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第1章 塑料成形的基础知识1

1．1 聚合物结构与性能1

1．1．1 聚合物高分子的形成1

1．1．2 聚合物分子结构2

1．1．3 聚合物的物理状态5

1．1．4 聚合物的加工工艺性7

1．2 塑料流变性质8

1．2．1 塑料的粘弹性质8

1．2．2 塑料流动规律9

1．2．3 塑料熔体的弹性12

1．2．4 热塑性聚合物和热固性聚合物流变行为的比较13

1．3．1 在圆形导管内的流动15

1．3 聚合物熔体在简单截面导管内的流动15

1．3．2 在狭缝形导管内的流动16

1．4 聚合物成形过程中的物理和化学行为17

1．4．1 聚合物的加热与冷却17

1．4．2 聚合物的结晶18

1．4．3 聚合物的取向20

1．4．4 聚合物的降解22

1．4．5 聚合物的交联23

1．5 塑料的组成及工艺特性24

1．5．1 塑料的组成24

1．5．2 塑料的分类25

1．5．3 塑料的成形工艺性能26

1．6 常用塑料31

1．6．1 热塑性塑料31

1．6．2 热固性塑料37

第2章 塑料成形工艺及塑料制件设计40

2．1 塑料成形工艺40

2．1．1 注射成形40

2．1．2 压缩成形45

2．1．3 压注成形48

2．1．4 挤出成形51

2．2 塑料制件设计55

2．2．1 塑件的尺寸和精度55

2．2．2 塑料制件的表面质量55

2．2．3 塑料制件的结构设计56

第3章 塑料模具的加工及装配工艺71

3．1 塑料模具材料及模具的精饰加工71

3．1．1 塑料模具材料71

3．1．2 模具成形零件表面的光整加工76

3．1．3 模具成形零件表面的镀铬加工81

3．1．4 模具成形零件表面的照相腐蚀84

3．2 电火花加工91

3．2．1 电火花加工的原理91

3．2．2 电火花加工机床及其组成93

3．2．3 电极的选用与设计97

3．2．4 电极和工件的装夹找正100

3．2．5 电规准的选择、转换及平动量分配102

3．3 数控线切割加工104

3．3．1 电火花线切割加工的基本原理及特点104

3．3．2 数控线切割机床105

3．3．3 数控线切割编程106

3．3．4 数控线切割加工时工件的安装及找正110

3．4．1 塑料模具成形零件的加工方法112

3．4 塑料模具成形零件的加工及塑料模具的装配112

3．4．2 塑料模具的装配121

3．5 塑料模具装配实例127

第4章 注射模设计及实例132

4．1 注射模的基本结构及分类132

4．1．1 注射模的基本结构132

4．1．2 注射模的分类133

4．2 注射模与注射机的关系136

4．2．1 注射量的校核136

4．2．2 锁模力的校核137

4．2．3 最大注射压力的校核137

4．2．4 注射机安装模具部分的尺寸校核138

4．2．5 开模行程的校核144

4．2．6 顶出装置的校核146

4．3 塑料制件在模具中的位置146

4．3．1 型腔数量及排列方式146

4．3．2 分型面的设计147

4．4 浇注系统与排气系统148

4．4．1 普通浇注系统的设计149

4．4．2 模具的排气系统155

4．5 热流道模具的设计156

4．5．1 热流道模具的设计要点156

4．5．2 主浇道型浇口热流道模具156

4．5．3 点浇口热流道模具157

4．5．4 阀式浇口热流道模具159

4．6．1 成形零件应具备的性能161

4．6．2 成形零件的结构设计161

4．6 成形零件的设计161

4．6．3 成形零件的工作尺寸设计163

4．6．4 模具型腔侧壁和底板厚度的计算167

4．7 合模导向机构的设计172

4．7．1 导向机构的作用172

4．7．2 导柱导向机构172

4．8 脱模机构的设计174

4．8．1 脱模机构的结构组成174

4．8．2 脱模力的计算175

4．8．3 简单脱模机构176

4．8．4 脱模机构的导向与复位180

4．8．5 双向脱模机构181

4．8．6 顺序脱模机构181

4．8．7 二级脱模机构183

4．9．1 侧向分型与抽芯机构的分类、抽芯力的计算185

4．9 侧向分型与抽芯机构设计185

4．9．2 斜导柱侧向分型与抽芯机构187

4．9．3 弯销侧向分型与抽芯机构204

4．9．4 斜导槽侧向分型与抽芯机构206

4．9．5 斜滑块侧向分型与抽芯机构207

4．9．6 齿轮齿条侧向抽芯机构211

4．9．7 其它侧向分型与抽芯机构212

4．10 温度调节系统的设计214

4．10．1 温度调节系统的作用214

4．10．2 冷却系统的计算215

4．10．3 冷却系统的结构216

4．11 注射模设计实例220

4．11．1 单分型面注射模设计实例220

4．11．2 双分型面注射模设计221

4．11．3 侧向抽芯机构的注射模设计224

4．11．4 斜滑块的注射模设计227

第5章 压缩模设计及实例231

5．1 压缩模的结构及分类231

5．1．1 压缩模的结构231

5．1．2 压缩模的分类232

5．2 压缩模与压力机的关系236

5．2．1 压力机有关工艺参数的校核236

5．2．2 国产液压机的主要技术参数239

5．3 压缩模成形零部件设计244

5．3．1 塑件在模具内加压的选择244

5．3．2 凸模与加料室、凹模的配合形式246

5．3．3 凹模加料室尺寸的计算250

5．4．1 导向零件252

5．4 压缩模结构零部件的设计252

5．4．2 压缩模的脱模机构（顶出系统）253

5．4．3 压缩模侧向分型抽芯机构259

5．5 压缩模设计实例和结构图例262

5．5．1 压缩模设计实例262

5．5．2 压缩模结构图例264

第6章 压注模设计及实例271

6．1 压注模的结构及分类271

6．1．1 压注模的结构271

6．1．2 压注模的分类272

6．2 压注模成形零件的设计274

6．2．1 加料室的结构274

6．2．2 压柱的结构275

6．2．3 加料室与压柱的配合276

6．2．4 加料室尺寸计算277

6．3 浇注系统的设计279

6．3．1 主流道（主浇口）280

6．3．2 分流道（分浇道）281

6．3．3 浇口282

6．3．4 溢料槽和排气槽284

6．4 压注模设计实例285

6．4．1 酚醛塑料套压注模285

6．4．2 酚醛支托压注模286

6．4．3 酚醛圆形仪表盖压注模286

6．4．4 酚醛仪表轮压注模286

7．1．1 挤出成形模具的分类及作用289

7．1．2 挤出成形模具的结构组成289

7．1 挤出机头概述289

第7章 挤出模设计及实例289

7．1．3 设计原则290

7．1．4 机头与挤出机的关系291

7．2 管材挤出机头的设计293

7．2．1 典型结构293

7．2．2 工艺参数的确定294

7．2．3 管材的定径和冷却297

7．3 捧材挤出机头的设计299

7．3．1 机头的设计及参数的确定299

7．3．2 定径套的设计300

7．4 吹塑薄膜挤出机头的设计301

7．4．1 机头结构类型及参数的确定302

7．4．2 冷却装置305

7．4．3 成形条件的选择306

7．5．1 挤压式包覆机头307

7．5 电线电缆挤出机头的设计307

7．5．2 套管式包覆机头308

7．6 板材与片材挤出机头的设计308

7．6．1 鱼尾式机头309

7．6．2 支管式机头309

7．6．3 螺杆式机头311

7．7 异型材挤出机头的设计311

7．7．1 板式机头312

7．7．2 流线形机头312

7．7．3 设计要点312

7．7．4 异型材的定形模314

7．8 典型挤出机头设计制造实例315

7．8．1 PVC装饰板材挤出模设计315

7．8．2 塑窗异型材挤出模具的设计317

7．8．3 PVC钢丝弹簧增强软管挤出模设计320

7．9 挤出模设计实例322

第8章 中空成形工艺与模具设计及实例330

8．1 中空吹塑成形工艺与模具设计330

8．1．1 中空吹塑成形工艺的分类及特点330

8．1．2 吹塑塑件的设计333

8．1．3 吹塑模具的结构类型335

8．1．4 吹塑模具设计335

8．2 真空成形工艺与模具设计340

8．2．1 真空成形的特点及成形方法340

8．2．2 塑件设计344

8．2．3 模具设计346

8．3．1 压缩空气成形特点及成形工艺349

8．3．2 压缩空气成形模具349

8．3 压缩空气成形工艺与模具设计349

8．4 中空模具设计实例351

8．4．1 冰箱冷冻室抽屉真空吸塑模设计351

8．4．2 电冰箱内胆真空成形模具设计353

8．4．3 制冰机零件真空成形模具设计354

第9章 其它成形模具设计357

9．1 共注射成形工艺与模具设计357

9．1．1 双色注射成形357

9．1．2 双层注射成形357

9．1．3 共注射模具设计实例358

9．2 泡沫塑料成形工艺与模具设计361

9．2．1 可发性聚苯乙烯的制备361

9．2．2 泡沫聚苯乙烯的成形工艺361

9．2．3 泡沫塑料成形模具的结构设计362

9．2．4 泡沫塑料成形模具的零部件设计363

9．2．5 成形收缩率366

9．2．6 由于模具原因产生的不良成品366

9．2．7 成形设备367

9．2．8 泡沫塑料模具设计实例367

9．2．9 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具设计实例370

9．3 聚四氟乙烯成形工艺与模具设计375

9．3．1 冷压成形376

9．3．2 烧结376

9．3．3 聚四氟乙烯冷压成形模设计特点377

9．3．4 聚四氟乙烯冷压成形模的结构设计378

9．3．5 聚四氟乙烯冷压成形模的尺寸设计380

9．3．6 聚四氟乙烯冷压成形模实例382

附录384