激光快速制造技术及应用2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

激光快速制造技术及应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　概论1

1.1　快速制造技术的产生1

1.2　激光快速制造技术的概念3

1.2.1 原型及原型制造3

1.2.2　激光快速制造技术3

1.3　激光快速制造技术原理4

1.3.1 成形方式的分类4

1.3.2 激光快速制造技术原理4

1.4　激光快速制造技术的分类与特点6

1.4.1 激光快速制造技术的分类6

1.4.2　激光快速制造技术的特点8

1.5　激光快速制造技术的应用10

1.6　激光快速制造技术的发展13

1.6.1 光固化成形（SLA）技术14

1.6.2 选择性激光烧结（SLS）技术14

1.6.3 激光薄片叠层制造（LOM）技术14

1.6.4 激光诱发热应力成形（LF）技术15

1.6.5 激光熔覆成形（LCF）技术15

第2章　激光快速制造系统19

2.1　硬件系统19

2.1.1 激光器19

2.1.2 导光系统25

2.1.3 数控加工机床和系统26

2.1.4 辅助系统26

2.2　软件系统26

2.2.1 快速制造技术中软件系统结构27

2.2.2 三维CAD支撑软件27

2.2.3 常用的数据格式29

2.2.4　数据检验与处理软件系统36

2.2.5 RP控制系统43

2.3　光学振镜式激光扫描系统45

2.3.1 光学振镜式激光扫描系统的原理45

2.3.2 光学振镜扫描方式48

2.3.3 光学传输及调制装置49

2.3.4 扫描系统的启动和停止51

2.3.5 主要性能指标和影响因素52

2.4　激光变长线扫描系统54

2.4.1　基本工作原理54

2.4.2 主要光学部件55

2.4.3 机械结构57

2.4.4 控制系统58

第3章　激光立体印刷成形技术61

3.1　概述61

3.2　工艺原理与系统组成62

3.2.1 工艺原理62

3.2.2 激光扫描参数及扫描方式64

3.2.3 系统组成65

3.3　快速成形材料66

3.4　精度分析与控制66

3.4.1 成形的精度66

3.4.2 影响成形精度的主要因素68

3.4.3 面型精度的提高71

3.4.4 基于多连通域Voronoi图的螺旋扫描路径规划74

3.5　研究现状与存在问题77

3.5.1 研究现状77

3.5.2　存在的问题80

3.6　应用81

第4章　激光分层实体快速成形技术83

4.1　工艺原理与系统组成83

4.1.1　工艺原理83

4.1.2 系统组成84

4.2　精度分析与控制88

4.2.1 原理误差88

4.2.2 斜切法原理与误差分析88

4.2.3　线宽自动补偿90

4.2.4　LOM制件的热、湿变形及其改善措施92

4.3　LOM工艺常用的材料94

4.3.1　LOM材料种类94

4.3.2 LOM对黏结剂性能的基本要求94

4.3.3 LOM成形件的主要应用95

4.3.4 LOM材料的应用95

4.4　LOM激光头切割路径的优化95

4.4.1 轮廓边界线切割（扫描）路径问题的定义96

4.4.2 切割起点的选择及路径优化97

4.5　LOM工艺相关研究和存在问题100

4.5.1 成形设备和成形材料研究100

4.5.2 LOM工艺的研究105

4.5.3 LOM技术尚需解决的问题106

第5章　激光选择性烧结快速成形技术108

5.1 成形机理及特点108

5.2 系统功能要求及组成109

5.2.1 激光器的选择110

5.2.2 激光功率密度和扫描速度111

5.2.3 扫描方式及其影响112

5.2.4 扫描层厚114

5.2.5 激光扫描间距114

5.2.6 控制系统115

5.3 非金属材料烧结成形工艺及烧结实例117

5.3.1 石蜡粉末的烧结117

5.3.2　覆膜树脂砂与环氧聚酯粉的混合粉末117

5.3.3 陶瓷粉末的烧结119

5.3.4 塑料粉末的烧结120

5.3.5 烧结件的后处理121

5.4　金属材料烧结成形工艺及烧结实例122

5.4.1 覆膜金属粉末122

5.4.2 液相烧结124

5.4.3 工艺参数对成形质量的影响129

5.4.4 覆膜金属粉末烧结的后处理130

5.5　烧结过程的温度场有限元模拟132

5.5.1 温度场分析的理论基础132

5.5.2 多道烧结有限元模型的建立133

5.5.3 有限元模拟结果分析139

第6章　激光熔覆快速成形制造技术143

6.1 国内外的研究状况144

6.2　原理及技术特点145

6.2.1 高质量同轴送粉系统146

6.2.2 激光熔覆工艺优化与稳定性147

6.2.3 激光熔覆过程的检测与闭环控制148

6.2.4　CAD/CAM与数控技术148

6.3　激光熔覆基本理论149

6.3.1 激光熔覆过程中的物理化学现象149

6.3.2 激光与粉末的相互作用152

6.3.3 同轴送粉过程中的粉末流场检测技术154

6.4　激光熔覆快速成形制造中的送粉系统157

6.4.1　送粉器及其特性157

6.4.2 分粉器159

6.4.3 送粉嘴160

6.5 工艺参数对同轴送粉激光熔覆制造过程的影响167

6.5.1 工艺参数对粉末流形成及利用率的影响167

6.5.2 激光熔覆稀释率及熔池对流171

6.5.3 熔覆层的宏观质量分析177

6.5.4 激光脉冲频率对成形性能行为和表面质量的影响180

6.6 同轴送粉激光熔覆制造技术的应用183

6.6.1 激光熔覆快速成形制造金属零件的一般过程183

6.6.2 典型材料的激光熔覆快速成形制造185

6.6.3 集成的激光熔覆-铣削成形加工中心202

第7章　激光热应力快速成形技术207

7.1　概述207

7.2　激光热应力成形设备208

7.3　激光热应力成形机理210

7.4　影响激光热应力成形的主要因素214

7.4.1 激光参数214

7.4.2　材料性能参数217

7.4.3　板料几何参数218

7.5　激光热应力成形技术的应用研究219

7.5.1 船舶等厚板零件的成形219

7.5.2 激光成形多层复合板材223

7.5.3 激光成形过程的控制226

7.5.4 激光热应力成形的数值模拟229

第8章　激光快速制造技术在逆向工程中的应用236

8.1　逆向工程技术概述236

8.1.1 逆向工程概念236

8.1.2 逆向工程应用238

8.2　逆向工程与快速成形集成技术243

8.2.1 逆向工程系统框架组成243

8.2.2 产品几何外形的数字化245

8.2.3 三维CAD模型的重建250

8.3　产品或模具的快速制造257

8.3.1 快速模具制造技术的分类259

8.3.2　直接制模技术261

8.3.3 间接制模技术266

参考文献272