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第1章 绪论1

1.1 互换性与公差1

1.1.1 互换性的概念1

1.1.2 公差的概念1

1.1.3 互换性的作用1

1.1.4 互换性的分类2

1.2 标准化与优先数系2

1.2.1 标准与标准化2

1.2.2 优先数系及其公比3

1.3 本课程的性质和特点5

1.3.1 本课程的性质及任务5

1.3.2 本课程的特点5

1.3.3 本课程的学习方法5

习题5

第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性7

2.1 概述7

2.2 公差与配合的基本术语及定义7

2.2.1 尺寸的术语及其定义7

2.2.2 偏差、公差的术语及其定义9

2.2.3 公差带图10

2.2.4 配合的术语及其定义10

2.3 标准公差系列13

2.3.1 公差单位13

2.3.2 公差等级13

2.3.3 基本尺寸分段及标准公差表14

2.4 基本偏差系列15

2.4.1 基本偏差的意义及其代号15

2.4.2 轴的基本偏差16

2.4.3 孔的基本偏差17

2.5 一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化23

2.5.1 常用尺寸段孔、轴公差带23

2.5.2 常用尺寸段公差与配合24

2.6 公差与配合的选用24

2.6.1 基准制的选择24

2.6.2 公差等级的选择27

2.6.3 配合的选择29

2.7 一般公差线性尺寸的未注公差32

2.7.1 线性尺寸一般公差的概念32

2.7.2 有关国家标准33

2.7.3 线性尺寸一般表示方法33

习题33

第3章 测量技术基础35

3.1 测量的基本概念与量值传递35

3.1.1 测量的基本概念35

3.1.2 长度基准与量值传递35

3.1.3 角度基准与量值传递36

3.1.4 量块的基本知识37

3.2 计量器具与测量方法的分类38

3.2.1 计量器具的分类38

3.2.2 计量器具的基本技术性能指标38

3.2.3 测量方法的分类40

3.3 常用计量器具的工作原理41

3.3.1 游标类量具41

3.3.2 螺旋测微类量具42

3.3.3 机械量仪43

3.4 测量误差与数据处理46

3.4.1 测量误差的概念46

3.4.2 测量误差的来源47

3.4.3 测量误差的分类48

3.4.4 测量精度48

3.4.5 各类测量误差的处理49

3.4.6 等精度测量下直接测量列的数据处理53

习题55

第4章 形状和位置公差及其检测56

4.1 概述56

4.1.1 零件的几何要素56

4.1.2 形位公差特征项目及符号57

4.1.3 形位公差的意义及特征57

4.1.4 形位公差的标注58

4.2 形状公差与误差59

4.2.1 形状公差的定义59

4.2.2 形状误差的评定60

4.3 位置公差与误差61

4.3.1 基准61

4.3.2 定向公差62

4.3.3 定位公差63

4.3.4 跳动公差64

4.4 公差原则66

4.4.1 术语及其意义66

4.4.2 独立原则67

4.4.3 相关要求68

4.5 形位公差的选择71

4.6 形位误差的检测73

习题74

第5章 表面粗糙度77

5.1 概述77

5.1.1 表面粗糙度的概念77

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响77

5.2 表面粗糙度的评定参数及其数值78

5.2.1 表面粗糙度的基本术语78

5.2.2 表面粗糙度的主要评定参数79

5.3 表面粗糙度的符号及标注82

5.3.1 表面粗糙度的符号82

5.3.2 表面粗糙度代号82

5.3.3 标注示例82

5.4 表面粗糙度的选择84

5.4.1 评定参数的选择84

5.4.2 评定参数值的选择84

习题85

第6章 滚动轴承的互换性86

6.1 滚动轴承的分类及公差特点86

6.1.1 滚动轴承的公差等级86

6.1.2 滚动轴承内径、外径公差带及特点87

6.2 滚动轴承配合件公差及选用88

6.2.1 轴颈和外壳孔公差带的种类88

6.2.2 滚动轴承配合的选择88

6.2.3 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度93

习题94

第7章 光滑工件尺寸的检测与光滑极限量规设计96

7.1 光滑工件尺寸的检验96

7.1.1 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限96

7.1.2 测量器具的选择98

7.2 光滑极限量规设计101

7.2.1 量规的定义和分类101

7.2.2 极限尺寸的判断原则102

7.2.3 量规公差与量规公差带103

7.2.4 光滑极限量规的设计105

习题107

第8章 螺纹、键和花键的公差配合及检测108

8.1 螺纹结合的公差配合及检测108

8.1.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数108

8.1.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响110

8.1.3 普通螺纹的公差与配合113

8.1.4 螺纹的检测115

8.2 键和花键结合的公差配合及检测118

8.2.1 平键连接的公差与配合118

8.2.2 平键的检测120

8.2.3 矩形花键的主要参数与定心方式121

8.2.4 矩形花键的公差与配合122

8.2.5 矩形花键的检测125

习题126

第9章 圆柱齿轮的互换性及检测128

9.1 概述128

9.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目128

9.2.1 齿轮加工误差128

9.2.2 圆柱齿轮误差项目129

9.3 齿轮副误差及检验项目139

9.4 渐开线圆柱齿轮精度标准141

9.4.1 齿轮及齿轮副的精度等级142

9.4.2 齿轮精度等级的选择142

9.4.3 齿轮副的侧隙143

9.4.4 公法线平均长度极限偏差146

9.4.5 公差组的检验组及其选择146

9.4.6 齿坯精度147

9.4.7 齿轮精度的标注147

习题148

第10章 尺寸链149

10.1 尺寸链的基本概念149

10.1.1 尺寸链的含义及其特性149

10.1.2 尺寸链的组成150

10.1.3 尺寸链的分类150

10.1.4 尺寸链的建立151

10.1.5 分析计算尺寸链的任务和方法152

10.2 尺寸链的计算153

10.2.1 极值法的基本公式153

10.2.2 校核计算154

10.2.3 设计计算156

10.2.4 中间计算158

10.3 解装配尺寸链的其他方法159

10.3.1 分组互换法159

10.3.2 修配法159

10.3.3 调整法159

习题159

参考文献161