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第一章　铸造1

1.1　概述1

1.2　砂型的制作2

1.3 浇注、落砂和清理9

1.4　特种铸造简介11

习题13

第二章　锻压14

2.1　概述14

2.2　金属的加热和锻件冷却15

2.3 自由锻造16

2.4　模锻简介22

2.5　冷冲压24

习题27

第三章　焊接与气割29

3.1　概述29

3.2　手工电弧焊29

3.3 气割36

3.4　其它焊接方法简介38

习题40

第四章　金属切削加工的基础知识41

4.1　概述41

4.2 切削运动与切削用量41

4.3 刀具的材料和几何形状42

4.4 切削抗力与切削热45

4.5 已加工表面质量47

4.6 切削液50

习题51

第五章　车削加工52

5.1　概述52

5.2　车床52

5.3　车床附件及工件装夹54

5.4　车削工作57

5.5 车削的工艺特点与加工实例64

习题66

第六章　刨削、插削及拉削加工67

6.1 刨削加工67

6.2　插削加工72

6.3　拉削加工73

习题76

第七章　钻削与镗削加工77

7.1 钻削加工77

7.2　镗削加工82

习题86

第八章　铣削加工87

8.1　概述87

8.2　铣床87

8.3　铣床附件及工件装夹89

8.4 铣刀、铣削用量和铣削方式91

8.5　铣削工作95

8.6　铣削的工艺特点与加工实例100

习题102

第九章　磨削加工104

9.1　概述104

9.2　砂轮104

9.3 外圆磨床及其工作108

9.4　平面磨床及其工作113

9.5　砂带磨削简介115

9.6　磨削的工艺特点与加工实例117

9.7　光整加工简介119

习题121

第十章　齿面加工123

10.1　概述123

10.2　滚齿124

10.3　插齿126

习题128

第十一章　装配129

11.1　概述129

11.2　保证装配精度的方法130

11.3 固定连接的装配134

11.4　传动机构的装配135

11.5　轴承的装配138

11.6　减速器的装配140

习题145

第十二章 机械加工工艺规程的制订146

12.1　机械加工工艺过程的组成和特征146

12.2 定位基准的选择148

12.3　工艺路线的拟定154

12.4　毛坯和加工余量159

12.5　提高加工精度和生产率的途径163

12.6　制订工艺规程的步骤167

习题171

第十三章　典型零件加工工艺173

13.1 轴类零件加工173

13.2 套简加工179

13.3　箱体加工184

13.4　机体加工191

习题199

附录201

一、金属切削机床型号编制方法（摘自JB1838—85）201

二、常用机械加工的加工余量（摘自《机械工程手册》）205