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目录3

前言3

绪论7

第一章 金属塑性变形的理论基础11

1　概述11

2　金属塑性变形的物理特性18

一、单晶体变形的物理特性18

二、多晶体变形的物理特性25

4　在塑性变形时存在有弹性变形的定律30

3　剪应力定律30

5　金属加工硬化后的软化过程31

6　按硬化-软化过程，金属加工变形的分类34

7　影响金属的塑性和变形抗力的因素34

一、主应力图对金属的塑性和变形抗力的影响34

二、附加应力对金属的塑性和变形抗力的影响40

三、金属组织和化学成分对金属的塑性和变形抗力的影响42

四、变形温度对金属的塑性和变形抗力的影响44

五、变形速度对金属的塑性和变形抗力的影响46

六、摩擦对金属塑性变形过程的影响49

9　体积不变的假设51

8　附加应力定律51

10　主应变状态及其对金属变形过程的影响52

11　金属体的变形位能与其变形状态图无关定律57

12　最小阻力定律58

13　单位压力、变形力与变形功61

14　相似定律64

15　热加工变形对金属组织的影响65

16　热变形和变形程度对金属机械性质的影响72

17　锻造用原材料75

一、锻造用钢的分类、性能及其应用75

第二章　锻造用原材料及其准备工作75

二、自由锻造用钢料80

三、自由锻造常用有色金属及其合金86

18　原材料的验收与保管87

一、原材料的验收87

二、材料的保管88

19　下料工艺及其设备89

一、锯切下料90

二、剪切下料90

六、阳极机械切割93

五、气割93

四、冷折下料93

三、压力机下料93

七、节约原材料的途径94

第三章　锻造前金属的加热95

20　概述95

一、火焰加热95

二、电加热97

21　加热对金属性质与结构的影响97

一、对金属机械性质的影响97

二、对物理性质的影响99

三、对金属组织的影响100

22　加热产生的缺陷101

一、裂纹101

二、氧化皮102

三、表面脱碳103

四、过热103

五、过烧104

23　锻造的温度规范104

一、金属锻造的温度范围104

二、始锻温度与终锻温度的决定108

一、金属的加热过程和截面上温度的分布109

24　加热速度的概念109

二、允许加热速度111

三、技术上可能达到的加热速度112

25　金属锻造的加热工艺和加热时间113

一、钢锭的加热工艺和加热时间113

二、钢坯及型钢的加热工艺和加热时间119

三、有色金属合金的加热工艺和加热时间120

一、镦粗的实质及其应用122

二、镦粗时金属受力和变形情况122

26　镦粗122

第四章　自由锻造的基本工序122

三、镦粗时的缺陷125

四、镦粗的基本方法126

27 延伸128

一、延伸的实质及其应用128

二、延伸时金属的变形情况128

三、砧块面积形状以及锤击力对延伸变形的影响128

四、延伸的主要参数130

五、延伸规则及参数确定131

六、变态的延伸工序132

七、延伸的辅助工序及精整工序134

三、错开技术135

二、错开时缺口宽度计算135

一、错开的方法135

28　错开135

29　冲孔136

一、冲孔的变形情况136

二、冲孔方法136

三、冲孔的辅助工序及精整工序137

30　扭转137

一、扭转的变形137

一、切割的实质及其应用138

31　切割138

二、扭转方法138

二、切割的方法139

32　弯曲140

33　锻焊140

第五章　锤上自由锻造142

34　锻锤的简述142

一、蒸汽-空气锤的构造和动作原理142

二、蒸汽-空气锤的种类142

三、空气锤的构造和动作原理144

五、其他设备145

四、板簧锤的构造和动作原理145

35　锤上自由锻造的基本工具、辅助工具及机械化工具147

一、基本工具148

二、辅助工卡具151

三、机械化工卡具152

36　锤上自由锻工艺158

一、锻件图的制订159

二、原毛坯重量和尺寸的计算179

三、工序选择183

四、锻锤吨位计算及选择183

五、锤上自由锻工艺过程举例185

37　胎模锻造191

一、引言191

二、胎模的类型及其结构的特点192

三、胎模设计195

四、胎模锻造工艺举例201

第六章　水压机自由锻造207

38　锻造用水压机的简述207

一、水压机的工作原理207

二、水压机的一般构造208

三、水压机的操作208

四、水压机的分类和锻造水压机的技术性能209

一、上砧与下砧210

39　水压机锻造用工具210

二、压板、漏盘和镦粗台211

三、冲子213

四、剁刀213

五、压棒214

六、心轴（心棒）和马架216

七、压弯工具217

八、扭转工具218

九、锻造套筒（平衡夹钳）218

十、吊钳219

十二、锻造机械化工具220

十一、度量工具220

40　水压机锻造工艺特点225

一、制订锻件图和拟定技术条件225

二、计算金属材料的重量和选择钢锭的规格235

三、各类锻件变形过程分析240

41　选择锻压用水压机264

一、用 С．Л．古布金的系数计算法求变形力264

二、用较精确的公式计算镦粗时的变形力267

三、概括计算时所用经验公式268

四、表格法和曲线法268

42 锻件的冷却270

第七章 锻件的冷却热处理和质量检验270

43　锻件的热处理272

44　锻件的修正和清理283

45　锻件的缺陷、废品和质量的检验286

一、锻件的缺陷和废品产生的原因及预防的措施286

二、锻件的质量检验290

第八章　自由锻造工艺规程的编制297

46　编制工艺规程指导资料297

47　编制工艺规程步骤298

48　工艺卡片299

一、在三吨汽锤上锻造单拐曲轴的工艺规程307

49　典型工艺规程举例307

二、在水压机上锻造汽轮机叶轮工艺规程309

第九章 合金钢与有色合金的锻造特点315

50　合金钢的锻造315

一、耐热钢、不锈钢的锻造特点315

二、高速钢的改锻317

三、现厂合金钢锻造加热的经验318

51　有色金属合金的锻造特点320

一、铝合金的锻造特点320

二、镁合金的锻造特点321

三、铜合金的锻造特点321