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1绪论1

1.1炼焦化学产品1

1.1.1炼焦化学产品概述1

1.1.2炼焦化学产品的生成1

1.1.3炼焦化学产品的组成3

1.1.4炼焦化学产品的产率3

1.2各种因素对炼焦化学产品产率的影响及提高产率的途径4

1.2.1配煤性质和组成的影响4

1.2.2炼焦炉操作条件的影响5

1.2.3提高炼焦化学产品产率的途径7

1.3回收与精制炼焦化学产品的重要意义7

1.4回收炼焦化学产品的主要生产流程系统10

复习思考题14

2煤气的冷却和冷凝15

2.1煤气在集气管内的冷却和冷凝15

2.1.1煤气在集气管内冷却原理15

2.1.2集气管的技术操作指标16

2.1.3集气管的冷却操作16

2.2集气管的物料平衡和热平衡17

2.2.1某厂实际生产数据17

2.2.2循环氨水量的计算18

2.2.3煤气露点温度的确定19

2.3煤气在初冷器的冷却和冷凝19

2.3.1煤气立管式间接初冷20

2.3.2煤气横管式间接初冷22

2.3.3煤气的直接初冷23

2.3.4间冷和直冷结合的煤气初冷24

2.3.5焦油氨水的分离25

2.4煤气冷却和冷凝的主要设备27

2.4.1煤气初冷器27

2.4.2澄清分离设备31

2.4.3冷凝液水封槽32

2.4.4各种接受槽和贮槽33

2.5煤气的初冷操作分析、改进途径及水的循环使用33

2.5.1加强操作管理34

2.5.2改进水质防止水垢生成35

2.5.3设备结构的改进36

2.5.4工艺流程上的改进36

2.5.5水的循环使用37

2.6液体的输送38

2.6.1离心泵38

2.6.2往复泵40

复习思考题41

3煤气的输送和焦油雾的清除43

3.1煤气的输送系统及管路43

3.1.1煤气输送系统的阻力43

3.1.2煤气输送管道44

3.2鼓风机的构造及操作性能47

3.2.1离心式鼓风机47

3.2.2罗茨式鼓风机52

3.3.2鼓风机特殊操作54

3.3鼓风机的生产操作及事故处理54

3.3.1鼓风机的正常操作54

3.3.3鼓风机的事故及事故处理55

3.3.4鼓风机岗位操作主要注意事项56

3.4煤气中焦油雾的清除56

3.4.1煤气中焦油雾的形成和清除的目的56

3.4.2清除焦油雾的方法和设备56

复习思考题60

4硫酸铵生产61

4.1硫酸铵的性质和用途61

4.2硫酸铵生产的原料和产品63

4.3.2饱和器内的硫酸铵结晶原理64

4.3.1生产硫酸铵的方法64

43饱和器法生产硫酸铵的工艺流程及结晶原理64

4.3.3影响硫酸铵结晶的因素65

4.3.4饱和器法生产硫酸铵的工艺流程67

4.4饱和器法生产硫酸铵的工艺操作及控制69

4.4.1生产工艺操作要点69

4.4.2主要设计和操作技术指标75

4.4.3饱和器操作中不正常现象、原因及处理方法76

4.4.4饱和器的更换77

4.4.5饱和器的开、停工操作77

4.5饱和器的物料平衡和热平衡79

4.5.1计算数据79

4.5.2饱和器的氨平衡和硫酸用量的计算79

4.5.3饱和器的水平衡及母液温度的确定80

4.5.4饱和器热平衡及煤气预热温度的确定82

4.6饱和器法生产硫酸铵的主要设备85

4.6.1饱和器85

4.6.2除酸器87

4.6.3离心机87

4.6.4干燥器88

4.6.5煤气预热器89

4.7硫酸和硫酸铵的装卸和贮存89

4.7.1硫酸的接受和贮存89

4.7.2硫酸铵的装卸和贮存91

4.8饱和器法生产硫酸铵工艺设备的改进92

4.8.1母液循环工艺上的改进92

4.8.2饱和器结构的改进93

4.8.3结晶槽的改进94

4.9无饱和器法生产硫酸铵95

4.9.1无饱和器法生产硫酸铵的工艺流程95

4.9.2主要生产设备96

复习思考题98

5剩余氨水的加工与粗轻吡啶的制取99

5.1剩余氨水加工99

5.1.1剩余氨水的组成及氨的性质99

5.1.2剩余氨水加工及制取黄血盐的工艺流程及操作100

5.1.3剩余氨水加工的工艺改进101

5.1.4主要设备101

5.2.1粗轻吡啶的组成与性质103

5.2粗轻吡啶的组成、性质和回收原理103

5.2.2从饱和器母液中回收粗轻吡啶的方法与原理104

5.3自饱和器的母液中回收粗轻吡啶105

5.3.1粗轻吡啶生产的工艺流程105

5.3.2主要设备107

5.3.3母液中和器的物料平衡108

5.3.4粗轻吡啶生产的操作制度和工艺要点109

5.3.5产品质量110

复习思考题111

6水洗氨与无水氨生产112

6.1氨在煤气和冷凝氨水中的分布112

6.2.1煤气除萘的意义及要求113

6.2煤气中萘的清除113

6.2.2煤气油洗萘的工艺流程115

6.2.3油洗萘的工艺操作制度116

6.2.4影响洗萘效率的因素117

6.2.5洗萘富油的脱萘119

6.2.6洗萘油的选择121

6.2.7洗油消耗122

6.3用水吸收煤气中的氨122

6.3.1水洗氨原理122

6.3.2水洗氨的工艺流程123

6.3.3影响水洗氨效率的因素126

6.3.4水洗氨的主要设备127

6.4.1富氨水蒸馏与氨分解工艺流程129

6.4富氨水蒸馏与氨分解129

6.4.2主要工艺指标130

6.4.3工艺操作要点130

6.4.4岗位主要操作130

6.5无水氨生产132

6.5.1用磷铵溶液吸收煤气中氨132

6.5.2无水氨生产的工艺流程133

6.5.3无水氨生产的主要操作制度134

6.5.4无水氨生产的试剂和动力消耗134

6.5.5无水氨产品质量134

复习思考题135

7.1.1粗苯的组成和性质136

7.1粗苯的组成、性质及回收方法136

7粗苯的回收与制取136

7.1.2回收苯族烃的方法138

7.2煤气的最终冷却和洗萘139

7.2.1煤气终冷和机械化除萘139

7.2.2煤气终冷和用热焦油除萘142

7.2.3油洗萘和煤气终冷144

7.2.4横管式煤气终冷除萘145

7.2.5关于终冷水用量的讨论146

7.3用洗油回收煤气中苯族烃146

7.3.1回收苯族烃的基本原理146

7.3.2回收粗苯的工艺流程148

7.3.3用洗油回收煤气中苯族烃的主要生产操作指标149

7.3.4影响苯族烃回收的因素150

7.3.5洗油的质量要求155

7.4回收苯族烃的主要设备156

7.4.1填料洗苯塔156

7.4.2孔板塔159

7.4.3空喷塔159

7.5富油脱苯159

7.5.1从富油中蒸出粗苯的方法和原理159

7.5.2富油脱苯的工艺流程160

7.5.3富油脱苯的产品及质量166

7.6富油脱苯的主要设备167

7.6.1脱苯塔167

7.6.2两苯塔170

7.6.3分缩器172

7.6.4冷凝冷却器173

7.6.5洗油再生器174

7.6.6富油预热器174

7.6.7贫富油热交换器175

7.6.8贫油冷却器176

7.6.9管式加热炉176

7.7脱苯工段的主要操作及事故处理178

7.7.1正常操作179

7.7.2脱苯工段的事故处理（以管式炉法脱苯为例）179

7.7.3脱苯工段的开、停工操作（以生产轻苯、重质苯、带分缩器的管式炉脱苯流程为例）180

复习思考题181

8.1.2清除煤气中硫化氢的意义183

8.1.1煤气中硫化氢的生成、性质及含量183

8.1概述183

8煤气中硫化氢的清除183

8.1.3脱硫方法184

8.2煤气的干法脱硫184

8.2.1煤气脱硫原理及主要反应184

8.2.2脱硫剂的制备与使用185

8.2.3脱硫装置的结构及操作185

8.2.4脱硫的操作制度186

8.3改良蒽醌二磺酸钠法（改良A.D.A法）焦炉煤气脱硫186

8.3.1生产过程原理及主要反应186

8.3.2改良A.D.A法煤气脱硫的工艺操作和设备189

8.3.3粗制硫代硫酸钠和粗制硫氰酸钠的提取192

8.3.4精制硫氰酸钠193

8.3.5改良A.D.A法脱硫工段的产品及质量195

8.4 HPF法脱硫196

8.4.1 HPF法脱硫的基本反应196

8.4.2 HPF法脱硫工艺流程196

8.4.3 HPF法脱硫主要工艺指标197

8.4.4 HPF法工艺脱硫操作的讨论198

8.5塔－希法脱硫199

8.5.1塔卡哈克斯法脱硫199

8.5.2希罗哈克斯法脱硫液处理201

8.5.3塔－希法脱硫特点202

8.6 AS循环脱硫、克劳斯法生产硫磺203

8.6.1AS循环脱硫原理及工艺流程203

8.6.2克劳斯法生产硫磺的原理及工艺流程204

8.6.4影响硫回收率的主要因素205

8.6.3产品质量205

8.6.5注意事项206

8.6.6 AS循环系统运行中易出现的问题及处理206

8.7弗玛克斯—康佩克斯法脱硫207

8.7.1工艺原理简述及主要反应207

8.7.2工艺技术操作控制指标209

8.7.3“三法”脱硫的工艺特点209

8.8对苯二酚法脱硫210

8.8.1生产工艺原理210

8.8.2生产工艺流程210

8.9.1生产工艺原理211

8.9单乙醇胺法脱硫211

8.9.2生产工艺流程212

复习思考题213

9粗苯精制214

9.1粗苯的主要精制产品和加工方法214

9.1.1粗苯的组成及其主要组分的性质214

9.1.2粗苯精制产品的主要用途218

9.1.3粗苯精制方法、产品产率和产品质量标准219

9.2不饱和化合物及硫化物的清除222

9.2.1硫酸净化法的净化原理及主要化学反应222

9.2.2酸洗净化的工艺要求及控制224

9.2.3酸洗净化的工艺流程及设备226

9.2.4苯的催化加氢净化230

9.2.5莱托法高温加氢工艺简介234

9.3用间歇精馏法精制粗苯236

9.3.1间歇法精制粗苯的工艺流程236

9.3.2间歇精制粗苯操作237

9.3.3主要设备239

9.4连续精馏法精制轻苯239

9.4.1半连续精馏系统239

9.4.2热油连料全连续精馏系统244

9.5轻苯连续精馏的主要设备及操作246

9.5.1主要设备246

9.5.2主要操作（以热油全连续精馏系统为例）249

9.6.1精苯车间的油库252

9.6精苯车间（工段）的油库及安全防火252

9.6.2精苯车间的安全防火253

9.7粗苯初馏分的加工与处理254

9.7.1二聚环戊二烯的生产及精制256

9.7.2工业二硫化碳的生产及精制257

9.7.3初馏分全汽化混入煤气258

9.8古马隆－茚树脂的生产258

9.8.1古马隆和茚的性质258

9.8.2古马隆－茚树脂的制取步骤259

9.8.3生产古马隆－茚树脂的工艺流程及操作260

复习思考题263

10.1煤焦油的组成、性质及主要产品的用途264

10.1.1煤焦油的组成和性质264

10煤焦油初步蒸馏264

10.1.2焦油及其馏分的理化性质的确定267

10.1.3煤焦油各种馏分的产率267

10.1.4煤焦油主要产品及用途268

10.2煤焦油加工前的准备269

10.2.1焦油的贮存和运输269

10.2.2焦油质量的均合269

10.2.3焦油脱水270

10.2.4焦油脱盐272

10.3间歇式焦油蒸馏274

10.3.1原料及产品274

10.3.2间歇焦油蒸馏工艺流程274

10.3.3主要操作要求275

10.3.4主要设备276

10.4连续式焦油蒸馏276

10.4.1一次汽化过程及一次汽化温度277

10.4.2管式炉焦油连续蒸馏的工艺流程279

10.4.3焦油连续蒸馏的操作制度283

10.4.4焦油连续蒸馏生产的馏分质量283

10.4.5萘集中度和酚集中度284

10.4.6馏分的切取制度286

10.5焦油连续蒸馏系统的主要设备及操作287

10.5.1主要设备287

10.5.2管式炉焦油连续蒸馏的生产操作293

复习思考题298

11.1.1萘的物理化学性质299

11萘的分离精制299

11.1萘的提取原料、产品及分离方法299

11.1.2提取萘的原料300

11.1.3萘的产品品种及质量301

11.1.4萘的分离精制方法302

11.2工业萘生产303

11.2.1釜式连续精馏装置——双釜双塔工业萘连续精馏304

11.2.2管式炉连续精馏装置305

11.3精萘的生产313

11.3.1结晶萘的生产313

11.3.2升华萘的生产314

11.3.3区域熔融法制取精萘315

11.3.4分步结晶法生产精萘317

复习思考题318

12粗酚和粗吡啶的制取及精制320

12.1酚类及重吡啶碱类的提取320

12.1.1酚类的组成、性质及其分布320

12.1.2吡啶碱类的组成、性质及其分布321

12.1.3馏分的洗涤321

12.2酚盐的净化、分解及中性硫酸吡啶的分解324

12.2.1粗酚盐的净化324

12.2.2精制酚盐的分解325

12.2.3中性硫酸吡啶的分解328

12.3粗酚的精制329

12.3.1粗酚的组成和性质329

12.3.2粗酚精制的生产工艺流程及操作331

12.4粗吡啶盐基的精制339

12.4.1粗轻吡啶盐基的精制340

12.4.2粗重吡啶盐基的精制343

复习思考题346

13蒽油和沥青加工及洗油的综合利用347

13.1粗蒽的制取和精制347

13.1.1粗蒽生产的原料347

13.1.2粗蒽的制取347

13.1.3粗蒽的精制348

13.2焦油沥青的加工350

13.2.1中温沥青和低温沥青的制取350

13.2.2高温沥青的制取352

13.2.3改质沥青的生产353

13.3洗油的综合利用354

13.3.1初次精馏切取宽馏分355

13.3.2甲基萘的分离精制355

13.3.3工业苊的分离精制356

13.3.4氧芴的分离精制357

13.3.5芴的分离精制357

复习思考题358

14炼焦化学产品的检验分析359

14.1炼焦化学产品分析试样的制备359

14.1.1对试样制备的要求359

14.1.2试样的制备359

14.2.1玻璃仪器362

14.2实验室中检验分析的常用仪器362

142.2陶瓷器皿365

14.2.3加热用设备366

14.2.4天平367

14.2.5常用仪器分析设备367

14.2.6其他仪器设备368

14.3常用物理量的测定368

14.3.1温度的测定368

14.3.2大气压的测定370

14.3.3流量的测定371

14.3.4黏度的测定373

14.3.5沸程（馏程）的测定374

14.3.6结晶点的测定377

14.3.7软化点的测定378

14.3.8密度的测定379

14.4分析误差及数据处理380

14.4.1实验误差的类型380

14.4.2误差的表示方法381

14.4.3分析检验数据的处理382

14.5实验室的管理及安全知识384

14.5.1实验室的管理知识384

14.5.2实验室的有关安全知识385

复习思考题387

15.1.2污水的处理方法388

15.1.1酚水的来源和水质388

15.1污水的来源、水质及处理方法388

15焦化厂的污水处理388

15.2蒸汽循环法脱酚389

15.2.1蒸汽循环法脱酚的工艺流程389

15.2.2蒸汽循环法脱酚操作的影响因素390

15.3溶剂萃取脱酚392

15.3.1溶剂萃取脱酚的基本原理及萃取剂的选择393

15.3.2溶剂萃取脱酚工艺流程394

15.3.3影响萃取脱酚和碱洗效率的因素395

15.3.4生产操作主要控制指标397

15.3.5主要设备397

15.4.1终冷水生产黄血盐的工艺流程399

15.4终冷水脱氰399

15.4.2黄血盐生产的主要操作指标400

15.5含酚、氰污水的生化处理401

15.5.1酚、氰污水生化处理的活性污泥法的基本原理402

15.5.2活性污泥法净化酚、氰污水的工艺流程403

15.5.3活性污泥的培养和驯化403

15.5.4酚水生化处理的影响因素404

15.6生物脱氮法处理含酚、氰污水405

15.6.1生物脱氮法处理含酚、氰污水的基本原理405

15.6.2微生物生命活动的基本要素406

15.6.3生物脱氮法处理含酚、氰污水工艺流程406

15.6.4 A-A/O主要工艺参数及规定408

15.6.5 A-A/O主要设备408

15.6.6废水处理后水质指标409

15.6.7岗位操作410

15.6.8特殊操作414

复习思考题415

16炼焦化学产品的安全生产416

16.1安全教育416

16.1.1三级安全教育416

16.1.2日常安全教育417

16.1.3外来人员的安全教育417

16.1.4特殊安全教育417

16.1.5安全标志418

16.1.6炼焦化学产品生产常见危险物质的危险特性418

16.2.2安全检查的内容419

16.2.3日常生产过程中，需要重视和做好的几项具体的安全检查工作419

16.2.1安全检查应该坚持的原则419

16.2安全检查与整改及安全装置与防护器具419

16.2.4问题及隐患的整改420

16.2.5安全装置与防护器具421

16.3易发事故及预防421

16.3.1容易引发事故的因素及对策422

16.3.2净焦炉煤气的使用与管理424

16.4应急抢险救援预案及事故处理425

16.4.1应急抢险救援预案426

16.4.2事故处理426

复习思考题427

附录428

参考文献431