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1　概论1

1.1　摩擦材料概述1

1.1.1 简介1

1.1.2　制动摩擦材料的发展与研究现状4

1.2　摩擦材料的技术要求7

1.3　摩擦材料的结构与性能11

1.3.1　有机黏结剂11

1.3.2　纤维增强材料13

1.3.3　填料15

1.4　摩擦材料的发展趋势17

1.4.1　发达国家摩擦材料的现状17

1.4.2　制动摩擦材料的研究与开发20

2　摩擦与磨损简介26

2.1　摩擦与磨损的基本概念26

2.1.1　摩擦和运动26

2.1.2　摩擦的机理27

2.1.3　摩擦的分类30

2.1.4　磨损的分类30

2.1.5　影响摩擦与磨损的因素31

2.2　摩擦材料的摩擦与磨损32

2.2.1　摩擦材料的摩擦机理32

2.2.2　摩擦材料的磨损类型34

2.2.3　摩擦材料的摩擦磨损特点36

3　摩擦材料黏结剂42

3.1　摩擦材料黏结剂概述42

3.1.1　合成树脂42

3.1.2　橡胶43

3.2　酚醛树脂44

3.2.1　概述44

3.2.2　原理52

3.2.3　合成过程58

3.2.4　酚醛树脂的固化69

3.3　改性酚醛树脂78

3.3.1　腰果壳油改性酚醛树脂79

3.3.2　三聚氰胺-腰果壳油改性酚醛树脂83

3.3.3　胶乳改性酚醛树脂84

3.3.4　聚乙烯醇改性酚醛树脂87

3.3.5　其他改性酚醛树脂89

3.4　橡胶96

3.4.1　摩擦材料中的常用橡胶96

3.4.2　橡胶的硫化108

3.4.3　橡胶配合剂111

3.5　共混改性树脂114

3.5.1　摩擦材料工业中橡胶和树脂共混的目的115

3.5.2　共混机理（聚合物混容性及其混合）117

3.5.3　共混改性的分类121

3.5.4　橡胶和树脂的共混工艺124

3.5.5　其他共混设备146

4　增强材料151

4.1　概述151

4.2　石棉152

4.2.1　概述152

4.2.2　石棉分级153

4.2.3　石棉的结构与性能156

4.2.4　石棉的摩擦作用165

4.2.5　石棉的使用形式168

4.3　海泡石纤维174

4.4　纤维水镁石177

4.4.1　纤维水镁石的结构与性能177

4.4.2　纤维水镁石177

4.5　针状硅灰石179

4.5.1　硅灰石的结构与性能179

4.5.2　针状硅灰石的应用180

4.6　片状增强材料183

4.6.1　膨胀蛭石的化学成分和结构183

4.6.2　膨胀蛭石的性能183

4.7　人造矿物纤维186

4.7.1　玻璃纤维186

4.7.2　FKF纤维189

4.7.3　其他人造矿物纤维196

4.8　有机纤维198

4.8.1　英特ETF纤维198

4.8.2　芳纶纤维199

4.8.3　其他有机类天然、合成纤维205

4.9　碳纤维207

4.9.1　聚丙烯腈基碳纤维209

4.9.2　沥青基碳纤维212

4.10　金属纤维213

4.10.1　钢纤维214

4.10.2　铜纤维214

4.11　混杂纤维215

5　摩擦材料填料217

5.1 概述217

5.1.1　填料在摩擦材料中的作用217

5.1.2　填料的应用概况和分类219

5.2　填料特性对摩擦材料性能的影响220

5.2.1　填料的硬度对摩擦系数与磨损率的影响220

5.2.2　填料对制品物理机械性能的影响224

5.2.3　磨尘填料228

5.3　无机填料230

5.3.1　重晶石230

5.3.2　硅灰石231

5.3.3　萤石231

5.3.4　氧化铁231

5.3.5　铬铁矿粉232

5.3.6　长石232

5.3.7　氧化铝233

5.3.8　锆英石233

5.3.9　石英岩233

5.3.10　刚玉233

5.3.11　金红石与钛铁矿234

5.3.12　硫化锑234

5.3.13　人造石墨234

5.3.14　焦炭235

5.3.15　沸石235

5.3.16　石灰石235

5.3.17　高岭土235

5.3.18　硅藻土235

5.3.19　白云石236

5.3.20　铝矾土236

5.3.21　冰晶石237

5.3.22　石墨237

5.3.23　二硫化钼239

5.3.24　滑石239

5.3.25 云母240

5.3.26　无水氧化铝240

5.3.27　氧化锌240

5.3.28　石灰240

5.3.29　硫酸钡241

5.4　有机填料及金属填料241

5.4.1　有机填料241

5.4.2　金属填料245

5.5　摩擦粒248

5.5.1　摩擦粒的作用249

5.5.2　摩擦粒的制备251

5.5.3　摩擦粒的性能252

5.5.4　含摩擦粒配方的缺点253

6　增强材料及填料的表面改性255

6.1　概述255

6.2　表面改性剂及改性原理255

6.2.1　偶联剂256

6.2.2　有机酸及其盐类改性剂260

6.2.3　聚烯烃低聚物261

6.3　表面改性工艺及设备261

6.3.1　矿物填料的偶联处理工艺与设备261

6.3.2　几种填料表面改性实例264

7　摩擦材料的生产工艺275

7.1　概述275

7.2　干法模塑料生产工艺276

7.2.1　直接混合法工艺276

7.2.2　热辊炼法工艺277

7.2.3　压塑粉料的配混料操作与设备279

7.2.4　冷辊炼法工艺283

7.3　湿法模塑料生产工艺287

7.3.1　短纤维材质的生产工艺287

7.3.2　连续纤维的生产工艺294

7.4　模塑料的工艺性能295

7.4.1 固化速度296

7.4.2　流动性297

7.4.3　颗料均匀度300

7.4.4 比容300

7.4.5　压缩率301

7.4.6　压坯性302

7.5　预成型303

7.5.1　预成型的目的303

7.5.2　模压预成型304

7.6　成型和固化307

7.6.1　热压成型固化工艺308

7.6.2　辊压法成型固化工艺331

7.6.3　冷压一次成型工艺336

7.7　压制品的后加工处理338

7.7.1　热处理338

7.7.2　磨削加工340

7.7.3　钻孔344

7.7.4　印标346

附录350

附录一　摩擦性能检测设备及试验方法350

附录二　摩擦材料性能要求及试验规范359

附录三　摩擦材料术语375

附录四　摩擦材料质量标准387

参考文献391