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第1章 数控铣床基础知识1

1.1 数控铣床的分类、结构、组成及工作原理1

1.1.1 数控铣床的分类1

1.1.2 数控铣床的结构与组成3

1.1.3 数控机床的工作原理4

1.2 数控铣削刀具工作部分结构分析5

1.2.1 铣削加工的基本概念5

1.2.2 典型铣刀几何角度分析7

1.2.3 数控铣床加工典型刀具工作部分分析8

1.3 数控铣床的坐标轴与坐标系10

1.3.1 标准坐标系11

1.3.2 坐标轴及方向11

1.3.3 机床坐标系与机床参考点12

1.3.4 工件坐标系13

1.4 FANUC 0i MC数控系统指令表13

1.4.1 FANUC 0i MC数控系统的G指令13

1.4.2 M指令15

1.4.3 T指令16

1.4.4 S指令16

1.5 数控铣削加工程序的结构图解与构成分析17

1.5.1 数控铣削加工程序的格式分析17

1.5.2 数控铣削程序段的一般格式18

1.6 数控铣削基本编程指令图解与分析18

1.6.1 参考点指令18

1.6.2 坐标系指令20

1.6.3 坐标平面选择指令（G17/G18/G19）21

1.6.4 坐标值与尺寸22

1.6.5 插补功能指令22

1.6.6 移动速度及其控制26

1.6.7 主轴速度功能指令27

1.6.8 刀具半径补偿27

1.6.9 刀具长度补偿30

1.6.10 子程序及子程序调用指令（M98/M99）32

1.6.11 跳过任选程序段34

1.7 孔加工固定循环指令及其应用34

1.7.1 孔加工固定循环问题的引出34

1.7.2 孔加工循环指令详述38

第2章 数控铣削的加工工艺42

2.1 加工顺序的分析与确定42

2.1.1 数控铣削的加工地位及特点42

2.1.2 加工方案的分析与确定42

2.1.3 工序划分的原则与方法44

2.1.4 工序划分的注意事项44

2.2 加工路线的分析与确定44

2.2.1 几个特殊的点、线和面44

2.2.2 加工路径的划分原则46

2.2.3 典型加工路径分析46

2.3 工件的装夹方式分析与确定54

2.3.1 装夹方式分析54

2.3.2 工艺基准与装夹方案的选择与表达56

2.4 数控铣削刀具的结构分析与选择58

2.4.1 铣床刀具的结构型式58

2.4.2 机夹可转位铣刀刀片的夹固方式与应用59

2.4.3 可转位刀片型号表示规则62

2.5 数控铣削刀具的装夹——刀柄与刀具夹持63

2.5.1 刀柄——7：24锥度部分的常见形式64

2.5.2 刀柄——刀具夹持部分的常见形式65

2.5.3 数控铣床刀具工具系统66

2.6 数控铣削切削用量的选择67

第3章 数控铣床的基本操作70

3.1 机床数控系统操作面板的组成70

3.2 XKA714型数控铣床操作面板介绍75

3.3 数控铣床的基本操作81

3.3.1 开机与关机81

3.3.2 手动返回机床参考点82

3.3.3 手动进给与手轮操作83

3.3.4 机床的急停与超程处理87

3.3.5 数控铣床主轴的手动启动与主轴速度调整89

3.4 数控铣床的自动方式90

3.4.1 存储器运行90

3.4.2 MDI运行93

3.4.3 DNC运行94

3.4.4 存储卡（CF卡）DNC运行94

3.5 程序的试运行检查96

3.5.1 机床锁住试运行96

3.5.2 机床空运行97

3.5.3 程序单段运行98

3.5.4 自动方式下工作轴移动速度与主轴速度调整99

3.5.5 程序的跳选与选择停100

3.6 数控程序的输入与输出101

3.6.1 数控程序的输入与输出方法101

3.6.2 数控程序的检索、建立与删除102

3.6.3 数控程序的输入107

3.6.4 数控程序的编辑108

3.6.5 数控程序的编辑功能扩展116

3.6.6 程序的后台编辑128

3.6.7 RS232通信传输程序输入130

3.6.8 存储卡程序传输输入132

3.7 功能键POS显示的画面134

3.7.1 绝对、相对、机床坐标系的概念135

3.7.2 绝对坐标系位置显示136

3.7.3 相对坐标系位置显示137

3.7.4 综合坐标显示140

3.7.5 功能键POS显示画面的其他功能141

3.8 功能键PROG显示的画面142

3.8.1 程序内容显示画面142

3.8.2 程序检查画面143

3.8.3 当前程序段显示画面145

3.8.4 下一步程序段显示画面145

3.8.5 MDI操作的程序画面145

3.9 编辑方式下按功能键PROG显示的画面146

3.9.1 显示使用的内存和程序清单146

3.9.2 显示指定组的程序清单148

3.10 功能键OFS/SET显示的画面149

3.10.1 刀具偏置值的显示与设定149

3.10.2 工件坐标系的显示与设定153

3.10.3 显示和输入设定数据158

3.10.4 顺序号的比较和停止162

3.11 功能键SYSTEM显示的画面163

3.11.1 系统参数的显示与设定163

3.11.2 显示和设定螺距误差补偿数据167

3.12 功能键MESSAGE显示的画面168

3.12.1 外部操作信息履历显示168

3.12.2 报警信息的显示169

3.12.3 报警履历的显示171

3.13 功能键CSTM/GR及图形显示功能172

3.13.1 图形显示参数172

3.13.2 图形显示的操作步骤174

3.14 帮助键HELP及其显示画面175

3.14.1 概述及帮助功能组织结构175

3.14.2 报警详细信息的查询175

3.14.3 操作方法的查询177

3.14.4 参数表查询180

3.15 清屏功能180

第4章 计算机辅助编程（CAM）基础182

4.1 Master CAM功能简介182

4.1.1 Master CAM X6软件基本构成与操作界面182

4.1.2 几何造型功能183

4.2 Master CAM数控铣削编程190

4.2.1 编程的一般流程190

4.2.2 基本参数的设置与操作191

4.2.3 编程举例194

4.3 Master CAM数控铣削的二维加工编程201

4.4 Master CAM数控铣削的三维加工编程204

4.4.1 三维数控铣削加工编程示例204

4.4.2 三维数控铣削加工编程讨论209

第5章 数控铣床的典型操作示例分析221

5.1 数控铣削加工工件坐标系的设定221

5.1.1 工件坐标系设定方法回顾221

5.1.2 工件坐标系设定示例223

5.1.3 数控铣床的基本操作与工件坐标系设定综合实训230

5.2 刀具半径补偿与长度偏置的设定233

5.2.1 刀具半径补偿与长度偏置知识回顾233

5.2.2 刀具半径补偿应用示例与分析234

5.2.3 刀具长度偏置应用示例与分析237

5.2.4 刀具半径补偿和长度偏置使用时的注意事项240

5.2.5 刀具半径补偿与长度偏置加工实训244

5.3 固定循环指令与子程序调用254

5.3.1 固定循环指令的程序示例254

5.3.2 主、子程序即子程序调用示例258

5.3.3 固定循环与子程序调用实训260

5.4 数控铣床的程序传输与DNC加工262

5.4.1 程序传输与DNC知识回顾262

5.4.2 Master CAM软件自动编程示例与分析266

5.4.3 程序传输与DNC加工实训282

参考文献286