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学习情境一 固定联接的装配与安装1

任务1.1 装配前的准备1

1.1.1 装配零件的清理和清洗1

1.1.2 旋转件的平衡2

任务1.2 螺纹联接及其装配3

1.2.1 螺纹联接的装配技术要求4

1.2.2 螺纹联接的装配工艺过程4

实训1 螺纹联接的拆卸与安装7

任务1.3 键联接及其装配10

1.3.1 松键联接10

1.3.2 紧键联接11

1.3.3 花键联接11

实训2 键联接的拆卸与安装13

任务1.4 销联接及其装配16

1.4.1 圆柱销的装配技术要求16

1.4.2 圆锥销的装配技术要求17

实训3 销联接件的拆卸与安装18

习题21

学习情境二 典型传动机构的装配与安装22

任务2.1 齿轮传动机构的装配与安装22

2.1.1 齿轮传动装配工艺过程22

2.1.2 齿轮传动的装配精度要求23

实训1 减速器的拆卸、安装与检修25

任务2.2 蜗轮蜗杆传动机构的装配与安装29

2.2.1 蜗杆箱体的精度检验29

2.2.2 蜗轮蜗杆传动装配工艺过程30

实训2 CA6140型车床刀架的拆卸与安装31

实训3 蜗轮蜗杆减速器的拆卸、安装及检修33

任务2.3 带传动机构的装配与安装34

2.3.1 带轮的装配工艺过程35

2.3.2 带传动装配技术要求35

任务2.4 链传动机构的装配与安装36

2.4.1 链传动的装配技术要求36

2.4.2 链传动的布置37

实训4 链传动的拆卸与安装37

任务2.5 丝杠螺母传动机构的装配与安装39

2.5.1 丝杠螺母传动机构的精度检查39

2.5.2 丝杠直线度误差的检查与校直39

2.5.3 丝杠螺母副配合间隙的测量及调整40

实训5 滚珠丝杠机构的拆卸与安装42

实训6 台虎钳的拆卸与安装43

习题44

学习情境三 轴承的装配与安装45

任务3.1 滚动轴承的装配与安装45

3.1.1 滚动轴承装配工艺过程45

3.1.2 支承部位的刚度和同轴度检查46

3.1.3 滚动轴承的润滑46

3.1.4 滚动轴承的密封47

3.1.5 轴承的维护47

实训1 滚动轴承的拆卸与安装48

任务3.2 滑动轴承的装配与安装49

3.2.1 整体式滑动轴承（或称轴套）装配工艺过程49

3.2.2 剖分式滑动轴承装配工艺过程50

3.2.3 多支承轴承精度检查52

实训2 滑动轴承的拆卸与安装53

习题54

学习情境四 电动机的装配安装与维修55

任务4.1 三相交流异步电动机的拆卸与装配55

4.1.1 三相交流异步电动机的基础知识55

4.1.2 三相交流异步电动机的拆卸与装配方法56

实训1 Y系列笼型三相交流异步电动机的拆卸与装配60

任务4.2 三相交流异步电动机定子绕组故障的排除61

4.2.1 三相交流异步电动机定子绕组故障的基础知识61

4.2.2 三相交流异步电动机定子绕组故障的检修方法61

4.2.3 三相交流异步电动机定子绕组故障的排除方法63

任务4.3 三相交流异步电动机定子绕组的拆换66

4.3.1 三相交流异步电动机定子绕组的基础知识66

4.3.2 三相交流异步电动机定子绕组的拆换方法66

实训2 Y系列笼型三相交流异步电动机定子绕组的拆换74

任务4.4 三相交流异步电动机修复后的试验76

4.4.1 三相交流异步电动机修复后试验的基础知识77

4.4.2 三相交流异步电动机修复后试验方法77

实训3 Y系列笼型三相交流异步电动机修复后的检查80

任务4.5 单相交流异步电动机的故障检修82

4.5.1 单相交流异步电动机的基础知识82

4.5.2 单相交流异步电动机故障的检修方法83

4.5.3 单相交流异步电动机常见故障的判断与检修86

任务4.6 直流电动机的维修88

4.6.1 直流电动机的基础知识88

4.6.2 直流电动机的拆卸和装配方法89

4.6.3 直流电动机换向器及电刷装置的基础知识90

4.6.4 直流电动机换向器及电刷装置的检修方法90

实训4 小型直流电动机的拆卸与装配93

实训5 直流电动机换向器及电刷装置的修理93

习题94

学习情境五 电气控制线路故障诊断与维修95

任务5.1 电气控制线路图的绘制原则与识图方法95

5.1.1 电气控制线路图95

5.1.2 电气控制线路图的识图方法与绘制原则97

实训1 根据电气原理图绘制电气安装图100

任务5.2 低压电器元件的检测与维修101

5.2.1 低压电器的基础知识101

5.2.2 低压电器元件的常见故障与维修104

实训2 绘制电器布置图107

任务5.3 电气控制线路布线107

5.3.1 电气控制线路布线的基础知识107

5.3.2 电气控制系统的软布线110

实训3 电气控制系统软布线111

实训4 电气控制箱的制作112

任务5.4 电气控制线路的故障排除114

5.4.1 电气控制线路的故障检修基础知识114

5.4.2 电气控制线路的故障检修方法115

实训5 电气控制线路模拟故障与排除120

任务5.5 典型机床电气控制线路的故障与排除121

5.5.1 CW6140型车床电气控制线路的基础知识121

5.5.2 CW6140型车床电气控制线路的故障与排除122

5.5.3 X62W型铣床电气控制线路的基础知识125

5.5.4 X62W型铣床电气控制线路的故障与排除129

实训6 CW6140型车床电气线路模拟故障与排除131

实训7 X62W型铣床电气线路模拟故障与排除132

习题133

学习情境六 可编程序控制器维修135

任务6.1 PLC的认识与操作135

6.1.1 PLC概述及FX2N系列PLC的认识135

6.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用137

6.1.3 PLC的接线142

实训1 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的基本操作148

实训2 FX2N—40MT型PLC的简单编程操作150

任务6.2 PLC控制系统的维修150

6.2.1 PLC控制系统的日常维护150

6.2.2 PLC控制系统故障的检查与处理152

6.2.3 PLC控制系统的故障自诊断技术157

任务6.3 PLC的维修160

6.3.1 PLC硬件的封装与电路板功能160

6.3.2 PLC故障的排查与维修163

6.3.3 PLC故障维修实例166

习题171

学习情境七 变频器的使用与维修172

任务7.1 变频器操作与认识172

7.1.1 变频器的初步认识172

7.1.2 变频器的安装与接线181

7.1.3 变频器的操作面板与操作184

实训1 变频器的主电路接线185

实训2 变频器的外接控制端子接线186

实训3 变频器的全部清除操作186

任务7.2 变频器基本功能训练187

7.2.1 变频器PU运行的操作188

7.2.2 变频器外部运行的操作188

7.2.3 变频器的组合操作189

7.2.4 继电器与变频器的组合控制190

实训4 外部信号控制变频器的电动机的正反转连续运行194

实训5 变频器的组合操作195

任务7.3 变频器的维修196

7.3.1 变频器的检测与试验196

7.3.2 变频器损坏的常见原因198

7.3.3 变频器故障码释义199

7.3.4 变频器故障修理与流程200

习题204

参考文献205