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项目一 数控加工技术基础2

任务：学习数控机床的基本操作2

任务引入2

任务分析2

知识准备2

一、数控机床的概念2

二、数控机床的组成2

三、数控机床的分类5

四、数控机床加工的特点9

五、数控机床的应用10

六、数控面板功能介绍11

任务实施13

一、开机操作13

二、回参考点操作13

三、主轴转动操作14

四、MDI面板操作14

五、关机操作14

任务评价14

知识拓展15

项目小结15

项目检测15

项目二 数控加工工艺设计17

任务一：拟定简单零件加工的工艺流程17

任务引入17

任务分析17

知识准备17

一、数控加工的工艺特点17

二、数控加工的工艺内容18

任务实施19

任务评价20

知识拓展21

任务二：分析复杂零件加工的工艺22

任务引入22

任务分析23

知识准备23

一、零件图样的工艺性分析23

二、零件结构的工艺性分析24

三、毛坯选择分析28

四、定位基准的选择与分析29

任务实施34

一、毛坯的制造形式34

二、加工方法的选择35

三、加工阶段的划分35

四、工序的集中与分散35

五、定位基准的选择35

任务评价36

任务三：设计数控加工的工艺路线36

任务引入36

任务分析37

知识准备37

一、表面加工方法的选择37

二、工序的划分与安排40

任务实施43

一、加工工艺分析43

二、确定加工路线44

任务评价44

任务四：设计数控加工的工序45

任务引入45

任务分析46

知识准备46

一、工装设备的选择46

二、加工路线的确定48

三、切削用量的选择50

四、制作数控加工的工艺文件52

任务实施54

一、分析零件工艺性能54

二、选定加工内容54

三、选用毛坯或明确来料状况54

四、确定装夹方案54

五、确定加工方案54

六、确定加工顺序、选择加工刀具55

七、确定加工路线55

八、填写工序卡片56

任务评价56

拓展实训：轴类零件的工艺设计57

实训目标57

实训要求57

实训准备57

实训步骤57

项目小结59

项目检测59

项目三 数控加工的程序编制61

任务一：编制简单零件的加工程序61

任务引入61

任务分析61

知识准备61

一、零件程序编制的内容及步骤61

二、零件程序编制的方法65

任务实施67

一、分析加工工艺67

二、编写加工技术文件68

三、参考程序68

任务评价68

知识拓展69

任务二：加工简单轴类零件70

任务引入70

任务分析70

知识准备70

一、坐标轴和运动方向命名的原则70

二、坐标系72

三、零件程序的组成75

四、加工程序的指令代码77

任务实施82

一、加工分析82

二、加工程序编制82

任务评价83

知识拓展84

任务三：编写复杂零件的加工程序85

任务引入85

任务分析86

知识准备86

圆弧、圆锥的加工方法86

任务实施88

一、加工分析88

二、加工程序编制90

任务评价91

项目小结92

项目检测92

项目四 数控车削加工技术94

任务一：认识数控车床94

任务引入94

任务分析94

知识准备94

一、数控车床的用途94

二、数控车床的分类96

三、数控车床的特点97

任务实施98

一、安全文明生产知识98

二、参观实训车间98

任务评价99

知识拓展99

任务二：加工简单阶梯轴99

任务引入99

任务分析100

知识准备100

一、数控车床的编程特点100

二、手工编程中的数学处理102

三、数控车床制定加工方案的要求105

四、FANUC 0i系统数控车床的编程指令107

任务实施116

一、任务工艺分析116

二、程序编制117

任务评价118

知识拓展119

任务三：加工螺纹轴类零件121

任务引入121

任务分析121

知识准备122

一、螺纹术语与计算122

二、三角螺纹车刀124

三、三角螺纹车刀螺纹常用指令124

四、螺纹的加工方法126

任务实施128

一、螺纹轴的工艺设计128

二、编制加工程序130

任务评价131

任务四：加工简单套类零件131

任务引入131

任务分析132

知识准备132

一、孔加工刀具的种类及用途132

二、线性轮廓加工循环指令（G71、G72、G70）133

任务实施135

一、轴套的工艺设计135

二、编制加工程序136

任务评价137

知识拓展138

任务五：加工复合轴类零件139

任务引入139

任务分析139

知识准备139

一、数控车床典型夹具139

二、固定形状粗车循环140

任务实施141

一、加工工艺分析141

二、加工程序编制143

任务评价144

任务六：用户宏程序加工非圆曲线145

任务引入145

任务分析145

知识准备145

一、用户宏程序的定义145

二、用户宏程序的变量145

三、用户宏程序的格式与调用146

四、A类型用户宏程序147

五、B类型用户宏程序148

任务实施150

一、加工工艺分析150

二、加工程序编制151

任务评价152

拓展实训：车削对刀与MDI加工152

实训目标152

实训要求152

实训步骤152

实训报告要求153

实训检测153

项目小结153

项目检测153

项目五 数控铣削加工技术156

任务一：认识数控铣床156

任务引入156

任务分析156

知识准备156

一、数控铣床的分类156

二、数控铣床的加工对象157

任务实施158

任务评价159

知识拓展159

任务二：加工台阶类零件159

任务引入159

任务分析160

知识准备160

一、工件的装夹与加工方法160

二、选择刀具与铣削用量161

三、FANUC 0i系统数控铣床的编程指令164

四、G功能指令介绍167

任务实施173

一、加工分析173

二、编写程序174

任务评价175

任务三：加工轮廓类零件176

任务引入176

任务分析176

知识准备176

一、子程序指令176

二、刀具补偿功能指令177

任务实施180

一、加工分析180

二、加工程序分析182

任务评价184

任务四：加工孔类零件184

任务引入184

任务分析184

知识准备185

一、选择孔加工的方法185

二、选择孔加工的刀具与切削用量185

三、孔加工固定循环功能指令189

任务实施194

一、加工分析194

二、加工程序编制196

任务评价197

知识拓展198

任务五：加工螺纹孔零件198

任务引入198

任务分析199

知识准备199

一、左旋螺纹攻螺纹与右旋螺纹攻螺纹循环199

二、螺纹加工方法的选择200

三、攻螺纹及铣螺纹加工路线201

任务实施202

一、加工分析202

二、加工程序编制204

任务评价205

拓展实训：铣削对刀与MDI加工205

实训目标205

实训准备205

实训步骤205

实训报告206

教师评分206

项目小结206

项目检测206

项目六 数控加工中心加工技术210

任务一：认识数控加工中心210

任务引入210

任务分析210

知识准备210

一、数控加工中心的分类210

二、数控加工中心的基本结构211

三、数控加工中心的特点214

任务评价216

知识拓展216

任务实施216

任务二：加工十字型腔零件217

任务引入217

任务分析217

知识准备218

一、数控加工中心的编程特点与要点218

二、数控加工中心的对刀及参数设置219

三、FANUC 0i系统的加工中心编程指令224

任务实施227

一、加工分析227

二、加工程序编制229

任务评价233

知识拓展234

任务三：加工盘类零件235

任务引入235

任务分析235

知识准备235

坐标系旋转功能指令（G68、G69）235

任务实施236

一、加工分析236

二、加工程序编制239

任务评价242

拓展实训：凸台槽孔板零件加工243

实训任务243

任务要求243

实训目标243

实训准备243

实训步骤243

一、识读零件图243

二、加工工艺分析244

三、刀具与铣削用量的选择244

四、加工步骤244

实训报告245

教师评分245

项目小结245

项目检测246

项目七 数控线切割加工技术248

任务一：认识数控线切割机床248

任务引入248

任务分析248

知识准备248

一、电火花线切割加工技术248

二、电火花线切割机的分类249

三、电火花线切割机的结构特点250

四、电火花线切割机的常用功能254

五、电火花线切割加工的特点及应用255

任务实施257

一、线切割机床的结构及操作说明257

二、线切割加工基本操作262

任务评价264

知识拓展264

任务二：数控电火花线切割机床的常用编程方法265

任务引入265

任务分析265

知识准备265

一、常用的ISO代码简介265

二、3B代码编程270

三、编程实例272

任务实施274

任务评价276

知识拓展277

任务三：数控电火花线切割加工工艺278

任务引入278

任务分析278

知识准备278

一、电火花线切割加工的工艺指标278

二、电火花线切割加工的工艺过程280

任务实施286

任务评价287

知识拓展288

拓展实训：电火花线切割机床手工编程289

实训目标289

实训内容289

实训报告289

实训准备289

教师评分290

项目小结290

项目检测290

参考文献292