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0 绪论1

1 铸造3

1.1 铸造成形理论基础4

1.1.1 金属的凝固4

1.2.2 金属与合金的铸造性能6

1.1.3 铸件的质量与缺陷10

1.2 常用的铸造方法15

1.2.1 砂型铸造方法15

1.2.2 特种铸造方法21

1.2.3 铸造方法的选择31

1.3 铸造工艺设计32

1.3.1 浇注位置和分型面的选择32

1.3.2 铸造工艺参数确定36

1.3.3 铸造工艺简图绘制38

1.4 铸件结构工艺性41

1.4.1 铸造性能对铸件结构的要求42

1.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求46

1.4.3 铸造方法对铸件结构的要求48

1.5 铸造技术新进展50

1.5.1 计算机在铸造中的应用50

1.5.2 凝固理论的研究促进铸造新技术的发展51

1.5.3 铸造金属基复合材料52

1.5.4 造型技术的新发展52

1.5.5 铸件的轻量化和优质化53

思考题53

2 锻压57

2.1 锻压基础57

2.1.1 金属的塑性和变形抗力57

2.1.2 常用合金的锻造性和板料冲压性能62

2.2 锻压方法64

2.2.1 锻造64

2.2.2 冲压77

2.2.3 其他金属压力加工方法82

2.3 锻压工艺设计86

2.3.1 模锻工艺规程的制订86

2.3.2 冲压工艺规程的制订94

2.4 锻压技术新进展98

2.4.1 锻压新工艺的发展趋势98

2.4.2 计算机在锻压中的应用100

思考题101

3 焊接103

3.1 焊接基础104

3.1.1 熔焊的冶金过程104

3.1.2 金属的焊接性108

3.1.3 焊接应力和变形109

3.2 焊接方法112

3.2.1 熔焊112

3.2.2 压焊122

3.2.3 钎焊131

3.3 焊接工艺设计132

3.3.1 焊接材料132

3.3.2 焊接结构材料与焊接接头工艺设计135

3.3.3 焊接工装夹具147

3.3.4 焊接方法的选择148

3.3.5 焊件工艺参数的选择149

3.3.6 焊接质量检验149

3.3.7 焊接工艺设计举例151

3.4 焊接技术新进展153

3.4.1 焊接能源154

3.4.2 计算机在焊接中的应用及焊接自动化、机器人化与智能化154

3.4.3 焊接方法与设备155

3.4.4 提高焊接生产率及产品安全可靠性156

3.4.5 发展主动化焊接体系和标准化模块化156

3.4.6 提高准备车间的机械化和自动化水平156

思考题157

4 粉末冶金159

4.1 粉末冶金基础159

4.1.1 金属粉末的性能和粉末的制造及筛分混合159

4.1.2 压制成形161

4.1.3 烧结163

4.1.4 后处理163

4.2 粉末冶金工艺过程164

4.2.1 粉末冶金的主要工序164

4.2.2 粉末冶金模具164

4.3 粉末冶金制品的结构工艺性167

4.4 粉末冶金技术新进展169

4.4.1 自蔓延高温合成（SHS）169

4.4.2 粉末制备169

4.4.3 成形170

4.4.4 烧结及热致密化171

思考题171

5 非金属材料及其成形技术172

5.1 高分子材料及其成形技术173

5.1.1 塑料及其成形173

5.1.2 橡胶的成形196

5.1.3 胶粘剂及其胶接工艺200

5.2 工业陶瓷及其成形205

5.2.1 陶瓷成形基础206

5.2.2 陶瓷成形方法210

5.2.3 陶瓷制品的生产过程215

5.3 复合材料及其成形216

5.3.1 复合材料的性能特点216

5.3.2 复合材料的分类217

5.3.3 复合材料的成形方法218

5.4 非金属材料成形技术新进展227

5.4.1 高分子材料成形技术新进展227

5.4.2 陶瓷成形技术新进展230

5.4.3 复合材料及其成形技术新进展232

思考题233

6 材料成形方法的选择234

6.1 成形件的特点234

6.1.1 铸件234

6.1.2 锻件234

6.1.3 冲压件和挤压件236

6.1.4 焊接件237

6.1.5 型材237

6.1.6 粉末冶金件237

6.1.7 工程塑料件237

6.2 几类常用零件毛坯成形方法238

6.2.1 轴类零件238

6.2.2 套类零件238

6.2.3 轮盘类零件239

6.2.4 箱体类零件239

6.3 材料成形方法选择的基本原则与依据240

6.3.1 材料成形方法选择的基本原则240

6.3.2 材料成形方法选择的依据243

6.4 材料成形方法选择举例244

思考题250

参考文献251