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绪论1

0.1 课程任务与教材特点1

0.2 制造业历史1

0.3 制造业发展与展望2

第1章 金属切削加工的基础知识5

1.1 金属切削基本知识5

1.2 刀具材料11

第2章 金属切削过程的基本规律18

2.1 金属切削过程18

2.2 切削力与切削功率22

2.3 切削热和切削温度29

2.4 刀具的磨损与刀具使用寿命33

2.5 切削条件的合理选择37

2.6 工件材料的切削加工性46

第3章 机床与刀具49

3.1 金属切削机床基本知识49

3.2 车削57

3.3 钻削、镗削、拉削70

3.4 铣削81

3.5 磨削86

3.6 齿轮加工98

第4章 机械加工精度114

4.1 概述114

4.2 工艺系统的几何误差116

4.3 工艺系统的受力变形120

4.4 工艺系统受热变形引起的误差129

4.5 内应力对加工精度的影响134

4.6 加工误差的统计分析法137

4.7 提高加工精度的途径142

第5章 机械加工表面质量145

5.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响145

5.2 表面粗糙度及其影响因素149

5.3 控制加工表面质量的措施159

5.4 振动对表面质量的影响及其控制161

第6章 机械加工工艺规程的制订167

6.1 基本概念167

6.2 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料175

6.3 零件的工艺分析176

6.4 毛坯的选择178

6.5 定位基准的选择181

6.6 工艺路线的拟定185

6.7 确定加工余量、工序尺寸及公差190

6.8 机床及工艺装备的选择194

6.9 工艺尺寸链195

6.10 工艺过程的生产率和经济性205

6.11 典型零件（发动机连杆）先进制造工艺210

第7章 机器装配工艺227

7.1 装配工作的基本内容227

7.2 装配精度与装配尺寸链的建立229

7.3 装配方法及装配尺寸链的计算231

7.4 装配工艺规程的制订243

第8章 工件的安装与夹具255

8.1 概述255

8.2 工件定位原理257

8.3 定位方式与定位元件的选择259

8.4 定位误差264

8.5 工件的夹紧267

8.6 基本夹紧机构269

8.7 联动夹紧机构275

8.8 定心夹紧机构280

8.9 夹紧动力源装置283

8.10 典型夹具285

8.11 车床夹具294

8.12 现代机床夹具299

8.13 数控机床夹具特点306

第9章 特种加工与先进制造技术307

9.1 概述307

9.2 电火花加工309

9.3 电化学加工313

9.4 超声波加工316

9.5 激光加工318

9.6 电子束加工320

9.7 离子束加工322

9.8 水射流加工324

9.9 超精密加工技术326

9.10 纳米加工技术328

9.11 超高速加工技术332

9.12 快速原型技术336

参考文献342