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第1章 铸造1

1.1概述1

1.2砂型铸造2

1.2.1砂型铸造的生产工艺过程2

1.2.2型（芯）砂3

1.2.3模样与芯盒4

1.2.4造型方法5

1.2.5制芯10

1.2.6浇注系统、冒口和冷铁14

1.2.7合型16

1.2.8铸铁的熔炼及浇注16

1.2.9铸件的落砂、清理和缺陷分析18

1.3其他特种铸造方法20

1.3.1熔模铸造20

1.3.2金属型铸造21

1.3.3压力铸造22

1.3.4离心铸造22

1.3.5真空密封造型23

1.3.6实型铸造24

复习思考题24

第2章 锻压26

2.1概述26

2.2锻造生产过程26

2.2.1下料27

2.2.2加热27

2.2.3锻造29

2.2.4冷却29

2.2.5锻件的热处理29

2.3自由锻30

2.3.1工具与设备30

2.3.2基本工序与操作31

2.3.3锻件常见缺陷分析35

2.4模锻与胎膜锻36

2.4.1模锻36

2.4.2胎膜锻36

2.5板料冲压37

2.5.1冲压设备及冲模37

2.5.2冲压的基本工序39

复习思考题41

第3章 焊接与热切割42

3.1概述42

3.2手工电弧焊43

3.2.1手工电弧焊的焊接过程43

3.2.2手工电弧焊设备及用具43

3.2.3手工电弧焊工艺45

3.2.4基本操作技术47

3.3气焊、气割48

3.3.1气焊设备49

3.3.2焊丝和焊剂51

3.3.3气焊工艺51

3.3.4气割53

3.4其他焊接与切割方法54

3.4.1气体保护焊54

3.4.2埋弧自动焊56

3.4.3钎焊56

3.4.4等离子弧焊接切割57

3.4.5电子束焊58

3.4.6激光焊接切割59

3.5焊接缺陷与检验60

3.5.1焊接缺陷60

3.5.2焊接检验61

复习思考题62

第4章 工程材料及热处理64

4.1工程材料64

4.1.1工程材料概述64

4.1.2金属材料的基本性能64

4.1.3常用金属材料66

4.1.4非金属材料69

4.2钢的热处理71

4.2.1概述71

4.2.2钢的热处理工艺71

4.2.3其他热处理73

4.2.4热处理设备73

4.2.5热处理常见缺陷74

复习思考题75

第5章 切削加工基本知识76

5.1概述76

5.1.1切削加工的分类76

5.1.2切削运动76

5.1.3切削用量77

5.2机械加工零件的技术要求78

5.2.1加工精度78

5.2.2表面结构80

5.3刀具81

5.3.1刀具材料81

5.3.2刀具的几何形状83

5.4金属切削机床的分类与编号86

5.5常用量具及其使用方法87

5.5.1游标卡尺88

5.5.2千分尺89

5.5.3百分表90

5.5.4内径百分表91

5.5.5光滑极限量规91

5.5.6塞尺92

5.5.7游标万能角度尺92

5.5.8刀口形直尺93

5.5.9 90°角尺93

复习思考题93

第6章 钳工94

6.1概述94

6.1.1工艺特点及应用范围94

6.1.2常用设备94

6.2划线98

6.2.1划线的目的98

6.2.2划线工具98

6.2.3划线方法101

6.3锯削102

6.3.1手锯削工具102

6.3.2锯削方法102

6.3.3锯削时应注意的事项104

6.4锉削104

6.4.1锉削工具104

6.5钻孔、扩孔和铰孔107

6.5.1钻孔107

6.5.2扩孔与铰孔109

6.6螺纹加工110

6.6.1攻螺纹110

6.6.2套螺纹112

6.7刮削和研磨113

6.7.1刮削113

6.7.2研磨115

6.8装配与拆卸116

6.8.1典型零件的装配116

6.8.2机器的拆卸118

复习思考题119

第7章 车削加工120

7.1概述120

7.2普通车床121

7.2.1卧式车床的组成121

7.2.2 C6132车床的传动系统122

7.2.3 C6132车床的调整及手柄的使用124

7.3车刀125

7.4工件装夹方法126

7.4.1三爪自定心卡盘126

7.4.2四爪单动卡盘127

7.4.3顶尖127

7.4.4中心架和跟刀架128

7.4.5心轴129

7.4.6花盘129

7.5车刀及车刀安装130

7.5.1车刀的种类130

7.5.2车刀的结构130

7.5.3车刀的切削角度130

7.5.4车刀的刃磨131

7.5.5车刀的安装132

7.6车床操作132

7.6.1刻度盘的原理和应用132

7.6.2车削步骤133

7.6.3粗车与精车133

7.7基本车削加工134

7.7.1车削外圆134

7.7.2车端面135

7.7.3 孔加工135

7.7.4切槽和切断136

7.7.5车锥面137

7.7.6车回转成形面138

7.7.7车螺纹139

7.7.8滚花141

7.8典型零件的车削工艺142

复习思考题143

第8章 铣削加工145

8.1概述145

8.2铣床及其附件146

8.2.1铣床146

8.2.2铣床附件及工件安装147

8.3铣刀及其安装151

8.3.1带孔铣刀及其安装151

8.3.2带柄铣刀及其安装152

8.4铣削工作153

8.4.1铣平面153

8.4.2铣台阶154

8.4.3铣斜面154

8.4.4铣沟槽154

8.4.5铣成形面156

8.4.6铣螺旋槽156

8.4.7镗孔157

8.4.8齿形加工157

复习思考题160

第9章 刨削加工161

9.1概述161

9.2牛头刨床162

9.2.1牛头刨床的型号162

9.2.2牛头刨床的组成部分162

9.2.3牛头刨床的传动机构163

9.2.4牛头刨床的调整164

9.3刨刀及其安装165

9.3.1刨刀的种类165

9.3.2 刨刀的结构特点165

9.3.3刨刀的安装165

9.4工件的安装166

9.4.1平口钳安装166

9.4.2压板螺栓安装166

9.5刨床工作167

9.5.1刨水平面167

9.5.2 刨垂直面和斜面167

9.5.3刨沟槽167

9.5.4刨成形面168

9.6刨削类机床168

9.6.1龙门刨床169

9.5.2插床169

复习思考题170

第10章 磨削加工171

10.1概述171

10.1.1磨削运动与磨削用量171

10.1.2磨削加工的特点及应用范围172

10.2砂轮173

10.2.1砂轮的特性173

10.2.2砂轮的检查、安装、平衡和修整174

10.3外圆磨床及其工作174

10.3.1外圆磨床的型号及组成174

10.3.2外圆磨床的液压传动原理175

10.3.3外圆磨削176

10.4内圆磨床及其工作177

10.4.1内圆磨床型号及组成177

10.4.2内圆磨削178

10.5平面磨床及其工作179

10.5.1平面磨床的型号及组成179

10.5.2平面磨削179

10.6无心外圆磨床180

10.6.1磨削原理和磨削方法180

10.6.2无心外圆磨床的布局、特点及适用范围182

复习思考题182

第11章 数控加工基本知识184

11.1数控加工概述184

11.1.1数控机床简介184

11.1.2数控机床的组成及工作原理184

11.1.3数控机床的分类及主要技术参数185

11.1.4数控加工的特点189

11.2数控加工编程189

11.2.1编程189

11.2.2机床坐标轴190

11.2.3机床坐标系190

11.2.4工件坐标系191

11.2.5绝对值编程和增量值编程192

11.2.6程序结构192

11.2.7指令字格式192

11.2.8程序段的格式193

复习思考题194

第12章 数控车削加工195

12.1数控车床简介195

12.1.1数控车床的基本结构及工作原理195

12.1.2数控车床的特点196

12.1.3数控车床的分类196

12.1.4数控车床的加工对象197

12.2数控车床加工工艺制定方法198

12.3数控车床编程198

12.3.1数控车床编程的特点198

12.3.2数控车床坐标系的设定199

12.3.3数控车床编程指令简介199

12.3.4编程举例202

12.4数控车床的基本操作205

12.4.1机床数控装置205

12.4.2数控机床的手动操作207

12.4.3程序编辑209

12.4.4 MDI运行操作210

12.5数据设置211

12.5.1坐标系数设置212

12.5.2刀库数据和刀具数据设置212

复习思考题213

第13章 数控铣削加工214

13.1数控铣床简介214

13.1.1数控铣床的基本结构及工作原理214

13.1.2数控铣床加工特点215

13.1.3数控铣床的分类216

13.1.4数控铣床的加工范围216

13.2数控铣床加工工艺制定方法217

13.3数控铣床编程218

13.3.1数控铣床编程的特点218

13.3.2数控铣床坐标系的设定218

13.3.3数控铣床编程指令简介219

13.3.4编程举例228

13.4数控铣床的基本操作230

13.4.1操作装置230

13.4.2手动操作234

13.4.3手动数据输入（MDI）运行236

13.4.4显示加工237

13.4.5其他操作241

复习思考题241

第14章 数控加工中心242

14.1加工中心简介242

14.1.1加工中心的分类242

14.1.2数控加工中心的结构特点243

14.1.3数控加工中心的加工范围244

14.2数控加工中心编程246

14.2.1数控加工中心编程的特点246

14.2.2数控加工中心坐标系的设定246

14.2.3数控加工中心编程指令247

14.2.4编程举例249

14.3数控加工中心操作255

复习思考题255

第15章 特种加工257

15.1概述257

15.2电火花加工258

15.2.1电火花加工的基本原理258

15.2.2电火花成形加工的基本条件259

15.2.3电火花成形机理简介259

15.2.4电火花成形加工的精度和表面质量260

15.2.5电火花成形加工的工艺特点和应用260

15.3数控电火花线切割加工260

15.4激光加工261

15.5超声波加工263

15.6电解加工264

15.7电子束加工265

15.8离子束加工266

15.9水喷射加工267

复习思考题268

第16章 精密加工和超精密加工269

16.1概述269

16.1.1精密加工和超精密加工的概念269

16.1.2精密加工和超精密加工的工艺特点269

16.1.3精密加工和超精密加工的方法270

16.2精密超精密切削加工270

16.2.1金刚石刀具超精密切削的机理271

16.2.2影响超精密切削的因素271

16.2.3精密、超精密切削加工的应用274

16.3精密磨削加工275

16.3.1超精砂轮磨削275

16.3.2砂带磨削276

16.4珩磨、超精研、研磨和超精密磨料加工279

16.4.1珩磨279

16.4.2超精研279

16.4.3研磨282

16.4.4超精密磨料加工285

复习思考题286

参考文献288