操作要领165

4.6.3 立焊（3G）操作要领166

4.6.4 仰焊（4G）操作要领167

4.6.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领167

4.7 钨极氩弧焊打底焊技术169

4.7.1 操作方法169

4.7.2 打底焊工艺171

4.7.3 打底层焊接的注意事项172

4.8 常见焊接缺陷及预防175

第5章 埋弧自动焊179

5.1 埋弧自动焊的特点179

5.2 埋弧自动焊设备180

5.2.1 埋弧自动焊机180

5.2.2 埋弧自动焊机的使用和维护184

5.3 埋弧自动焊机的辅助设备185

5.3.1 焊接操作设备185

5.3.2 焊接滚轮架186

5.4 焊剂与焊丝187

5.4.1 焊剂187

5.4.2 焊丝188

5.4.3 焊丝焊剂与焊丝的匹配188

5.5 埋弧自动焊的工艺参数189

5.5.1 焊丝倾角189

5.5.2 焊丝直径189

5.5.3 焊接电流190

5.5.4 电弧电压190

5.5.5 焊剂粒度190

5.5.6 焊丝伸出长度191

5.5.7 焊件倾斜度191

5.5.8 焊接速度191

5.6 焊接工艺参数的选择方法191

5.7 埋弧焊坡口形式与加工192

5.7.1 坡口形式192

5.7.2 坡口加工192

5.8 装配定位焊、引弧板和引出板193

5.8.1 装配定位焊193

5.8.2 引弧板和引出板193

5.9 常见焊接缺陷、产生原因和排除方法194

5.10 埋弧自动焊操作练习195

5.10.1 操作准备195

5.10.2 操作要点196

5.10.3 基本操作练习197

5.10.4 钢板平敷焊练习199

5.10.5 平对接直缝的埋弧自动焊接199

5.10.6 对接环缝的埋弧自动焊205

第6章 CO2气体保护焊209

6.1 CO2气体保护焊设备及功能209

6.1.1 焊接电源209

6.1.2 送丝系统209

6.1.3 焊枪211

6.1.4 供气系统212

6.1.5 控制系统212

6.2 CO2气体保护焊的操作程序213

6.2.1 焊前准备213

6.2.2 焊接213

6.2.3 焊接停止213

6.2.4 CO2气体保护半自动焊机使用214

6.2.5 CO2气体保护半自动焊机常见故障及排除方法214

6.3 CO2气体保护焊用材料215

6.3.1 焊丝215

6.3.2 气体216

6.4 CO2气体保护焊工艺参数217

6.5 接头坡口尺寸及组装间隙219

6.6 常见缺陷及产生原因220

6.7 CO2气体保护焊基本操作220

6.7.1 操作准备220

6.7.2 操作要领221

6.7.3 平敷焊练习222

6.7.4 开坡口水平对接焊225

6.7.5 T形接头和搭接接头的焊接226

6.7.6 立焊230

6.7.7 横焊231

第7章 焊工技能考试及管理234

7.1 焊工考试234

7.1.1 焊工考试的重要性234

7.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法235

7.1.3 考试试件239

7.1.4 试件适用范围242

7.1.5 对焊工技能考试的要求245

7.2 考试成绩评定及管理246

7.2.1 考试成绩评定246

7.2.2 持证焊工的管理252