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第一篇 工业锅炉基础知识及理论1

1.1.2 工业锅炉的范围3

1.1.1 锅炉的功用及工作过程3

第一章 工业锅炉概述3

1.1 锅炉的工作过程及设备组成3

1.1.3 工业锅炉房的设备组成5

1.2.2 煤的成分和发热量6

1.2.1 锅炉常用燃料6

1.2 锅炉燃料6

1.2.3 煤种的分类和代表性煤种7

1.2.4 液体燃料9

1.2.5 气体燃料10

1.3.2 理论空气量和实际空气量11

1.3.1 完全燃烧的要素11

1.3 燃料燃烧的基本概念11

1.4.1 层燃炉的燃烧过程12

1.4 层燃炉的燃烧及装置12

1.3.3 过剩空气系数12

1.4.2 手烧炉13

1.4.3 链条炉16

1.4.4 链条炉的分层燃烧技术22

1.4.5 往复推铜炉排及振动炉排26

1.5.2 煤粉炉29

1.5.1 室燃炉的特点29

1.5 室燃炉的燃烧及装置29

1.5.3 燃油炉40

1.5.4 燃气炉43

1.6.1 抛煤机炉46

1.6 半悬浮炉的燃烧及装置46

1.6.2 链条炉排与煤粉复合燃烧48

1.6.3 循环流化床50

1.7.1 蒸汽锅炉的分类及结构59

1.7 蒸汽锅炉59

1.7.2 蒸汽锅炉的水循环和蒸发受热面的布置64

1.7.3 蒸汽锅炉的附加受热面69

1.8.1 热水锅炉的特点72

1.8 热水锅炉72

1.8.2 热水锅炉的结构73

1.8.3 热水锅炉的水循环及水动力特性75

1.8.4 热水锅炉常见故障的防止78

1.9.1 低压锅炉型号的表示方法80

1.9 锅炉型号的表示方法80

1.9.2 中压锅炉型号的表示方法82

2.1.2 水中杂质对锅炉的危害83

2.1.1 水中杂质及水质指标83

第二章 锅炉水处理及给水系统83

2.1 水中杂质及水质标准83

2.1.3 锅炉的水质标准85

2.2.1 钠离子交换软化87

2.2 离子交换水处理87

2.2.2 离子交换软化除碱91

2.2.3 水的化学除盐95

2.2.4 离子交换技术的发展趋向96

2.3.1 石灰-纯碱软化除碱97

2.3 石灰处理、锅内加药及隔膜分离技术97

2.3.2 锅内加工经处理简介98

2.3.3 隔膜分离技术除盐简介100

2.4.1 锅炉排污的目的及方式101

2.4 锅炉排污101

2.4.2 锅炉的排污装置102

2.4.3 排污率的控制103

2.5.1 给水除氧的目的、途径及方法104

2.5 锅炉的给水除氧104

2.5.2 热力除氧105

2.5.3 解吸除氧107

2.5.4 化学除氧及电化学除氧108

2.5.5 加除氧反应剂除氧109

2.5.6 除氧树脂除氧简介110

2.6.2 给水系统设备111

2.6.1 一级给水与二级给水111

2.6 锅炉房的给水系统111

3.1.2 锅炉的通风方式112

3.1.1 烟风系统及除尘设备112

第三章 锅炉的烟风系统及环保装置112

3.1 烟风系统及除尘设备的作用及通风方式112

3.2.1 离心式风机的种类及主要参数114

3.2 工业锅炉风机114

3.2.2 离心式风机的性能曲线115

3.3.1 烟风系统的阻力116

3.3 烟风系统阻力的计算及烟囱高度的确定116

3.3.2 烟囱的计算118

3.4.1 送、引风机选择的原则与要求119

3.4 锅炉类、引风机的选择与计算119

3.4.2 风机参数的相关计算120

3.5.1 除尘器的分类121

3.5 除尘系统及除尘器121

3.4.3 二次风机的选择设置121

3.5.2 除尘器的主要参数及评定指标122

3.5.3 电除尘器123

3.5.4 麻石水膜除尘器124

3.5.5 袋式除尘器126

3.5.6 重力沉降室与惯性分离器127

3.5.7 旋风分离除尘器128

3.5.8 除尘器的选择129

3.6.2 改变燃料结构及高硫燃料净化131

3.6.1 烟气中硫氧化物的危害131

3.6 烟气脱硫131

3.6.3 燃用固流型煤及改变燃烧工艺132

3.6.4 烟气扩散及烟气脱硫133

3.7.1 氮氧化物的危害136

3.7 烟气脱氮136

3.7.2 减少锅炉烟气中氮氧化物的途径137

3.8.1 锅炉房的噪声源139

3.8 锅炉房噪声的治理及减振139

3.8.2 锅炉房噪声及振动治理的途径140

4.2.1 煤场144

4.2 输煤系统144

第四章 工业锅炉燃料输送及除渣144

4.1 概述144

4.2.3 小型锅炉房运煤方式及配套设备145

4.2.2 不同种类锅炉房的运输方式145

4.2.4 中型锅炉房的运煤方式148

4.2.5 大型锅炉房的运煤方式150

4.3.3 中型锅炉房的除灰渣方式160

4.3.2 小型锅炉房的除渣方式160

4.3 除渣系统160

4.3.1 灰渣场160

4.4.2 重油的供油系统166

4.4.1 燃油输贮系统建设的原则166

4.4 燃油输贮系统166

5.1.1 锅炉房供热系统的分类168

5.1 工业锅炉房供热系统的分类及调节168

第五章 工业区锅炉房供热系统168

5.2 工业锅炉房供热系统的设备169

5.1.3 供热系统的调节169

5.1.2 锅炉房的供热方式169

5.2.1 换热器170

5.2.2 热网循环泵174

5.3 热水供热系统的补水定压181

5.3.2 氮气定压系统182

5.3.1 高位水箱定压系统182

5.3.3 补给水泵补水定压系统183

5.4.1 管道敷设及材料185

5.4 管道敷设及管道附件185

5.3.4 蒸汽定压系统185

5.3.5 补给水泵与补给水箱的容量计算185

5.4.3 管道支吊架187

5.4.2 热补偿187

5.4.4 管道阀门189

6.1.2 前期准备工作的内涵195

6.1.1 锅炉建设工程的内容195

第二篇 工业锅炉安装195

第六章 锅炉建设工程的前期准备195

6.1 概述195

6.2.2 环境质量评价196

6.2.1 可行性研究的目的及内容196

6.2 可行性研究报告的编制196

6.2.3 概算的编制199

6.2.4 经济分析与评价200

6.3.1 技术设计说明书应包括的内容203

6.3 锅炉房技术设计203

6.3.3 锅炉的选型204

6.3.2 技术设计应绘制的图纸204

6.4 锅炉房施工图设计208

6.5.1 招标程序209

6.5 锅炉工程的招标工作209

6.5.2 招标文件210

6.5.3 开标212

7.1.2 锅炉安全监察的主要内容213

7.1.1 锅炉安全监察的文件与机构213

第七章 锅炉安装的基本要求213

7.1 锅炉安全技术监擦和质量监督213

7.2 锅炉设计、制造、安装质量的控制214

7.1.3 工程质量监督的主要依据214

7.2.3 锅炉安装质量的控制215

7.2.2 锅炉制造质量的控制215

7.2.1 锅炉设计质量的控制215

7.3.3 建设单位与施工、监理单位的协作与要求216

7.3.2 锅炉建设工程准备工作的内容216

7.3 锅炉建设工程的准备工作与参加建设单位间的协调216

7.3.1 锅炉建设工程前期准备工作的要求216

7.4.1 锅炉安装的主要过程219

7.4 锅炉安装的过程及施工记录219

7.4.2 锅炉安装的施工记录221

8.1.1 锅炉基础验收223

8.1 锅炉基础验收及放线223

第八章 锅炉钢架及平台安装223

8.1.2 基础放线224

8.2.1 组装前的检查与校正225

8.2 钢架及平台安装225

8.2.2 钢架的组合与安装227

9.1.1 锅筒的检查234

9.1 锅筒和集箱的安装234

第九章 锅筒,集箱及燃烧设备安装234

9.1.3 锅筒与集箱的安装235

9.1.2 集箱的检查235

9.2.1 鳞片炉排的结构240

9.2 鳞片链条炉排的安装240

9.2.2 炉排的安装241

9.2.4 加煤斗和前档风门的安装251

9.2.3 炉排冷态无负荷试运转251

9.3.1 循环流化床锅炉燃烧系统的结构252

9.3 循环流化床锅炉燃烧系统的安装252

9.3.2 炉墙材料的选用253

9.3.3 流化室的结构及作用254

9.3.4 燃烧装置的安装255

10.1.1 管子的清点258

10.1.2 管子的质量检查258

第十章 工业锅炉受热面管子的安装及锅炉的现场焊接258

10.1 管子的清点与质量检查258

10.2.1 管子的放样259

10.2 对流管的胀接259

10.2.2 管子的退火260

10.2.3 管子的放样与管端打磨261

10.2.4 管子的试胀262

10.2.5 受热面管子的胀接267

10.2.6 胀管的质量要求268

10.3.2 水冷壁的分类269

10.3.1 水冷壁的主要作用269

10.2.7 胀接的注意事项269

10.3 水冷壁安装269

10.3.3 光管水冷壁的安装270

10.3.4 鳍片式水冷壁安装271

10.3.6 水冷壁焊接工艺的主要要求273

10.3.5 水冷壁管的焊接工艺273

10.4 过热器的安装278

10.4.2 过热器安装279

10.4.1 集箱与管子的检查279

10.4.4 省煤器安装283

10.4.3 减温器安装283

10.5.1 锅炉钢结构的焊接285

10.5 工业锅炉的现场焊接285

10.5.2 受热面管子的焊接287

10.5.3 焊接检验291

10.5.5 焊接安全292

10.5.4 焊接热处理292

11.1.2 管件检验293

11.1.1 管子检验293

第十一章 锅炉本体管道及其附件安装与水压试验293

11.1 管子、管件、阀门及管道附件的检验293

11.1.3 管道附件检验294

11.2.1 平焊法兰与管道的连接295

11.2 管道安装295

11.1.4 阀门检验295

11.2.3 管子焊接296

11.2.2 对焊法兰与管子的连接296

11.3 支吊架的制作、安装298

11.2.4 管道安装注意事项298

11.5.1 安全阀299

11.5 锅炉主要附件及仪表安装299

11.4 阀门安装299

11.5.2 压力表302

11.5.3 水位表304

11.5.4 高低水位报警器306

11.6.2 水压试验前的准备工作308

11.6.1 水压试验应具备的条件308

11.6 锅炉水压试验308

11.6.3 水压试验的操作步骤309

11.6.4 水压试验的合格标准310

12.1.3 泵的安装311

12.1.2 基础的验收311

第十二章 锅炉辅助设备安装311

12.1 水泵的安装311

12.1.1 安装前的清点和检查311

12.1.4 离心泵的试运转313

12.1.5 离心泵常见的问题及其防治314

12.1.8 蒸汽往复泵常见问题及其防治315

12.1.7 蒸汽往复泵的试运转315

12.1.6 蒸汽往复泵的安装315

12.1.9 泵的安装质量检验评定标准316

12.2.3 风机的安装318

12.2.2 基础检查与划线318

12.2 风机的安装318

12.2.1 安装前的准备工作318

12.2.4 风机转子的平衡320

12.2.7 风机安装质量检验评定321

12.2.6 风机常见的问题及其防治321

12.2.5 风机试运转321

12.3.1 电动葫芦的安装323

12.3 输煤及除灰渣设备的安装调试323

12.3.3 桥式起重机的安装324

12.3.2 斗式提升机的安装324

12.3.4 桥式起重机的试车326

12.3.5 皮带运输机的安装327

12.4.2 球磨机的安装331

12.4.1 球磨机安装前的检查与准备331

12.4 球磨机的安装试运转331

12.4.3 球磨机试运转332

13.1.2 炉墙结构的基本要求333

13.1.1 炉墙的作用与工作条件333

第十三章 锅炉炉墙砌筑333

13.1 锅炉炉墙的结构333

13.1.3 重型炉墙的结构334

13.1.4 轻型炉墙的结构336

13.1.5 敷管炉墙的结构339

13.1.6 炉墙各部位结构实例340

13.1.7 循环流化床锅炉炉墙简介346

13.2.1 耐火材料347

13.2 锅炉炉墙材料347

13.2.2 隔热材料355

13.2.3 密封涂料362

13.2.4 其他砌筑材料363

13.2.5 砌筑用泥浆366

13.3.1 炉墙砌筑前的准备工作369

13.3 锅炉炉墙的砌筑369

13.2.6 炉墙中常用的金属材料369

13.3.2 炉墙施工和验收工作的依据371

13.3.3 炉墙常用的砌筑方法和要求372

13.3.4 炉墙不同部件砌筑要求374

13.3.5 耐火混凝土的施工378

13.3.7 对框架式耐火混凝土墙的施工要求382

13.3.6 保温混凝土的施工382

13.3.9 对砖砌轻型炉墙的施工要求383

13.3.8 对敷管式炉墙的施工要求383

13.3.11 冬季施工注意事项384

13.3.10 炉墙保护层的施工384

14.1.2 保温的基本规定386

14.1.1 保温的目的386

第十四章 锅炉房设备和管道的保温油漆386

14.1 保温的目的和基本规定386

14.2.1 保温材料性能的要求387

14.2 保温材料387

14.1.3 保温应达到的要求387

14.2.2 保温层材料选择388

14.2.3 保护层材料选择389

14.3.2 保温层厚度390

14.3.1 一般规定390

14.3 保温结构390

14.3.3 有关保温层结构的规定392

14.3.4 有关保护层结构的规定393

14.3.5 保温结构图例394

14.4.2 主保温层施工的要求399

14.4.1 保温施工应具备的条件399

14.4 保温施工要求399

14.5.1 油漆的目的与要求400

14.5 设备和管道的油漆400

14.4.3 保温施工质量要求400

14.5.2 油漆的分类及编号402

14.5.3 常用油漆的成分与特性403

14.5.4 油漆施工技术要求405

15.2.1 漏风试验的目的406

15.2 锅炉的漏风试验406

第十五章 锅炉烘炉,煮炉和严密性试验406

15.1 概述406

15.2.3 漏风试验的方法407

15.2.2 漏风试验的条件407

15.2.4 消除漏风的措施408

15.3.3 烘炉的方法409

15.3.2 烘炉前的准备工作409

15.3 烘炉409

15.3.1 烘炉的目的及作用409

15.3.4 烘炉的时间及标准411

15.3.6 立式旋风炉炉衬的养护、烘干与热处理412

15.3.5 烘炉注意事项412

15.4.1 煮炉的目的和依据413

15.4 煮炉413

15.4.3 煮炉的方法与步骤414

15.4.2 煮炉的准备工作414

15.4.4 煮炉注意事项415

15.5.2 吹管系数和吹洗控制参数416

15.5.1 管道冲冼和吹扫的目的与范围416

15.5 管道的冲洗和吹扫416

15.6.1 严密性试验的目的与步骤417

15.6 严密性试验417

15.5.3 主蒸汽管吹洗前的准备工作417

15.5.4 吹管的方法与质量标准417

15.6.2 严密性试验的要求418

16.1.2 验收机构419

16.1.1 分段验收与总体验收419

第十六章 锅炉验收与交工419

16.1 验收过程、验收机构及验收指导文件419

16.2.2 钢架的验收420

16.2.1 锅炉基础验收420

16.1.3 分段验收和总体验收的主要指导文件420

16.2 分段验收420

16.2.3 锅炉整体水压试验阶段的验收421

16.2.4 烘煮炉阶段的验收423

16.3 锅炉带负荷试运转426

16.4 总体验收427

16.5 锅炉资料的移交429

17.1.2 热工测量仪表系统461

17.1.1 热工测量的目的461

第三篇 工业锅炉电气仪表自化监控系统选型、安装与调试461

第十七章锅炉热工仪表及其选型与安装461

17.1 概述461

17.2.1 温度测量和仪表462

17.2 常用热工仪表及控制装置462

17.1.3 自动控制调节装置462

17.2.2 温度测量附件465

17.2.7 测温仪表的选用466

17.2.3 温度变送器466

17.3.2 压力测量仪表468

17.3.1 压力测量468

17.3 压力测量和仪表468

17.3.3 单晶硅谐振式智能变送器（EJA）470

17.3.5 压力变送器、传感器的选用472

17.3.4 压力测量仪表的选用472

17.4.1 流量测量473

17.4 流量测量、液位测量及差压变送器473

17.4.2 液位测量480

17.4.3 液位测量仪表的选用原则482

17.5.1 显示调节仪表的种类及特性484

17.5 显示调节仪表484

17.4.4 液位测量中的附件484

17.5.2 显示调节仪表的发展趋势485

17.6 执行器491

17.6.1 电动执行器492

17.6.2 气动执行机构497

17.7.1 热工仪表安装的工序498

17.7 常用热工仪表的安装498

17.7.2 取源部件的安装499

17.7.3 一次阀门的安装501

17.7.4 感温元件的安装503

17.7.5 取压装置的安装507

17.7.6 节流装置的安装508

17.7.7 水位平衡容器的安装511

17.8 仪表管路的安装513

17.8.1 管路敷设的要求513

17.8.3 二次阀的安装515

17.8.2 管路安装前的检查515

17.8.4 管路的严密性试验516

17.9.3 电缆支架517

17.9.2 电缆甫设路径的选择517

17.9 电缆敷设517

17.9.1 电缆的选择517

17.9.4 电缆保护管519

17.9.6 电缆敷设工作520

17.9.5 电缆敷设前的准备工作520

17.10.1 就地表安装521

17.10 仪表及控制设备安装521

17.10.3 执行器安装524

17.10.2 仪表盘或仪表台柜上仪表安装524

17.11 压力、差压仪表的投入528

18.1.1 工业锅炉自动化控制的任务530

18.1 工业锅炉自动化控制的任务、方式及对象530

第十八章 工业锅炉的自动化控制530

18.1.2 工业锅炉自动化控制采取的方式531

18.1.3 工业锅炉自运控制的主要对象533

18.2.1 信号传输中防干扰措施和接地设计544

18.2 工业锅炉自控制系统中需要注意的若干问题544

18.2.2 测量信号的误差校正551

18.2.5 自动控制系统中控制回路的自动跟踪552

18.2.4 防止信号回路两处共点及单边阻塞552

18.2.3 测量信号的线性化552

18.2.6 自动控制系统中，信号报警和安全联锁553

18.2.7 执行器的选择560

18.3.2 变频器用于锅炉调速控制系统中的主要目的563

18.3.1 概述563

18.3 变频器在锅炉调整控制系统中的主要目的563

18.3.3 变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用及特殊性564

18.3.4 变频器实际应用中应注意的问题565

18.3.5 通用变频器的安装环境与空间566

18.3.6 变频器的维护及故障处理568

18.4.1 计算要控制技术的应用与发展569

18.4 工业锅炉的计算机控制569

18.4.2 工业锅炉计算机控制系统的设计思想570

18.4.4 工业锅炉计算机控制系统现阶段的发展水平571

18.4.3 对工业锅炉计算机控制系统的要求571

18.4.5 工业锅炉的计算机控制方法573

18.4.6 工业锅炉计算机控制系统中输出部分硬件的改造575

18.4.7 工业锅炉微机控制系统功能介绍576

18.4.8 工业锅炉计算机控制系统的使用管理578

19.1 概述583

第十九章 锅炉房管理583

第四篇 工业锅炉运行管理583

19.2.2 遵守“安装监察条例”584

19.2.1 树立“安全第一”思想584

19.2 锅炉房的安全管理584

19.2.3 明确各级人员职责586

19.2.4 认真贯彻“三大”规程588

19.2.5 建立健全各项制度593

19.3.1 热负荷的统计597

19.3 锅炉房的生产管理597

19.3.3 经济运行工作598

19.3.2 生产计划与调度598

19.4 锅炉房设备管理603

19.4.1 设备的分类及基础资料604

19.4.3 锅炉房设备完好率607

19.4.2 设备报废607

19.4.4 设备维护保养、设备维修608

19.5.2 锅炉设备更新改造的意义609

19.5.1 概述609

19.5 锅炉房设备更新改造609

19.5.3 锅炉设备更新改造的方法610

19.6.2 技能培训612

19.6.1 对人员素质的基本要求612

19.6 锅炉房的全员培训612

20.1.1 点火前设备的检查和准备614

20.1 锅炉的启动614

第二十章 锅炉运行614

20.1.3 点火616

20.1.2 锅炉上水及点火前的准备616

20.1.4 升压618

20.1.5 安全阀定压620

20.2.1 水位的监视及调节621

20.2 锅炉运行中的监视与调节621

20.1.6 并汽621

20.2.2 汽压的监视及调节623

20.2.3 汽温的监视及调节624

20.3.1 链条炉的燃烧调节625

20.3 锅炉运行中的燃烧调节625

20.3.3 沸腾床的燃烧调节626

20.3.2 往复推饲炉排和抛煤机炉的燃烧调节626

20.3.5 燃烧配风的优化627

20.3.4 室燃炉的燃烧调节627

20.4.1 排污628

20.4 运行中的其他操作与停炉628

20.4.3 锅炉停炉629

20.4.2 吹灰629

20.5.1 热水锅炉的启动631

20.5 热水锅炉的运行操作631

20.5.2 热水锅炉的运行调节632

21.1.1 锅炉事故的分类634

21.1 锅炉事故的分类及发生事故应注意的事项634

第二十一章 锅炉事故的判断与处理634

21.2.1 锅炉爆破事故的特征及危害635

21.2 爆炸事故635

21.1.2 锅炉事故处理时应注意的事项635

21.2.3 锅炉爆破事故的原因及防止措施636

21.2.2 锅炉爆破事故的调节636

21.3.1 水位事故637

21.3 锅炉的常用事故637

21.3.2 爆管事故639

21.3.4 炉内事故641

21.3.3 水击事故641

21.3.5 热水锅炉的常见事故642

22.1.2 定期停炉检查645

22.1.1 严格执行有关的规章与制度645

第二十二章 锅炉的维护保养645

22.1 锅炉的维护645

22.1.3 检验方法和工具简介647

22.1.4 锅炉运行状态检验652

22.2.1 停炉的外部清扫653

22.2 停炉的外部清扫及保养653

22.2.2 锅炉停炉保养654

23.1.2 检查工作的指导思想657

23.1.1 检修工作的重要性657

第二十三章 锅炉设备的检修657

23.1 锅炉检修的目的和要求657

23.2 检修机构及基本职责658

23.1.3 检修工作需达到的目的658

23.3.2 锅炉的检修间隔期及停用天数659

23.3.1 锅炉检修的分类659

23.3 锅炉检修的分类、项目和间隔期659

23.3.3 锅炉的检修项目660

23.4.1 检修管理的基础工作664

23.4 检修工程的管理664

23.4.3 检修的准备工作665

23.4.2 检修计划的编制665

23.4.4 施工阶段的组织管理666

23.4.5 质量验收与工程总结667

23.5.2 水垢的种类和鉴别669

23.5.1 受热面的清扫和清焦669

23.5 锅炉受热面的清灰和除垢669

23.5.4 锅炉酸洗除垢670

23.5.3 锅炉受热面的除垢670

23.6.1 概述672

23.6 锅炉受压元件的缺陷及损坏672

23.6.2 腐蚀673

23.6.3 裂纹674

23.6.5 磨损675

23.6.4 变形675

23.6.7 焊接和胀接中常见的缺陷676

23.6.6 渗漏676

23.7.1 受压元件的堆焊677

23.7 锅炉本体受热面的检修677

23.7.2 受压元件裂纹的焊补679

23.7.3 受压元件的挖补680

23.7.4 受压元件的顶回复位682

23.7.5 炉管的修换683

23.8.2 炉墙检修的一般规定与准备工作686

23.8.1 炉墙常见的故障及产生原因686

23.8 锅炉炉墙的检修686

23.8.3 砖墙结构的检修687

23.8.4 其他炉墙结构的检修688

23.9.1 抛煤机的检修689

23.9 燃烧设备的检修689

23.8.5 构架的检修689

23.9.2 链条炉排的检修691

23.9.4 炉排变速装置的检修696

23.9.3 往复炉排的检修696

23.9.5 旋流式燃烧器的检修697

23.10.1 风机的检修698

23.10 锅炉辅助设备的检修698

23.9.3 直流燃烧器的检修698

23.9.7 油枪的检修698

23.10.2 水泵的检修701

23.10.3 球磨机的检修704

23.10.4 给煤机的检修706

23.10.5 给粉机的检修707

23.11.1 安全阀的检修709

23.11 锅炉附件的检修709

23.11.2 水位计的检修710

23.11.3 阀门的检修712

23.12.1 干式除尘器的检修714

23.12 除尘器的检修714

23.12.2 湿式除尘器的检修715

23.12.3 电除尘器检修717

23.13.1 燃油锅炉的常见的故障及处理方法723

23.13 燃油、燃气锅炉的检修723

23.13.3 供油泵的检修724

23.13.2 检修前的准备工作及注意事项724

23.13.6 燃烧器的常见故障及排除方法725

23.13.5 油枪检修725

23.13.4 加热器的检修725

23.13.7 燃气锅炉的安全注意事项727

24.1.1 锅炉热效率的定义729

24.1 锅炉热效率729

第二十四章 工业锅炉热平衡及节能729

24.1.3 锅炉毛效率及净效率730

24.1.2 鉴定热效率和运行热效率730

24.2.1 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗731

24.2 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗731

24.2.2 工业锅炉房的能耗分等732

24.3.1 锅炉热平衡的组成733

24.3 锅炉的热平衡与热损失733

24.3.2 锅炉热效率的计算734

24.3.3 固体不完全燃烧热损失的测算735

24.3.4 气体不完全燃烧热损失的测算736

24.3.5 排烟热损失的测算737

24.3.6 散热损失q5的测算739

24.3.7 灰渣物理热损失及其它热损失的测算740

24.3.8 热损失的经验计算741

24.4.1 测试的规定743

24.4 锅炉热平衡测试743

24.4.2 测量项目及测试方法744

24.5.1 工业锅炉房的节能潜力745

24.5 锅炉房的节能途径745

24.4.3 测试应注意的问题745

24.5.3 提高操作技术，加强技术管理746

24.5.2 合理地进行锅炉房设计及设备选择746

24.5.4 提高锅炉出力和效率，采用新技术748

附录1 工业炉名词术语(GB/T17195-1997)753

附录：工业锅炉相关法规及规范选编753

附录2 进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法771

附录3 有机热载体炉安全技术监察规程775

附录4 压力容器使用登记管理规则780

附录5 蒸汽锅炉安全技术监察规程788

附录6 电力工业锅炉监察规程（SD167-85）830

附录7 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）855

附录8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）874

附录9 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）911

附录10 工业锅炉产品型号编制方法（JB/T1626-92）949

附录11 工业炉砌和筑工程施工及验收规范（GBJ211-87）952

附录12 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T1613-93）977

附录13 锅炉焊接工艺评定（JB4420-89）988

附录14 其他相关法规及规范1011

参考文献1014