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第一章 石灰碳化煤球的主要原料1

第一节 滑石灰2

第二节 无烟煤粉4

第二章 石灰碳化煤球的成型6

第一节 配料7

第二节 粉料粉碎及混合11

第三节 煤球的压制13

第四节 生球的输送和装罐14

第五节 煤球成型的主要设备15

一、圆盘加料机15

五、斗式提升机15

二、粉料搅拌器16

三、鼠笼破碎机17

四、皮带运输机18

六、压球机19

第六节 生产操作中的不正常现象、原因和处理方法23

第三章 生球的碳酸化过程25

第一节 生球碳酸化的原理25

第二节 影响碳化工艺的因素28

一、碳化罐料层高度28

二、碳化气量31

三、碳化反应温度(料层温度)33

四、二氧化碳浓度和分压35

五、煤球碳化水分及其中水分的蒸发速度36

六、碳化气体的相对湿度37

七、气流分布及气体流向38

八、碳化时间39

九、生球状况40

第三节 碳化气体流程及主要设备41

一、碳化气体流程41

二、碳化主要设备46

第四节 生球碳化的操作管理48

一、碳化工艺操作指标50

—、碳化操作中不正常现象、原因和处理方法50

第五节 关于碳化工艺的几点改进方法52

第四章 以石灰碳化煤球为原料制取合成氨原料气55

第一节 固体燃料气化的基本原理55

一、固体块状燃料气化时燃料层的分区55

二、气化反应的化学平衡和反应速度60

三、气化工作循环63

第二节 石灰碳化煤球的理化性质和气化特性65

一、冷、热态机械强度65

二、灰熔点和结渣性67

三、化学活性71

四、煤球粒度78

第三节 石灰碳化煤球气化工艺条件选择78

一、操作温度78

二、吹风速度79

三、蒸汽用量和吹蒸汽的持续时间80

四、炭层高度80

五、制气循环时间81

第四节 石灰碳化煤球气化的操作管理82

一、正常操作的工艺参考指标82

二、正常操作要点83

三、操作中不正常现象、原因及处理方法88

第五节 石灰碳化煤球气化的强化生产后采取的措施90

一、空气鼓风机90

二、降低系统阻力，防止管道堵塞91

三、机械排渣炉排灰装置的改进92

四、鼓风机噪声的消除93

第六节 煤气发生炉炉渣的综合利用95

附录一 煤球机械强度的测定方法97

附录二 年产三万吨石灰碳化煤球工段设备表100