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1．总则1

1.1 适用范围1

1.2 压力容器的范围1

1.3 用语的定义1

2．材料2

2.1 材料的一般规定2

2.2 材料的使用限制2

2.3 材料的许用应力3

2.3.1 设计温度没有达到蠕变范围的许用抗拉应力3

2.3.2 设计温度在蠕变范围内的许用抗拉应力3

2.3.3 铸件的许用抗拉应力4

2.3.4 复合钢板的许用抗拉应力4

2.3.5 材料的许用压应力4

2.3.6 材料的许用挤压应力4

2.3.7 材料的许用弯曲应力5

2.3.8 材料剪切时的许用剪切应力5

2.3.9 焊制管及锻制管的许用应力5

3．结构的一般规定5

3.1 一般规定5

3.2 板的厚度5

3.3 腐蚀裕度5

3.4 信号孔66

4．壳体66

4.1　内压圆筒或球壳的强度66

4.2 圆筒的环焊缝66

4.3 外压圆筒或球壳的强度67

4.4 外压圆筒或圆锥壳体的加强圈68

4.5 加强圈的结构及安装71

4.6 卧式容器的支承方法87

4.7 内压圆锥壳体87

4.8 外压圆锥壳体90

4.9 管的强度91

5．封头，管板和盖板91

5.1 封头厚度的限制91

5.2 封头形状的限制91

5.3 凹面受压封头的强度92

5.4 锥形封头的强度93

5.5 带法兰的凹面受压蝶形盖94

5.6 凸面受压封头的强度95

5.7　凸面受压铸铁封头的厚度95

5.8 外压圆锥形封头的强度95

5.9 无支撑平板（封头、盖板、底板等）的强度95

5.10 封头上的翻边凸缘开孔98

5.11 封头上的不补强开孔99

5.12 无支撑管支撑的换热器类的管板99

5.13 支撑管支撑的换热器类的管板的管束部分101

5.14 支撑管支撑的换热器类的管板的管束以外的部分101

6.　换热器壳体上的膨胀节101

6.1 判断是否要设置膨胀节101

6.2 膨胀节的应力102

6.3 带控制环的膨胀节的应力103

6.4 膨胀节应力的限制103

7.支撑及受支撑的板103

7.1 支撑杆、支撑螺栓、支撑管的支承载荷103

7.2 支撑螺栓的连接103

7.3 支撑杆的连接103

7.4 支撑的最小截面积103

7.5 纵支撑杆或斜支撑杆的铰链接头106

7.6 支撑杆的焊接连接106

7.7 斜支撑的焊接连接106

7.8 支撑板厚度的限制106

7.9 规则排列支撑的支撑平板的强度106

7.10 不规则排列支撑的支撑平板的强度106

7.11 安装附加板的平板强度107

8.开孔及开孔补强和接管连接107

8.1 检查用开孔107

8.2 人孔的尺寸107

8.3 清扫孔的尺寸107

8.4 检查孔的尺寸107

8.5 视镜玻璃的厚度108

8.6 开孔的补强108

8.7 不需补强的开孔108

8.8　内压筒体和封头的开孔补强计算108

8.8.1 圆筒体或圆锥壳体的开孔108

8.8.2 球形壳体或成形封头的开孔108

8.8.3 平板的开孔109

8.9 外压筒体和封头的开孔补强计算109

8.10 双层结构筒体、封头的开孔补强计算109

8.11 补强件和补强的有效范围109

8.12 筒体或封头及接管的厚度中可作为补强部分的面积109

8.13 例外处理的开孔尺寸110

8.14 有两个以上的相邻开孔的情况110

8.15 补强件的强度112

8.16 连接补强件的焊缝强度112

8.17 连接接管的焊缝强度112

8.18 铸铁法兰、接管等的使用条件112

8.19 不能用螺纹连接的管子和接管112

8.20 管子及接管采用螺纹连接的条件112

8.21 管类的胀接112

8.22 管类的焊接连接113

9.螺栓连接的法兰113

9.1 接管用管法兰113

9.2 非接管用的法兰113

9.3 蝶形封头用法兰113

9.4 经常打开的盖板上使用的螺栓114

9.5 法兰的材料114

10.塔类115

11.加工的一般规定115

11.1 材料的确认115

11.2 切割及坡口加工115

11.3 筒体及封头的成形115

11.4 开孔的加工115

11.5 管孔115

11.6 在焊缝上的开孔或焊缝附近的开孔115

11.7 筒体的不圆度115

11.8 外压筒体的条件115

11.9 封头的形状116

12.焊接116

12.1 适用范围116

12.2 焊接设计的一般规定117

12.2.1 焊缝位置分类117

12.2.2 焊缝的种类及使用范围117

12.2.3 焊缝连接系数117

12.2.4 对接焊缝的坡口117

12.2.5 双面满角的搭接焊缝119

12.2.6 封头和筒体的连接120

12.2.7 管板和筒体的连接123

12.2.8 夹套的焊接连接123

12.2.9 接管、补强件等的焊接123

12.2.10　支撑的焊接连接126

12.3 焊工的合格条件126

12.4 焊接材料126

12.5 焊接施工126

12.6 焊后热处理（下称后热处理）127

12.6.1 后热处理的范围127

12.6.2 后热处理的方法128

12.7 焊接处的机械性能检验128

12.8 焊接处的无损检验131

12.8.1 全部射线检验131

12.8.2 局部射线检验131

12.8.3 射线检验方法和结果的评定132

12.8.4 磁粉探伤检验132

12.8.5 渗透探伤检验132

12.8.6 超声波探伤检验132

12.8.7 无损检验的复验132

12.8.8 其他检验133

13.用于低温的压力容器133

14.耐压试验134

14.1 耐压试验的一般规定134

14.2 耐压试验压力134

14.3 耐压试验方法134

14.4 气密性试验135

14.5 特殊形状部件的鉴定水压试验和最高许用压力135

15.安全装置等136

15.1 安全装置136

15.1.1 一般事项136

15.1.2 代替安全阀的安全装置136

15.1.3 安全装置所需要的排放量136

15.2 液面计136

15.3 压力表136

15.4 温度计137

16．标记137

附录1．球墨铸铁件和可锻铸铁件138

A．球墨铸铁件138

1．适用范围138

2．制造138

3．成品138

4．质量138

5．试验用材138

6．试验次数和复验139

7．试验方法140

B．可锻铸铁件141

1．适用范围141

2．制造141

3．质量141

4．冲击试验141

附录2．法兰的应力计算方法141

1．适用范围141

2．螺栓连接的法兰形式141

3．螺栓载荷142

4．作用在法兰上的力矩146

5．螺栓连接法兰的强度146

6．法兰各部分的许用应力150

7．剖分式法兰150

8．带圆孔的非圆形法兰150

9．外压法兰150

10．金属面接触的平面法兰151

参考1．材料的各种特性162

参考2．管子的最高许用外压力计算174

引用标准175

说明178