图书介绍

数据编程与操作2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

汪荣青，邱建忠主编著
出版社：北京：化学工业出版社
ISBN：9787122042545
出版时间：2009
标注页数：183页
文件大小：37MB
文件页数：191页
主题词：数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材；数控机床－操作－高等学校：技术学校－教材

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图书目录

第一章数控机床概述1

第一节数控机床的插补原理1

一、插补方法的分类1

二、逐点比较法插补原理2

第二节刀具半径补偿原理6

一、刀具半径补偿6

二、刀具半径补偿的建立6

三、刀具半径补偿实例7

第三节数控机床的种类8

一、按运动方式分类8

二、按工艺用途分类9

三、按控制方式分类9

四、按数控机床的性能分类10

第四节常见数控机床的组成及工作原理10

一、几种常见数控机床10

二、数控机床的组成12

三、数控机床的工作原理14

第五节数控机床的伺服系统15

一、伺服系统的概念15

二、伺服系统的分类16

三、伺服系统的驱动元件17

四、伺服系统中的检测元件19

第二章数控机床编程原理23

第一节数控机床编程基本原理23

一、数控编程的基本概念23

二、数控机床的编程方法23

三、程序编制的指令代码24

四、准备功能24

五、辅助功能（M、T、S、F代码）27

第二节参考点和坐标系28

一、机床坐标系28

二、工件坐标系介绍31

第三节程序结构33

一、程序构成33

二、程序正文结构33

第四节刀具补偿功能35

一、刀具长度补偿（G43，G44，G49）35

二、刀具半径补偿36

三、补偿向量及补偿值36

四、平面选择36

第三章数控加工工艺37

第一节工艺准备37

一、工艺的设计37

二、定位基准与夹紧方式的确定39

三、换刀点位置的确定39

四、确定走刀路线40

五、刀具的选择41

六、确定合理的切削用量42

第二节编制程序42

一、数据处理42

二、填写零件的加工程序单（程序的编制）43

三、程序检验46

第三节工件检测47

一、常用测量仪器47

二、特殊测量仪器51

第四节图形的数学处理52

一、两平行铣削平面的数学处理52

二、两相交铣削平面的数学处理53

三、空间曲面的数学处理54

第四章 FANUC系统数控车床的程序编制57

第一节 FANUC系统数控车床程序编制的基础57

一、数控车床的工艺装备57

二、数控车床的编程特点57

第二节数控车床的基本编程方法58

一、S功能58

二、F功能59

三、T功能59

四、M功能59

五、加工坐标系设置59

六、倒角、倒圆编程59

七、螺纹切削指令（G32）60

八、刀尖圆弧自动补偿功能62

九、单一固定循环63

十、复合固定循环65

十一、深孔钻循环69

十二、外径切槽循环70

十三、螺纹切削指令70

第三节综合实例72

一、工艺分析72

二、编程73

思考与练习75

第五章华中HNC-T数控车床编程78

第一节 G代码命令78

一、G代码组及含义78

二、华中系统G代码格式及含义78

第二节辅助功能（M功能）87

第三节综合实例87

思考与练习90

第六章数控铣床的程序编制92

第一节数控铣床程序编制的基础92

一、数控铣床的主要功能92

二、数控铣床的加工工艺范围92

三、数控铣削的工艺性分析94

第二节数控铣床程序编制的基本方法98

一、坐标系旋转功能G68、G6998

二、子程序调用99

三、比例及镜向功能100

第三节数控铣削加工综合举例102

思考与练习105

第七章加工中心的程序编制107

第一节零件程序的格式107

第二节华中（HNC-21／22M）系统功能107

一、准备功能107

二、辅助功能107

三、进给功能110

第三节华中（HNC-21／22M）系统基本编程指令110

一、G指令110

二、简化编程指令112

三、其他功能指令115

四、固定循环指令115

第四节典型零件编程与加工实例119

第八章数控线切割机床的程序编制124

第一节数控线切割工艺过程124

一、模坯准备124

二、工件的装夹与调整125

三、电极丝的选择和调整126

四、切削参数的选择127

第二节数控线切割机床的基本编程方法129

一、3B格式编制程序130

二、ISO代码数控程序编制133

第三节计算机自动编制程序136

一、CAD绘图功能136

二、CAM系统参数137

三、CAM的三个F功能138

第四节数控线切割加工综合应用139

思考与练习142

第九章宏程序编程143

第一节变量的表示和使用143

第二节数控铣削实例146

一、椭圆宏程序146

二、锥度宏程序147

第三节数控车削实例148

思考与练习153

第十章 CAD／CAM软件应用155

第一节 CAD／CAM软件分类155

第二节 CAD／CAM技术的发展趋势156

第三节典型CAD／CAM软件介绍157

一、UG的CAD功能157

二、MasterCAM的应用158

思考与练习167

第十一章数控仿真软件的使用169

第一节 FANUC数控车床169

第二节 FANUC数控铣床175

参考文献183