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第1章　绪论1

1.1　模具制造的基本要求1

1.2　模具制造的发展趋势1

1.2.1　模具制造技术与工艺的发展2

1.2.2　制造模式的改变——信息流驱动的模具制造2

1.3　本书的主要内容3

第2章　模具制造工艺规程5

2.1　基本概念5

2.1.1　生产过程和工艺过程5

2.1.2　机械加工工艺过程6

2.1.3　生产纲领与生产类型7

2.1.4　制订工艺规程的原则和步骤8

2.2　工件的安装和基准选择10

2.2.1　基准的概念10

2.2.2　工件的安装方式11

2.2.3　定位基准的选择13

2.3　工艺路线的拟订14

2.3.1　表面加工方法的选择14

2.3.2　加工阶段的划分19

2.3.3　加工顺序的安排20

2.3.4　工序的集中与分散22

2.4　工序设计23

2.4.1　机床与工艺设备的选择23

2.4.2　加工余量与工序尺寸24

2.5　加工精度与表面质量27

2.5.1　加工精度27

2.5.2　表面质量28

复习思考题30

第3章　模具的常规加工方法31

3.1　车削加工31

3.1.1　车削运动及车削用量31

3.1.2　常用刀具材料33

3.1.3　车削精度37

3.1.4　车削加工38

3.2　铣削加工40

3.2.1　铣削运动及铣削用量40

3.2.2　常用铣床附件41

3.2.3　铣削加工42

3.3　钻削加工44

3.3.1　钻、扩、锪和铰孔44

3.3.2　深孔加工46

3.4　镗削加工47

3.4.1　镗削加工47

3.4.2　坐标镗削48

3.5　磨削加工50

3.5.1　砂轮的特性及选用52

3.5.2　磨削运动与磨削用量54

3.5.3　平面与外圆磨削55

3.5.4　成形磨削56

3.5.5　坐标磨削61

复习思考题63

第4章　模具的数控加工与编程64

4.1　数控机床概述64

4.1.1　数控机床的基本概念64

4.1.2　数控机床的组成64

4.2　数控机床编程基础67

4.2.1　数控机床的坐标系统67

4.2.2　数控程序的格式与编制69

4.3　数控车削77

4.3.1　数控车床加工概述77

4.3.2　数控车削编程78

4.3.3　车削中心85

4.4　数控铣削88

4.4.1　数控铣床加工概述88

4.4.2　数控铣编程90

4.5　加工中心95

4.5.1　加工中心概述95

4.5.2　加工中心自动换刀98

4.5.3　加工中心编程99

4.6　高速加工技术102

4.6.1　高速加工的概念及特点102

4.6.2　高速加工设备与CAM系统105

4.6.3　高速加工应用107

复习思考题108

第5章　模具的特种加工109

5.1　电火花成形加工109

5.1.1　电火花成形机床概述109

5.1.2　电火花成形加工的工艺规律112

5.1.3　电火花加工用电极材料114

5.1.4　电极的设计与制造115

5.1.5　工件和电极的装夹与定位118

5.2　电火花线切割加工120

5.2.1　电火花线切割工作原理与特点120

5.2.2　电火花线切割加工规准的选择121

5.2.3　电火花线切割加工的工艺特性122

5.2.4　数控电火花线切割加工编程124

5.3　激光加工126

5.3.1　激光加工设备127

5.3.2　激光加工工艺规律128

5.3.3　激光加工的应用129

复习思考题130

第6章　快速制模131

6.1　快速成形131

6.1.1　快速成形技术的基本原理与特点131

6.1.2　快速成形技术的典型方法132

6.2　基于RP的快速制模技术136

6.2.1　直接快速模具制造137

6.2.2　间接快速模具制造137

6.3　熔模铸造138

6.4　硅橡胶模具141

6.4.1　硅橡胶模具材料的类型与特点141

6.4.2　硅橡胶模具制作方法142

6.4.3　硅橡胶模具的特点143

6.5　电铸模具144

6.5.1　电铸成形的原理和特点144

6.5.2　电铸成形的工艺过程145

复习思考题148

第7章　模具表面加工与处理149

7.1　模具表面光整加工149

7.1.1　光整加工的特点与分类149

7.1.2　研磨加工150

7.1.3　抛光加工155

7.1.4　其他光整加工方法157

7.2　模具表面纹饰加工158

7.2.1　模具表面纹饰加工的种类158

7.2.2　光化学表面蚀刻技术160

7.2.3　化学表面蚀刻技术161

7.2.4　亚光形面加工技术162

7.3　模具表面覆层和改性处理163

7.3.1　模具表面覆层和改性处理种类163

7.3.2　电镀与化学镀技术164

7.3.3　热扩渗技术169

复习思考题172

第8章　模具常用零件制造工艺173

8.1　导向机构零件的制造173

8.2　侧抽机构零件的加工176

8.3　模板类零件的加工178

8.3.1　模板类零件的基本要求179

8.3.2　冲模模板的加工179

8.3.3　注塑模具模板的加工181

复习思考题186

第9章　注塑模具制造工艺187

9.1　注塑模具零件的加工187

9.1.1　注塑模具成形零件的加工要求187

9.1.2　注塑模具成形零件工艺设计188

9.1.3　注塑模具结构件类零件工艺设计191

9.2　注塑模具的装配193

9.2.1　注塑模具的装配内容与技术要求194

9.2.2　模具装配工艺过程与方法196

9.2.3　注塑模具的装配特点198

复习思考题199

第10章　冲压模具制造工艺200

10.1　冲压模具制造工艺要点200

10.1.1　冲裁模制造工艺要点200

10.1.2　弯曲模制造工艺要点201

10.1.3　拉深模制造工艺要点202

10.2　冲压模具成形零件的加工205

10.3　冲压模具的装配208

10.3.1　冲压模具装配的技术要求208

10.3.2　冲压模具装配的特点209

复习思考题211

第11章　压铸模具制造工艺212

11.1　压铸模具零件的加工212

11.1.1　压铸模具制造工艺要点212

11.1.2　压铸模具成形零件的加工213

11.2　压铸模具的装配216

11.2.1　压铸模零件的公差与配合216

11.2.2　压铸模零件的形位公差218

11.2.3　压铸模具外形和安装部位的技术要求219

11.2.4　模具总体装配精度的技术要求220

复习思考题221

第12章　模具修复工艺222

12.1　模具修复手段222

12.1.1 堆焊与电阻焊222

12.1.2 电刷镀223

12.1.3 加工修复226

12.2 模具修复方法228

12.2.1 注塑模具修复方法228

12.2.2 冲压模具修复方法231

12.2.3 压铸模具修复方法234

复习思考题235

第13章 模具材料及热处理236

13.1 热处理的基本概念236

13.1.1 普通热处理237

13.1.2 表面热处理240

13.1.3 特殊热处理241

13.2 模具材料的基本性能要求241

13.3 模具常用钢材及性能243

13.3.1 模具常用钢材种类243

13.3.2 模具常用钢材性能245

13.4 模具常用钢材化学成分及热处理247

复习思考题251

参考文献252