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目录1

内燃机概论1

汽油机1

用途和特点1

混合气的形成2

点火13

燃烧16

汽油机的性能特性18

用途和特点21

柴油机21

混合气的形成24

燃烧过程25

主要类别27

柴油机的性能特性31

气体燃料发动机35

概述35

分类36

影响性能的主要因素37

气体燃料发动机结构39

其他发动机43

安全与防爆43

动力装置及其应用配套46

汽车内燃机46

拖拉机和工程机械用柴油机51

船用内燃机56

发电机组用内燃机60

机车用柴油机62

摩托车和舷外机用汽油机64

金属材料的说明和常用符号67

Fe-C平衡图67

材料、燃料及工作液67

术语及符号69

物理性能71

力学性能72

钢79

优质碳素结构钢79

合金结构钢83

气门用钢91

铸铁93

灰铸铁93

球墨铸铁96

合金铸铁100

蠕墨铸铁108

有色金属109

铸造铝合金109

铸铁的特性及应用109

轴瓦、衬套用有色金属113

非金属材料118

工程塑料118

塑料-金属三层复合材料119

橡胶119

陶瓷材料124

淬火128

钢的淬透性128

金属材料的热处理128

正火128

退火128

淬硬性（可硬性）129

等温淬火129

火焰表面淬火129

电解液中加热表面淬火129

高（中）频感应加热表面淬火129

冷处理130

时效130

调质130

回火130

化学热处理131

渗碳处理131

氮化处理132

渗元素处理132

发黑（发蓝）133

金属材料的腐蚀和防腐133

金属材料的腐蚀类型133

金属材料的抗氧化性135

金属材料耐腐蚀性的主要指标135

金属材料的抗氧化性能的评定136

金属的防腐方法137

燃料137

内燃机燃料概论137

汽油使用性能139

柴油使用性能143

内燃机的低污染燃料147

空气和水148

空气148

水151

内燃机润滑油153

润滑油和润滑脂153

内燃机润滑脂164

防冻液和冷起动液168

防冻液168

冷起动液171

主要零部件173

活塞组173

活塞的结构型式173

活塞的主要结构参数177

活塞环179

活塞销179

机体181

机体的主要类型及其特点181

机体的主要尺寸185

主轴承盖的主要结构类型187

气缸套188

气缸套的主要结构型式189

气缸套的磨损类型192

气缸套的穴蚀193

气缸盖及其衬垫194

气缸盖的基本结构类型194

气缸盖的气道布置195

气缸盖螺栓布置199

气缸盖热三角区的冷却200

气缸盖的基本尺寸202

气缸盖衬垫203

连杆205

连杆的主要结构型式206

连杆的主要结构参数209

连杆螺栓210

曲轴212

曲轴的类型及其特点213

曲轴各部分的结构与尺寸214

提高曲轴疲劳强度的措施218

配气机构219

基本功能与要求219

气门布置220

凸轮轴的布置与传动220

配气相位222

凸轮型线223

配气机构动力学计算225

轴承226

轴承的工作条件及性能要求227

滑动轴承的结构类型228

影响轴承承载能力的因素230

密封及密封件231

非接触式密封232

接触式密封233

主要零部件失效分析基础241

失效分析的类型及特征241

失效分析的步骤及实施243

断口宏观分析244

金属显微断口分析247

无损检测技术249

裂纹分析方法251

失效分析样品的制备251

零部件失效分析示例252

主要零件现代机加工技术及其设备简介255

气缸体及气缸盖255

曲轴258

凸轮轴262

连杆263

发动机装配263

材质264

主要零件现代热加工技术及其设备简介264

铸铁件的工艺与设备265

锻造工艺及设备268

热处理技术发展269

95系列柴油机气缸体铸造流程及参数选择270

95系列柴油机球墨铸铁曲轴毛坯制造工艺简介272

主要系统274

进、排气系统274

进气系统274

排气系统278

汽油机燃油供给系统284

燃油供给系统284

柴油机燃油供给系统293

点火系统324

传统触点式点火系统324

半导体辅助点火系统325

普通电子式点火系统326

计算机控制式点火系统327

计算机控制无分电器式点火系统329

点火线圈331

火花塞333

电源334

磁电机点火系统338

汽油机燃烧系统339

燃烧系统339

柴油机燃烧系统346

润滑系统353

润滑的作用353

润滑形式353

基本要求353

机油循环流量及机油泵供油量353

储油量354

润滑系统组成354

机油压力354

机油温度354

冷却系统364

冷却的作用364

冷却方式364

水冷系统形式364

强制循环水冷系统基本组成365

风冷系统基本组成374

起动系统381

起动条件和起动方法382

起动性能的改善383

净化、降噪与减振388

净化388

概述388

排放物生成及其影响因素404

净化措施408

排放污染物的测量414

降噪419

概述419

主要噪声源的形成及其控制措施423

噪声测量方法429

内燃机各部分噪声分解示例430

减振431

概述431

整机振动评估方法432

减振措施434

减振器438

内燃机振动测量441

内燃机的电子控制450

内燃机电控概述450

电控系统基本组成和控制方式451

电控内容和控制方法452

传感器473

电控单元483

执行器483

典型汽油机电控系统491

Ecotronic系统491

L-Jetronic系统491

Motronic系统493

Mono-Jetronic和Mono-Motronic系统497

典型柴油机电控系统498

VP37型分配泵系统特点498

PDE系列泵喷嘴系统特点499

H系列柱塞式合成泵系统特点499

PLD系列单体泵系统501

CR系列高压共轨系统502

内燃机增压507

内燃机增压概况507

增压技术的应用507

增压方式507

涡轮增压器511

径流式涡轮增压器511

汽车用径流式涡轮增压器的新发展512

轴流式涡轮增压器518

混流式涡轮增压器518

定压增压系统519

涡轮增压系统519

脉冲增压系统520

脉冲转换系统521

涡轮增压器的选配522

涡轮增压器与柴油机匹配的要求522

涡轮增压器选型计算523

进气状态对增压柴油机性能的影响及中冷技术的应用527

高原涡轮增压530

汽油机增压的特殊性531

汽油机增压531

涡轮增压汽油机的供油和进气系统布置532

增压汽油机的控制系统533

内燃机测试和仪表535

内燃机台架试验装置535

试验台535

燃油消耗量测量装置536

空气消耗量测量装置538

冷却水供给系统538

主要参数测量位置及仪表精度要求539

台架试验自动化简介541

测功器的特点与分类542

有效功率测量542

水力测功器543

电涡流测功器545

直流电力测功器546

交流电力测功器547

测功器使用技术548

测功器测量误差与消除方法552

扭矩测量553

转速测量555

稳态压力测量557

内燃机压力和示功图测量557

内燃机中压力分类557

最高燃烧压力测量559

压力表的选用、标定及安装560

示功图测量及误差分析560

上止点相位的确定565

高压油管中压力测量567

压力测量装置的标定568

示功图数据采集、处理系统简介569

内燃机试验中温度测量分类570

内燃机温度测量570

稳态温度测量571

温度计的标定573

瞬态温度测量574

零件温度测量575

热电偶测温法576

内燃机流量测量578

内燃机试验中的流量测量578

进气流量测量578

气体流动速度测量583

冷却水、润滑油流量和燃油消耗量的测量585

活塞漏气量测量588

流量计的标定589

内燃机特种测试技术590

光学法测量燃气温度590

热流密度与表面瞬态温度测量591

喷雾场测量594

燃烧参数测量596

气缸内涡流测量597

测量误差计算599

直接测量误差计算599

间接测量误差计算600

内燃机常用基础知识603

常用单位及其换算603

基本概念与常用数据608

数学608

物理学重要常数613

理论力学614

材料力学619

流体力学625

热工学628

电磁学639

电工学643

振动、振荡和波645

声学649

光学650

化学653

机械学654

摩擦学673

基础技术与常用方法677

质量管理704

常用计算方法和公式709

内燃机设计指标709

内燃机主要结构参数711

内燃机工作过程热计算712

内燃机曲柄连杆机构运动学717

曲柄连杆机构受力分析721

曲轴轴颈和轴承载荷723

多缸内燃机总输出扭矩726

内燃机平衡729

内燃机轴系扭转振动734

内燃机常用术语、缩略语和产品型号编制规则744

常用术语744

分类术语744

结构术语748

工作过程术语753

排放术语767

性能指标术语771

使用性能术语777

试验术语779

缩略语782

内燃机产品型号编制规则800

产品型号的组成800

产品型号表示方法802

产品型号举例802