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第一章检验技术基本理论1

第一节测量概述1

一、测量概念1

目录1

二、测量方法分类2

三、测量仪器4

五、锉刀检验硬度法 816

一、概述 917

六、硬度检验应注意的事项 817

四、常用名词、术语及定义7

第二节常用数据及公式15

一、有效数及计算法则15

二、米制和英制长度单位的换算18

三、圆周角度的计算公式21

四、三角函数公式26

第三节正确选择测量方法27

一、测量方法的选择27

二、计量器具的选择29

三、测量基准面和定位形式的选择37

四、测量条件的选择40

第二章常用的机械式计量器具44

一、概述44

第一节量块44

二、技术要求47

三、量块的使用51

第二节线纹量具53

一、钢直尺53

二、钢卷尺55

一、游标卡尺58

第三节游标量具58

二、高度游标尺62

三、深度游标卡尺65

四、带表卡尺66

五、数显卡尺68

六、齿厚卡尺70

第四节测微量具72

一、千分尺72

二、深度千分尺77

三、内径千分尺79

四、杠杆千分尺82

五、螺纹千分尺83

第五节指示式量具86

一、指示表86

二、内径表91

三、杠杆表96

四、比较仪100

第六节角度量具106

一、正弦规106

二、90°角尺108

三、角度规111

四、角度块112

五、水平仪115

六、合像水平仪119

一、平面平晶120

第七节平直量具120

二、平行平晶122

三、刀口形直尺125

四、平尺127

五、平板132

第三章常用计量仪器137

第一节光学仪器137

一、光学计137

二、测长仪141

三、工具显微镜146

四、投影仪160

五、自准直仪168

六、光学分度头171

七、测长机175

第二节电动量仪177

一、电动比较仪178

二、电动轮廓仪184

三、圆度仪190

第三节气动量仪193

一、概述193

二、低压水柱式气动量仪195

三、差压式气动量仪198

四、薄膜式气动量仪199

五、波纹管式气动量仪202

六、浮标式气动量仪204

七、气动量仪调整206

第四节齿轮量仪210

一、周节仪210

二、基节仪212

三、齿向仪212

四、齿厚仪214

五、渐开线齿形仪器216

六、齿轮双面啮合综合检查仪228

七、齿轮单面啮合检查仪230

第四章光滑圆柱体的测量233

第一节公差与配合233

一、基本术语与定义233

二、公差制度中的基本规定236

三、未注公差的极限偏差251

一、光滑极限量规的类型和用途258

第二节光滑极限量规258

二、光滑极限量规的公差带259

三、使用时的注意事项261

第三节轴径的测量263

一、测量方法的分类263

二、常用的测量方法264

一、测量方法的分类267

第四节孔径的测量267

二、车间常用的测量方法268

第五章角度与锥度的测量271

一、角度的基本术语271

第一节角度术语、公差及角度测量器具271

三、角度测量器具的选择275

二、角度公差275

第二节角度的测量276

一、90°角测量法276

二、指示表测量法276

三、光学仪器测量法277

四、正弦规测量法278

五、水平仪测量法279

六、钢球测量法279

七、光隙测量法281

八、角度量具测量法282

第三节锥度的测量282

一、锥度282

二、圆锥公差286

三、锥度的测量290

一、普通螺纹的几何参数、术语及定义298

第一节螺纹概述298

第六章螺纹的测量298

三、普通螺纹的公差与配合301

二、螺纹的种类及牙型301

一、圆柱螺纹的综合测量306

第二节 圆柱螺纹的测量306

二、圆柱螺纹的单项测量310

第三节圆锥螺纹的测量341

一、圆锥螺纹的综合测量341

二、圆锥螺纹的单项测量342

第四节丝杠的测量353

一、螺距和螺距累积误差的测量353

二、牙型角的测量357

三、小径的测量357

四、大径的测量357

五、中径的测量358

六、螺旋线误差的测量358

一、渐开线圆柱齿轮的基本参数363

第一节齿轮测量的基本知识363

第七章齿轮的测量363

二、渐开线圆柱齿轮的精度规范368

第二节 圆柱齿轮的测量380

一、圆柱齿轮的综合测量380

二、圆柱齿轮的单项测量387

一、圆锥齿轮的基本参数和精度规范448

第三节 圆锥齿轮的测量448

二、圆锥齿轮的单项测量457

第四节蜗杆和蜗轮的测量474

一、蜗杆蜗轮传动的基本参数和精度规范474

二、蜗杆的测量485

三、蜗轮的测量497

第一节凸轮的主要参数501

第八章 凸轮的测量501

第二节凸轮的测量502

一、圆盘凸轮的测量502

二、圆盘内凸轮的测量508

三、圆柱凸轮的测量508

五、平板凸轮的测量510

四、圆锥凸轮的测量510

一、键512

第九章键与花键的测量512

第一节键与花键的种类、特点及应用512

二、花键512

一、公差与配合513

第二节键与键槽的检验513

二、键的检验518

三、键槽的检验518

第三节矩形花键的测量520

一、公差与配合520

二、矩形内花键的单项检验521

三、矩形外花键的单项检验522

四、矩形花键的综合检验523

第四节渐开线花键的测量524

、内花键实际弧齿宽的测量524

二、外花键参数的单项测量526

三、综合测量529

四、其他规定530

第一节形状和位置误差531

一、形位误差概念531

第十章形状和位置误差的测量531

二、形位误差检测原则534

三、位置误差基准的建立和体现536

第二节形状和位置公差541

一、形位公差的概念541

二、形位公差特征项目符号546

三、形位公差带的定义547

第三节形状误差测量566

一、直线度误差的测量和评定566

二、平面度误差的测量和评定577

三、圆度误差的测量和评定587

四、圆柱度误差的测量和评定595

五、线轮廓度误差的测量599

六、面轮廓度误差的测量601

第四节位置误差测量604

一、平行度误差的测量604

二、垂直度误差的测量608

三、倾斜度误差的测量611

四、同轴度误差的测量614

五、对称度误差的测量617

六、位置度误差的测量619

七、圆跳动误差的测量622

八、全跳动误差的测量625

第一节基本概念627

第十一章表面粗糙度的测量627

、表面微观几何形状特性627

二、表面粗糙度的评定基础629

三、表面粗糙度的有关术语632

四、表面粗糙度的表征参数634

一、测量方法概述641

第二节表面粗糙度的测量641

二、比较法测量表面粗糙度643

三、光切法测量表面粗糙度650

四、干涉法测量表面粗糙度659

五、触针法测量表面粗糙度667

六、印模法测量表面粗糙度684

七、表面粗糙度的其他测量方法685

第十二章金属材料的检验690

第一节金属材料的检验项目690

一、检验程序690

二、检验项目690

第二节金属材料的检验标准695

一、金属物理性能试验方法696

二、金属力学性能试验方法699

四、金相检验方法702

三、金属工艺性能试验方法702

五、金属无损检验704

六、金属化学性能试验方法706

七、钢铁与铁合金化学分析方法709

第三节金属材料鉴别法711

一、火花试验711

二、看谱分析721

第四节金属材料力学性能试验723

一、金属拉伸试验724

二、金属冲击试验726

三、金属硬度试验728

第五节金属材料的工艺性能试验733

第六节金属材料常用化学分析735

一、电导法测定钢铁中的含碳量736

二、比色法测定钢铁中的含磷量737

三、钢铁及合金中含硫量的测定（见GBT232.8—1981标准）738

第十三章铸件的检验740

第一节工序的检验740

一、造型材料的检验740

二、模型的检验741

三、造型、造芯的检验742

四、合箱的检验743

五、浇注的检验744

六、清理的检验744

第二节铸件成品的检验745

一、铸件的技术条件745

二、表面质量的检验750

三、铸件几何尺寸的检验751

四、铸件机械性能的检验753

五、铸件金相及化学成分的检验758

六、气密性的检验759

第三节铸件常见的缺陷759

第十四章锻件的检验762

第一节锻件材料毛坯和模具的检验762

一、材料下料及加热的检验762

二、模具的检验763

第二节锻造过程的检验764

一、锻造时的检验764

二、切边（冲孔）的检验765

三、锻件冷却和热处理检验765

四、锻件清理后的检验766

第三节锻件成品的检验766

一、自由锻件的技术条件和验收规范770

第四节锻件验收的技术条件770

二、胎模锻件和模锻件的技术条件和验收规范788

第五节锻件常见的缺陷794

一、下料时产生的缺陷794

二、加热及热处理时产生的缺陷794

三、锻造时产生的缺陷795

四、锻件试验、检验项目有关国家标准代号795

一、钢铁整件热处理常用基本方法797

第一节热处理的基本方法797

第十五章热处理件的检验797

二、钢铁表面热处理常用基本方法800

三、有色金属热处理常用基本方法801

第二节硬度的测定802

一、布氏硬度测定法802

二、洛氏硬度测定法805

三、维氏硬度测定法811

四、显微硬度测定法812

第三节几种热处理零件的检验820

一、正火、退火件的检验823

二、淬火、回火件的检验825

三、渗碳、碳氮共渗件的检验831

四、渗氮、氮碳共渗件的检验833

五、感应加热淬火、回火件的检验837

一、正火、退火处理常见的缺陷842

第四节热处理件常见的缺陷842

二、淬火、回火处理常见的缺陷843

三、渗碳处理常见的缺陷845

四、渗氮处理常见的缺陷846

第十六章表面处理件的检验850

第一节表面处理的基本分类850

第二节表面处理前对零件的质量要求及检验851

一、零件基体在表面预处理前应达到的质量要求851

二、零件表面清洁度的要求852

第三节表面处理层的外观检验及质量要求853

一、表面处理层外观检验的一般内容853

二、表面处理层的外观检验质量要求853

三、有关表面处理层的外观检验标准854

第四节工件表面处理层性能的检验854

一、表面处理层表面粗糙度的检验856

二、表面处理层表面光亮度的检验856

三、油漆涂膜层光泽度的检验857

四、表面处理层厚度的检验858

五、表面处理层硬度的检验862

六、表面处理层结合强度（附着力）的检验864

七、表面处理层的耐蚀性检验871

八、表面处理层的耐磨性检验876

九、表面处理层的孔隙率检验877

第五节表面处理件常见的缺陷分析881

一、电镀层常见的缺陷分析881

二、氧化处理件常见的缺陷分析885

三、钢铁磷化处理件常见的缺陷分析888

四、电泳涂膜常见的缺陷分析889

五、油漆膜层施工过程中常见的缺陷分析895

第十七章质量管理909

第一节质量的概述909

一、质量的概念909

二、质量术语910

三、全面质量管理913

第二节现场质量管理913

一、现场质量管理的目标913

二、现场质量管理的任务914

三、现场质量管理工作的内容915

四、质量控制点916

第三节数理统计方法在质量管理中的应用917

二、产品质量的波动918

三、质量数据的搜集方法920

四、质量数据的分类方法921

五、数据与统计推断的关系921

六、数据的统计特征值922

七、排列图923

八、分层法926

九、因果图929

第四节质量保证体系931

第五节质量检验932

一、概述932

二、质量检验的种类934

三、三检制和三自检验制935

第六节ISO9000族国际标准的简介936

一、ISO9000族标准的特点938

二、ISO9000族标准的应用原则938

参考文献940