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第1章 自动控制综合应用技术概述1

1.1 自动控制技术与工业自动化1

1.2 计算机技术促进工业自动化技术发展2

1.2.1 工业控制计算机2

1.2.2 工业控制计算机应用系统3

1.2.3 综合自动化是自动化发展的必然趋势3

1.3 自动控制综合应用技术4

1.3.1 工业控制技术手段的多样性与自动化技术创新4

1.3.2 自动控制综合应用技术主要内容与特点5

第2章 嵌入式微控制器应用技术6

2.1 嵌入式微控制器应用技术概述6

2.2 嵌入式微控制器系统6

2.2.1 嵌入式微控制器技术基本概念6

2.2.2 嵌入式微控制器的特点与要求6

2.2.3 嵌入式微控制器系统的分类7

2.2.4 嵌入式微控制器系统的发展趋势8

2.3 嵌入式微控制器技术分析8

2.3.1 微控制器技术基本概念8

2.3.2 微控制器的工作原理与结构8

2.3.3 微控制器的特点10

2.3.4 微控制器的分类10

2.3.5 典型微控制器产品列举11

2.4 P89LV51RD2微控制器软硬件分析13

2.4.1 P89LV51RD2微控制器概述13

2.4.2 P89LV51RD2微控制器的结构框图与特性13

2.4.3 P89LV51RD2微控制器的引脚与引脚功能简要说明14

2.4.4 特殊功能寄存器16

2.4.5 存储器结构16

2.4.6 Flash存储器在应用中编程18

2.4.7 定时器／计数器0和120

2.4.8 P89LV51RD2微控制器的其他功能21

2.5 微控制器应用系统的分析与设计22

2.5.1 寻址方式22

2.5.2 MCS-51系列微控制器指令系统的指令功能23

2.5.3 微控制器应用系统设计的流程与步骤26

2.5.4 微控制器开发工具分析29

2.6 微控制器系统应用案例的设计与分析30

2.6.1 微控制器应用开发装置简介30

2.6.2 Flash Magic在系统编程软件中的使用30

2.6.3 微控制器应用系统案例的设计与分析33

第3章 可编程序控制器应用技术42

3.1 可编程序控制器应用技术概述43

3.1.1 可编程序控制器的定义43

3.1.2 可编程序控制器的特点43

3.1.3 可编程序控制器的应用和发展44

3.1.4 可编程序控制器的通用性能指标47

3.1.5 可编程序控制器的分类47

3.1.6 可编程序控制器的系统组成48

3.1.7 可编程序控制器的基本工作原理52

3.1.8 可编程序控制器的编程语言54

3.2 S7-200 PLC编程技术分析56

3.2.1 S7-200 PLC的基本结构组成与应用特点56

3.2.2 PLC的初步编程指导63

3.2.3 S7-200 PLC编程环境应用分析65

3.2.4 S7-200 PLC典型指令应用编程分析89

3.2.5 S7-200 PLC应用实例分析95

3.3 S7-300 PLC编程技术分析107

3.3.1 S7-300 PLC的基本结构组成与应用特点107

3.3.2 S7-300 PLC编程环境应用分析109

3.4 可编程序控制器应用设计152

3.4.1 PLC的控制系统设计152

3.4.2 控制系统设计的基本原则152

3.4.3 控制系统设计的一般步骤153

3.4.4 分析控制任务及选择控制器154

3.4.5 PLC的选型154

3.4.6 控制系统设计155

3.4.7 在线调试156

附录 S7-200PLC的CPU性能参数表156

第4章 变频器应用技术170

4.1 变频器应用技术概述170

4.1.1 变频器的应用与发展170

4.1.2 变频器的构成172

4.1.3 变频器的分类174

4.2 变频器的基本接线178

4.2.1 变频器的外接主电路结构179

4.2.2 变频器的外接给定与输出控制181

4.2.3 变频器的外接继电器控制电路183

4.2.4 变频器的安装与调试185

4.3 变频器的功能设置与应用功能186

4.3.1 变频器的功能预置187

4.3.2 变频器的基本功能187

4.3.3 变频器的控制功能190

4.3.4 变频器的保护功能194

4.4 变频器的应用设计196

4.4.1 有效转矩线与主要设计内容196

4.4.2 负载类型与变频器的选择198

4.4.3 应用举例201

第5章 触摸屏应用技术207

5.1 触摸屏应用技术概述207

5.1.1 触摸屏技术发展概况207

5.1.2 触摸屏基本功能207

5.1.3 触摸屏的分类与主要性能指标207

5.1.4 触摸屏的基本原理与结构组成208

5.1.5 触摸屏典型生产厂家产品列举209

5.1.6 未来触摸屏的发展趋势211

5.1.7 触摸屏技术的一般应用步骤212

5.2 MT500系列触摸屏的硬件分析212

5.2.1 MT500系列触摸屏的规格与主要功能212

5.2.2 MT500系列触摸屏系统的连线分析212

5.2.3 MT500系列触摸屏的安装与设置213

5.2.4 MT500系列触摸屏的特点214

5.3 EasyView500软件应用技术基础分析214

5.3.1 EasyManager功能分析214

5.3.2 PLC Address View功能分析216

5.3.3 EasyBuilder界面218

5.3.4 在线模拟220

5.3.5 离线模拟与直接在线模拟221

5.3.6 工程压缩与工程解压缩221

5.4 EasyView500软件应用工程组态分析222

5.4.1 窗口的类型与设置分析222

5.4.2 EB500的功能元件应用分析226

5.4.3 系统参数分析237

5.4.4 典型PLC与MT500触摸屏的应用连接分析241

第6章 工业控制计算机应用技术245

6.1 工业控制计算机应用技术概述245

6.1.1 工业控制计算机技术发展概况245

6.1.2 工业控制计算机的总线技术246

6.1.3 工业控制计算机通用性能248

6.2 工业控制计算机应用技术分析252

6.2.1 工业控制计算机的构成分析252

6.2.2 工业控制计算机的特点分析253

6.2.3 工业控制计算机应用系统分析254

6.2.4 工业控制计算机系统在电网谐波分析仪上的应用255

6.3 工业控制计算机接口部件256

6.3.1 主要生产厂家典型板卡256

6.3.2 ISA总线板卡实例257

6.3.3 研华公司PCI-1711 PCI总线板卡274

6.3.4 研华公司ADAM-5000远程采集模块279

6.3.5 研华公司ADAM-6000以太网I/O模块286

6.4 工业控制计算机应用系统软件设计292

6.4.1 工业控制软件系统概述292

6.4.2 DOS系统软件设计293

6.4.3 Windows系统软件设计294

6.4.4 基于MATLAB/Simulink的半实物仿真系统设计299

6.4.5 基于组态软件的软件设计方法304

6.5 工业控制计算机应用系统设计307

6.5.1 工业控制计算机应用系统设计概述307

6.5.2 工业控制计算机应用系统设计方法308

6.5.3 工业控制计算机应用系统设计实例分析311

第7章 工业组态软件应用技术315

7.1 工业组态软件技术概述315

7.1.1 工业组态软件概念315

7.1.2 工业组态软件产生的背景与在我国的发展状况315

7.1.3 组态软件的基本结构特点316

7.1.4 组态软件的功能特点与发展方向316

7.1.5 几种典型组态软件介绍318

7.1.6 组态软件在自动监控系统中所处的地位319

7.2 组态王（KINGVIEW）软件应用技术分析319

7.2.1 组态王软件应用技术概述319

7.2.2 组态王软件应用技术分析321

7.3 组态软件应用分析373

7.3.1 通用组态软件应用分析373

7.3.2 组态王软件应用工程分析374

7.3.3 基于S7-200 PLC与组态王技术的监控系统示例分析382

7.3.4 基于研华公司PC总线数据采集板卡与组态王软件的数据采集系统示例分析385

7.4 基于PC控制的软逻辑技术391

7.4.1 基于PC控制的软逻辑技术概述391

7.4.2 KingACT1.5应用基础393

7.4.3 KingACT工程应用分析411

7.5 组态王软件与KingACT的综合应用分析416

7.5.1 组态王软件与KingACT关系概述416

7.5.2 组态王软件中应用KingACT设备的相关设置416

7.5.3 组态王软件、KingACT相关变量的设置418

7.5.4 组态王软件与KingACT的综合应用事例分析419

第8章 工业控制综合自动化应用技术实验423

8.1 工业控制技术综合实验装置423

8.1.1 实验装置概述423

8.1.2 实验装置的配备分析423

8.1.3 实验项目简介425

8.1.4 实验装置组件介绍426

8.2 嵌入式微控制器应用技术实验432

8.2.1 交通灯控制系统432

8.2.2 多种液体自动混合系统434

8.3 可编程序控制器应用技术实验437

8.3.1 S7-200 PLC编程软件基本应用实验437

8.3.2 电动门控制程序设计实验443

8.3.3 S7-200 PLC模拟量控制应用实验445

8.4 变频器应用技术实验447

8.4.1 变频器的面板（数字操作器）操作实验447

8.4.2 三相异步电动机的变频调速与正反转实验450

8.4.3 变频器的外接端子多段速控制实验453

8.4.4 变频器的电位器操作实验454

8.4.5 用可编程序控制器控制变频器的电动机调速实验455

8.5 触摸屏应用技术实验457

8.5.1 触摸屏应用软件认知实验457

8.5.2 触摸屏与PLC通信实验461

8.5.3 基于触摸屏与PLC技术的控制实验——路口交通控制实验464

8.5.4 基于触摸屏、PLC与变频器技术的综合控制实验466

8.6 工业控制计算机应用技术实验468

8.6.1 典型PC数据采集板卡测试技术实验468

8.6.2 基于PC板卡的简单逻辑C语言控制实验469

8.6.3 基于PC板卡的简单逻辑VB程序控制实验472

8.6.4 基于VB程序PC板卡数字量控制变频调速系统实验474

8.6.5 基于VB程序PC板卡模拟量控制变频调速系统实验476

8.6.6 基于MATLAB与PC板卡技术的半实物仿真变频调速系统实验478

8.7 通用组态软件应用技术实验480

8.7.1 组态王组态软件认知实验480

8.7.2 组态王与PLC通信实验485

8.7.3 基于组态王、PLC技术的监控实验487

8.7.4 基于组态王、PLC与变频器技术的综合控制实验491

参考文献494