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第1章 加工中心的结构1

1.1 加工中心的特点1

1.2 加工中心的分类2

1.3 加工中心的结构5

1.3.1 加工中心的构成5

1.3.2 加工中心对机械结构的要求7

1.4 加工中心的主轴部件8

1.4.1 主轴部件精度8

1.4.2 主轴部件结构9

1.5 加工中心的控制系统10

1.5.1 控制系统的硬件构成10

1.5.2 控制系统的软件结构10

1.5.3 PLC控制12

1.6 加工中心的伺服系统17

1.6.1 伺服系统的组成及工作原理17

1.6.2 主轴伺服系统18

1.6.3 进给伺服系统18

1.7 加工中心的其他装置20

1.7.1 支撑系统20

1.7.2 刀库及自动换刀装置20

1.7.3 机械传动装置26

1.7.4 位置检测装置28

1.7.5 加工中心对刀装置33

第2章 加工中心的加工工艺35

2.1 加工中心的工艺特点35

2.2 加工中心的刀具36

2.2.1 加工中心对刀具的基本要求36

2.2.2 加工中心刀具的材料37

2.2.3 加工中心常用刀具的种类40

2.2.4 加工中心刀具系统42

2.3 加工中心工件装卡与定位46

2.3.1 工件在数控机床上的装卡46

2.3.2 数控机床夹具介绍60

2.3.3 组合夹具简介64

2.3.4 夹具的选择69

第3章 加工中心的编程方法73

3.1 加工中心坐标系统73

3.2 加工中心常用指令的编程方法74

3.2.1 数控系统的基本功能74

3.2.2 加工中心常用G指令75

3.3 加工中心固定循环的编程方法82

3.4 子程序及宏指令的编程方法87

3.4.1 子程序编程87

3.4.2 宏程序编程89

3.4.3 变量编程95

3.5 辅助功能M指令100

第4章 加工中心的自动编程102

4.1 CAXA制造工程师软件简介102

4.1.1 CAXA制造工程师功能102

4.1.2 CAXA制造工程师界面103

4.2 实体造型106

4.2.1 草图绘制107

4.2.2 基本实体特征生成108

4.2.3 基本实体特征编辑112

4.3 刀位轨迹生成116

4.3.1 通用参数设置116

4.3.2 平面轮廓加工119

4.3.3 平面区域加工122

4.3.4 曲面轮廓加工123

4.3.5 曲面区域加工124

4.3.6 等高线加工125

4.3.7 轨迹批处理125

4.3.8 轨迹编辑125

4.4 加工程序自动生成130

4.4.1 后置处理及其设置130

4.4.2 NC程序自动生成137

4.5 自动编程实例138

第5章 加工中心的操作150

5.1 数控系统控制面板150

5.1.1 FANUC系统操作面板及功能150

5.1.2 FAGOR系统操作面板及功能152

5.1.3 SIEMENS系统操作面板及功能153

5.2 加工中心手动操作163

5.3 加工中心自动运行168

5.4 加工中心刀具参数设置与自动换刀171

5.5 加工中心的对刀173

5.6 加工中心安全操作177

第6章 综合加工实训180

6.1 泵体零件加工180

6.1.1 泵体加工180

6.1.2 泵盖加工187

6.2 模具零件加工194

6.2.1 模具零件1194

6.2.2 模具零件2199

6.2.3 刻字加工209

第7章 操作中的常见问题及处理办法216

7.1 加工中心的安装与调试216

7.2 加工中心的故障及特点218

7.3 机械系统故障诊断219

7.3.1 数控机床机械故障诊断方法220

7.3.2 典型部件的故障诊断方法220

附录 数控系统中常用的英文词汇及其词义224

参考文献233