数控加工中心设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控加工中心设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1.1 加工中心的特点与应用1

1.1.1 加工中心的特点1

第1章 概述1

1.1.2 加工中心的主要加工对象2

1.2 加工中心的基本组成和工作原理5

1.2.1 加工中心的基本组成5

1.2.2 加工中心的工作原理6

1.3 加工中心的分类7

1.3.1 按照机床形态分类7

1.3.2 按换刀形式分类11

1.3.5 按工作台的数量和功能分类12

1.3.3 按加工精度分类12

1.3.4 按数控系统功能分类12

1.4 加工中心的发展方向14

1.4.1 高速高效、高精度、高可靠性14

1.4.2 模块化、智能化、柔性化15

1.4.3 复合化15

1.4.4 开放性体系结构16

1.4.5 网络化16

1.4.6 行业化16

2.1 对加工中心主传动系统的要求17

第2章 加工中心主传动系统17

2.2 主传动变速系统主要参数18

2.3 主传动变速系统设计19

2.3.1 主传动的类型19

2.3.2 主轴无级调速电机分级变速传动设计21

2.3.3 典型主轴传动系统25

2.4 主轴26

2.4.1 主轴的主要尺寸参数26

2.4.2 主轴轴端结构27

2.4.4 主轴主要精度指标28

2.4.3 主轴的材料和热处理28

2.5 主轴内部刀具自动夹紧机构29

2.6 主轴组件的设计要求和步骤30

2.6.1 主轴组件的设计要求30

2.6.2 主轴组件的设计步骤31

2.7 主轴滚动轴承31

2.7.1 滚动轴承类型31

2.7.2 轴承刚度32

2.7.3 主轴轴承配置与调整33

2.8.1 液体动压轴承37

2.8 主轴滑动轴承37

2.8.2 液体静压轴承38

2.8.3 磁力轴承39

2.9 主轴组件的刚度计算40

2.9.1 主轴的简化及刚度计算40

2.9.2 支承的简化41

2.10 主轴组件的润滑与密封43

2.10.1 主轴轴承的润滑方式43

2.10.2 提高主轴组件性能的措施47

2.11 典型主轴组件48

3.1.1 伺服进给系统的组成51

3.1.2 伺服进给系统的类型51

第3章 伺服进给系统51

3.1 伺服进给系统的组成和分类51

3.2 伺服进给系统的基本要求52

3.3 伺服驱动装置53

3.3.1 直流伺服电动机及其调速系统53

3.3.2 交流伺服电动机及其调速55

3.4 伺服进给系统的机械结构及典型元件57

3.4.1 滚珠丝杠螺母机构57

3.4.2 伺服电动机与丝杠的连接62

3.4.3 典型加工中心进给传动结构64

3.5 进给传动系统设计64

3.5.1 提高进给传动系统性能的主要措施64

3.5.2 伺服进给传动装置设计步骤65

3.6 伺服进给系统的动态响应、稳定性及精度69

3.6.1 动态性能指标69

3.6.2 系统的稳定性70

3.6.3 半闭环伺服进给系统的死区误差及定位精度71

3.6.4 静态误差与伺服刚度73

3.6.5 传动链的自然频率74

3.6.6 加工中心伺服系统设计计算实例75

3.7 高速进给系统78

3.7.1 对高速伺服进给系统的要求78

3.7.2 新型快速进给系统79

第4章 自动换刀装置和工件自动交换系统88

4.1 自动换刀装置88

4.1.1 自动换刀装置的基本要求和类型88

4.1.2 加工中心刀库类型与布局89

4.1.3 加工中心的自动换刀装置90

4.1.4 刀具识别装置95

4.2.1 托盘交换装置98

4.2 工件自动交换系统98

4.2.2 装卸料机器人99

4.2.3 有轨小车（RGV）100

4.2.4 无轨小车（AGV）101

4.3 回转工作台101

4.3.1 数控回转工作台101

4.3.2 分度工作台103

第5章 加工中心本体设计107

5.1 支承件的基本要求107

5.2.1 床身108

5.2 加工中心支承件典型结构108

5.2.2 立柱113

5.3 结构工艺性115

5.4 支承件的动态特性115

5.4.1 动态特性分析115

5.4.2 改善支承件动态特性的措施116

5.5 导轨设计118

5.5.1 对导轨的基本要求119

5.5.2 滑动导轨120

5.5.3 滚动导轨130

5.5.4 提高导轨耐磨性的措施136

5.6.1 机床几何精度检验137

5.6 加工中心的精度检验137

5.6.2 机床定位精度检验142

第6章 位移检测装置146

6.1 位移测量装置的特点146

6.1.1 检测装置的分类146

6.1.2 数控测量装置的性能指标及要求147

6.2 感应同步器148

6.2.1 感应同步器的结构148

6.2.2 感应同步器的工作原理148

6.2.3 感应同步器的安装与接长153

6.3 旋转变压器156

6.2.4 感应同步器主要特点156

6.4 光栅158

6.4.1 光栅的构造158

6.4.2 工作原理159

6.4.3 光栅测量电路161

6.4.4 光栅检测装置的特点162

6.5 磁栅162

6.6 脉冲编码器166

7.1.2 加工中心数控装置的结构170

7.1.1 加工中心控制系统的特点170

7.1 加工中心控制系统的特点和组成结构170

第7章 加工中心控制系统170

7.1.3 典型数控系统体系结构175

7.1.4 数控系统的软件结构178

7.2 加工中心主轴驱动与控制184

7.2.1 直流主轴驱动系统184

7.2.2 交流主轴驱动系统工作原理186

7.2.3 交流模拟主轴驱动系统186

7.2.4 交流数字主轴驱动系统191

7.2.5 主轴定位控制191

7.3.1 直流伺服驱动系统193

7.3 加工中心进给伺服驱动与控制193

7.3.2 交流伺服驱动系统199

7.3.3 交流数字伺服系统202

7.4 加工中心CNC的基本结构及其连接205

7.4.1 加工中心CNC的基本结构205

7.4.2 加工中心CNC的连接206

7.5 加工中心上的可编程控制器207

7.5.1 加工中心上PLC的功能208

7.5.2 加工中心上PLC的形式209

7.5.3 FANUC内置式PLC（PMC）210

7.5.4 FANUCPMC在加工中心控制中的应用217

第8章 加工中心液压、气动系统226

8.1 概述226

8.1.1 气、液压传动的特点226

8.1.2 液压和气压系统在加工中心中的功能228

8.1.3 液压系统和气压系统的组成和工作原理228

8.2 液压传动系统中几种常见回路的工作原理229

8.2.1 能源回路（供油回路）229

8.2.2 压力控制回路229

8.2.3 速度控制回路230

8.2.4 方向控制回路231

8.3 典型加工中心气动、液压系统232

8.3.1 工作台交换支路232

8.3.2 工作台夹紧支路234

8.3.3 刀具交换支路235

8.3.4 主轴松刀支路236

8.4 加工中心润滑与冷却系统237

8.4.1 润滑的作用及其分类237

8.4.2 加工中心的润滑240

8.4.3 加工中心冷却系统240

参考文献244