ASME RTP-1-2013 增强热固性塑料制耐腐蚀设备2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章 总则1

1-100 介绍1

1-200 用户基本需求规格表（UBRS）2

1-300 制造商的设计报告4

1-400 审查／验收4

1-500 制造商质量控制程序9

第2章 材料14

2-100 范围14

2-200 层合板组成14

2-300 材料14

第2A部分 一般扁平层合板的要求15

2A-100 简介15

2A-200 层合板要求16

2A-300 物理力学性能的要求18

2A-400 测试方法19

2A-500 记录20

2A-600 第2A部分中层合板组成规范的附加内容20

第2B部分 对层合板进行分析来研制开发层合板的方法20

2B-100 层合板的组成成分20

2B-200 物理力学性能的要求21

2B-300 测试方法21

2B-400 记录21

第2C部分 层合板厚度的允许偏差范围22

2C-100 平均厚度公差22

2C-200 主要部分平均厚度的公差22

2C-300 免责条款22

第3章 设计23

3-100 范围23

3-200 概述23

3-300 定义24

第3A部分 设计准则25

3A-100 载荷25

3A-200 总内压设计27

3A-300 外压设计32

3A-400 地震、风、雪载荷36

3A-500 大直径RTP设备法兰37

3A-600 容器壳体附件支撑37

3A-700 圆形孔的开孔补强37

3A-800 二次粘接切应力39

第3B部分 应力分析设计39

3B-100 简介39

3B-200 设计的合理性39

3B-300 载荷41

3B-400 设计41

3B-500 应力准则42

3B-600 外部压力42

3B-700 附件42

第4章 制造43

4-100 范围43

4-200 大口径法兰43

4-300 简体（外壳）的连接44

4-400 法兰接管45

4-500 检修孔46

4-600 增固切口46

4-700 公差46

4-800 轻木板46

第5章 超压保护58

5-100 设计基础58

5-200 超压防护58

5-300 超压防护类型58

5-400 超压防护装置的位置59

5-500 安装方式59

5-600 超压装置的压力设置59

5-700 减压装置尺寸59

5-800 减压装置排放管路59

5-900 设计和选择的责任59

第6章 检验与试验60

6-100 范围60

6-200 检验员60

6-300 检验与责任60

6-400 检验条件61

6-500 设备设计61

6-600 材料61

6-700 制造61

6-800 制造商的质量保证程序61

6-900 最终检验62

第7章 制造商资质70

7-100 范围70

7-200 概述70

7-300 制造商的设施和设备70

7-400 人员71

7-500 质量控制规程、文件管理和记录系统71

7-600 能力证明（层合板制造能力证明）71

7-700 层合板的最小值测试73

7-800 容器试样74

7-900 层合板试样证明74

7-1000 层合板试样的实验室试验和试验报告75

第8章 认证77

8-100 范围77

8-200 概述77

8-300 ASME RTP-1制造商的认证78

8-400 容器制造商ASMERTP-1证书授权78

规范性 附录M-1 增强材料进货程序80

M1-100 介绍80

A 玻璃纤维表覆盖层、原纤维面表覆盖层、碳纤维纱、短切玻璃纤维面毡80

M1A-100 介绍80

M1A-200 验收80

M1A-300 所需设备和测量工具81

M1A-400 工序及验收限制81

B 玻璃纤维喷射成型粗纱、长丝缠绕纱82

M1B-100 介绍82

M1B-200 验收82

M1B-300 设备与测量工具83

M1B-400 程序和接受限制83

C 玻璃纤维机织粗砂纺布、玻璃纤维无取向纺布和玻璃纤维无纺双轴向纺布84

M1C-100 介绍84

M1C-200 检测的认可85

M1C-300 要求的设备和测试工具85

M1C-400 流程和认可范围86

D 玻璃丝制纤维88

M1D-100 简介88

M1D-200 验收检查88

M1D-300 设备要求88

M1D-400 规程和验收范围88

规范性附录 M-2 基体材料进货程序90

M2-100 简介90

M2-200 安全性90

A 外观检查要求90

M2A-100 简介90

M2A-200 要求90

M2A-300 验收标准91

B 密度91

M2B-100 简介91

M2B-200 装置91

M2B-300 步骤91

M2B-400 计算92

M2B-500 报表92

C 黏度，加德纳-霍尔特法92

M2C-100 简介92

M2C-200 装置92

M2C-300 样品制备93

M2C-400 比较法测量步骤93

M2C-500 计时法测量步骤（大于6St）93

M2C-600 计算93

M2C-700 报表94

D 黏度，布鲁克法95

M2D-100 简介95

M2D-200 装置95

M2D-300 温度调节步骤95

M2D-400 触变树脂检测步骤95

M2D-500 非触变树脂检测步骤96

M2D-600 计算96

M2D-700 报表96

E 室温胶化时间96

M2E-100 简介96

M2E-200 装置96

M2E-300 步骤97

M2E-400 报表97

F 树脂及固化剂记录表97

G 常见添加剂97

M2G-100 简介97

M2G-200 定义及范围100

M2G-300 验收检查100

M2G-400 验收标准100

M2G-500 检查使用100

规范性附录 M-3 铺层分析法的物理和力学量的计算102

M3-100 适用范围102

M3-200 铺层分析法102

M3-300 实例分析103

M3-400 3B部分设计准则的刚度系数104

M3-500 二次交互作用准则107

规范性附录 M-4 质量保证程序119

M4-100 一般要求119

M4-200 组织机构119

M4-300 文件119

M4-400 质量控制120

M4-500 制造商质量控制程序实例120

规范性附录 M-5 层压工和二次粘接工的资质121

M5-100 总体要求121

M5-200 责任121

M5-300 获得层压工证书的条件121

M5-400 获得二次粘接工证书的条件121

规范性附录 M-6 容器试样127

M6-100 概述127

M6-200 准备要求127

M6-300 样品容器的设计，制造以及测试127

M6-400 后续测试要求127

规范性附录 M-7 返修程序134

M7-100 范围134

M7-200 一般情况134

M7-300 可修正的不符合项134

M7-400 返修类型135

M7-500 返修顺序135

M7-600 返修步骤136

规范性附录 M-8 声发射检测142

M8-100 范围142

M8-200 通用142

M8-300 定义以及仪器校准142

M8-400 书面程序要求143

M8-500 结果的书面报告143

规范性附录 M-9 术语144

规范性附录 M-10 参考文献153

规范性附录 M-11 向增强热固性塑料（RTP）制耐腐蚀设备委员会提交技术咨询156

M11-100 介绍156

M11-200 询问格式156

M11-300 修订或新增157

M11-400 案例157

M11-500 解释157

M11-600 提交资料157

规范性附录 M-12 塑料薄层衬里容器159

M12-100 说明159

A 总则159

M12A-100 范围159

M12A-200 适用范围160

B 材料160

M12B-100 范围160

M12B-200 热塑性塑料衬里材料160

M12B-300 纤维背衬161

M12B-400 焊接及连接材料161

M12B-500 填料、颜料、加工助剂及导电材料161

M12B-600 材料接收程序161

C 设计172

M12C-100 范围172

M12C-200 材料选择172

M12C-300 板的设置图及焊接定位173

M12C-400 内件173

M12C-500 设计压力限度174

M12C-600 加热及冷却设计174

D 制造（组装）175

M12D-200 热塑性塑料衬里的机加工175

M12D-300 成型175

M12D-400 焊接175

M12D-500 焊接里的缺陷检测180

M12D-600 法兰、支管及人孔181

M12D-700 内件184

M12D-800 返修程序184

M12D-900 RTP膜的应用185

M12D-1000 检验185

E 检验和试验186

M12E-100 范围186

M12E-200 最终检验186

F 运输及装卸187

M12F-100 范围187

M12F-200 预防机械损伤的注意事项187

M12F-300 运输及安装后的检验187

G 制造商资质187

M12G-100 范围187

M12G-300 制造商的工厂及设备188

M12G-400 个人（人员）188

M12G-500 示范能力188

H 焊工资格196

M12H-100 总的要求196

M12H-200 责任196

M12H-300 焊工资质196

M12H-400 评估焊接样品199

M12H-500 再确认资质199

I 术语和定义200

规范性附录 M-13 巴沙木接收及检测程序204

M13-100 总则204

M13-200 验收检测工作204

M13-300 设备以及测试工具要求204

M13-400 规程和接收工作的限制204

资料性附录 NM-1 设计实例206

NM1-100 总则206

NM1-200 案例1：垂直容器带准球形底盖206

NM1-300 案例2：根据3B来设计的水平容器208

资料性附录 NM-2 整体法兰设计216

NM2-100 范围216

NM2-200 术语216

NM2-300 计算案例223

资料性附录 NM-3 地震、风和雪载233

NM3-100 标准规范233

NM3-200 术语233

NM3-300 案例234

资料性附录 NM-4 压紧凸缘设计244

NM4-100 范围244

NM4-200 术语244

NM4-300 缠绕式凸缘设计245

NM4-400 二次粘接凸缘设计249

NM4-500 示例250

资料性附录 NM-5 容器支撑环254

NM5-100 范围254

NM5-200 带凸缘钢带254

NM5-300 双环支撑件257

NM5-400 组装或轧制结构槽钢双环支撑件260

NM5-500 开口环施工262

NM5-600 案例264

资料性附录 NM-6 制造商质量保证体系实例267

第1章 质量控制方针267

1.1 范围267

1.2 目的267

1.3 实验室标准268

1.4 试验方法268

1.5 操作程序268

1.6 文件268

1.7 不符合项纠正报告268

1.8 质量控制手册的发放269

1.9 质量控制手册的修订269

1.10 过程变更的通知269

第2章 质量控制组织机构269

2.1 范围和目标269

2.2 组织结构职责269

2.3 组织机构职能270

2.4 组织机构图270

第3章 文件270

3.1 范围和目的270

3.2 最少文件化要求271

3.3 文件编制责任271

第4章 来料检验271

4.1 树脂271

4.2 强化剂271

4.3 固化剂271

4.4 采购项目和／或分销项目272

4.5 一般添加剂272

第5章 过程检验272

5.1 树脂搅拌272

5.2 材料分散性272

5.3 部件制造273

5.4 组件273

第6章 成品设备检验273

6.1 树脂固化273

6.2 尺寸和压板厚度273

6.3 可视缺陷273

6.4 物理性能试验274

6.5 设备压力试验274

第7章 记录保持和控制274

7.1 范围274

7.2 应用和保持274

7.3 记录保持274

7.4 记录处理程序275

资料性附录 NM-7 用户检验员的验收检验283

NM7-100 范围283

NM7-200 用户检验283

NM7-300 检验和职责283

NM7-400 几何尺寸288

NM7-500 气泡、起泡和孔隙289

NM7-600 包装、装运和安装289

资料性附录 NM-8 装卸与装运290

NM8-100 总则290

NM8-200 装运290

NM8-300 临时储存291

NM8-400 装运292

资料性附录 NM-9 RTP容器的安装293

NM9-100 范围293

NM9-200 到货检验293

NM9-300 RTP容器的安装293

NM9-400 基本服务要求295

资料性附录 NM-10 用户（或代理）、制造商、检验员及持证检验员的要求与责任296

NM10-100 范围和目的296

NM10-200 用户（或用户的代理方）297

NM10-300 制造商297

NM10-400 检验员298

NM10-500 持证检验员299

资料性附录 NM-11 250lbf集中载荷的碟形封头的设计301

NM11-100 范围301

NM11-200 术语301

NM11-300 设计因子301

NM11-400 应力计算301

资料性附录 NM-12 FRP法兰设计303

NM12-100 范围303

NM12-200 术语303

NM12-300 计算程序304

NM12-400 法兰设计示例307

资料性附录 NM-13应力分析方法309

第一节 圆柱壳体的分析309

NM13A-100 符号309

NM13A-200 由内压力产生的主应力和应力强度310

NM13A-300 均匀分布的边缘载荷的弯曲分析311

第二节 球壳分析313

NM13B-100 范围313

NM13B-200 符号313

NM13B-300 由内部或外部压力产生的主应力和应力强度314

NM13B-400 均匀分布的边缘载荷的弯曲分析315

NM13B-500 承受均匀分布的边缘载荷的半球壳的交变弯曲分析317

第三节 平圆封头的分析318

NM13C-100 范围318

NM13C-200 符号318

NM13C-300 圆形平板上的压力和边缘载荷318

NM13C-400 平板压力容器封头319

NM13C-500 几何常数322

NM13C-600 平板中的应力强度322

第四节 不连续应力322

NM13D-100 综述322

NM13D-200 所需信息323

NM13D-300 分析方法323

资料性附录 NM-14 ISO 9001质量保证体系331

NM14-100 介绍331

NM14-200 管理责任331

NM14-300 质量控制程序332

NM14-400 合同评审332

NM14-500 设计控制332

NM14-600 文档控制333

NM14-700 采购334

NM14-800 买方提供的产品334

NM14-900 产品验证和可追溯性335

NM14-1000 过程的控制335

NM14-1100 检验和测试335

NM14-1200 检查、测量和测试设备336

NM14-1300 检验和试验状态336

NM14-1400 不合格产品的控制337

NM14-1500 修正措施337

NM14-1600 搬运、储存、包装和配送337

NM14-1700 质量记录338

NM14-1800 内部质量审核338

NM14-1900 培训338

NM14-2000 检修338

NM14-2100 统计技术338

资料性附录 NM-15 平面空心板设计339

NM15-100 空心板设计339

资料性附录 NM-16 圆柱壳体外压设计实例343

NM16-100 简介343

NM16-200 美国航空航天局SP-8007解决方案343

NM16-300 使用简化的方程式345

国际单位制346

常用单位换算348

名词术语中英文对照349

ASME RTP-1解释8技术询问的答复2012.10.30-2013.5.30简介354

RTP-1案例1358

RTP-1案例2359