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第1章 数控自动编程基础知识1

1.1 数控自动编程技术1

1.1.1 手工编程1

1.1.2 自动编程1

1.2 Mastercam自动编程流程1

1.2.1 Mastercam自动编程软件简介1

1.2.2 编程步骤与考虑的内容3

1.3 加工管理4

1.3.1 刀具设置4

1.3.2 材料设置6

1.4 加工管理及后处理7

1.4.1 属性7

1.4.2 刀具路径模拟与仿真10

1.4.3 后置处理13

1.5 小结15

第2章 二维铣床加工系统16

2.1 刀具参数设置16

2.2 平面铣削刀具轨迹19

2.2.1 平面铣削参数设置20

2.2.2 平面铣削加工实例24

2.3 外形铣削刀具轨迹27

2.3.1 加工类型28

2.3.2 刀具补正30

2.3.3 分层铣削31

2.3.4 进／退刀向量32

2.3.5 程序过滤36

2.3.6 其他参数37

2.3.7 外形铣削加工实例37

2.4.1 挖槽参数40

2.4 挖槽加工40

2.4.2 粗切／精修参数42

2.4.3 挖槽加工实例45

2.5 钻孔加工49

2.5.1 点的选择49

2.5.2 钻孔参数51

2.5.3 钻孔加工实例52

2.6 本章小结54

第3章 三维曲面加工系统55

3.1 共同参数56

3.2 曲面粗加工58

3.2.1 平行铣削粗加工58

3.2.2 放射状粗加工65

3.2.3 投影粗加工69

3.2.4 曲面流线粗加工73

3.2.5 等高外形粗加工79

3.2.6 挖槽粗加工83

3.2.7 钻削粗加工85

3.2.8 残料粗加工90

3.3 曲面精加工97

3.3.1 平行铣削精加工97

3.3.2 陡斜面精加工101

3.3.3 放射状精加工106

3.3.4 投影精加工110

3.3.5 曲面流线精加工113

3.3.6 等高外形精加工117

3.3.7 浅平面精加工121

3.3.8 交线清角精加工125

3.3.9 残料清角精加工129

3.3.10 环绕等距精加工132

3.4 小结138

4.1 多轴加工公共参数139

第4章 多轴加工系统139

4.2 五轴曲线加工143

4.2.1 参数设置143

4.2.2 加工实例146

4.3 五轴钻孔加工151

4.3.1 参数设置151

4.3.2 加工实例152

4.4 五轴沿边刀具路径155

4.4.1 参数设置156

4.4.2 加工实例157

4.5 多曲面五轴加工161

4.5.1 参数设置161

4.5.2 加工实例166

4.6.1 参数设置170

4.6 沿面五轴加工170

4.6.2 加工实例173

4.7 四轴旋转加工177

4.7.1 参数设置177

4.7.2 加工实例179

4.8 五轴Port加工182

4.8.1 参数设置182

4.8.2 加工实例183

4.9 小结187

第5章 车床加工系统188

5.1 基础知识188

5.1.1 车床坐标系188

5.1.2 工件设置189

5.1.3 刀具管理器196

5.1.4 刀具参数设置202

5.2 粗车方法204

5.2.1 参数设置204

5.2.2 外圆粗车加工实例207

5.2.3 内孔粗加工实例210

5.3 精车方法212

5.3.1 加工参数213

5.3.2 外圆精车加工实例213

5.3.3 内孔精加工实例215

5.4 端面车削方法217

5.4.1 加工参数217

5.4.2 加工实例217

5.5 切槽方法221

5.5.1 选取加工模型221

5.5.2 设置凹槽形状221

5.5.3 设置粗车参数223

5.5.4 设置精车参数224

5.5.5 加工实例226

5.6 钻孔方法230

5.6.1 参数设置230

5.6.2 加工实例230

5.7 车削螺纹方法232

5.7.1 参数设置232

5.7.2 加工实例234

5.8 截断车削方法237

5.9 快捷车削加工237

5.9.1 快捷粗车加工237

5.9.2 快捷精车加工239

5.9.3 快捷切槽加工239

5.10 小结241