生产与运作管理 Production and Operations Management2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

生产与运作管理 Production and Operations ManagementPDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 生产与运作管理总论1

1.1生产的概念1

1.1.1生产要素2

1.1.2生产财富与生产效用3

1.1.3转换过程4

1.2生产与运作的管理6

1.2.1企业生产过程6

1.2.2生产与运作管理的基本职能7

1.2.3生产与运作管理的职能部门组成8

1.2.4生产与运作管理在企业中的地位、作用和要求8

1.3生产系统10

1.3.1生产系统的功能及其组成10

1.3.2物流、信息流和资金流11

1.3.3现代生产系统12

1.3.4生产系统的绩效衡量14

1.4生产类型17

1.4.1生产过程的分类17

1.4.2基本生产类型的特征及管理要求18

1.5服务系统的特点和类型20

1.5.1服务系统的特点21

1.5.2服务系统的类型22

习题23

第2章 生产系统的分析与设计25

2.1生产系统的布置设计25

2.1.1生产过程的组织形式25

2.1.2生产系统的布置原则27

2.2生产系统的流程分析29

2.2.1相关基本概念29

2.2.2生产作业分析31

2.3生产系统的生产率分析39

2.3.1木桶原理40

2.3.2设备的联合“U”型配置40

2.3.3流水线的基本知识41

2.3.4美国式流水线与瑞典式流水线比较42

2.3.5流水线的平衡设计42

2.3.6提高生产能力的途径47

习题50

案例 联大玻璃烟缸厂50

第3章 生产战略54

3.1企业战略的概念和组成54

3.1.1企业战略的概念54

3.1.2企业战略的作用55

3.1.3企业战略的组成56

3.2企业的战略规划56

3.2.1战略目标与企业使命57

3.2.2经营领域的选择58

3.3生产战略59

3.3.1生产类型的选择59

3.3.2生产能力发展战略61

3.3.3产品和工艺技术战略——培育和发展核心能力64

3.3.4生产作业管理决策65

3.3.5供应生产一体化65

3.4服务战略66

3.4.1服务类型的选择66

3.4.2服务能力的扩大67

3.4.3先进技术的应用67

3.4.4服务运作的管理67

3.4.5供应与服务一体化68

3.5生产战略的制定和实施68

3.5.1生产战略的制定68

3.5.2生产战略的实施68

习题69

案例 爱华电子公司70

第4章 生产技术准备组织72

4.1生产技术准备工作的意义和内容72

4.1.1生产技术准备工作的概念和意义72

4.1.2生产技术准备工作的内容73

4.2产品开发与设计73

4.2.1创意74

4.2.2筛选和经济分析75

4.2.3产品设计77

4.2.4缩短产品开发设计周期的途径77

4.3生产工艺准备79

4.3.1产品的工艺性分析和审查80

4.3.2拟订工艺方案80

4.3.3制定工艺文件、编制工艺规程82

4.3.4工艺装备的设计和制造82

4.3.5加快工艺准备的进度83

4.4新产品的试制和鉴定84

4.4.1新产品试制84

4.4.2新产品鉴定85

4.5生产技术准备计划的编制与实施85

4.5.1生产技术准备计划的种类85

4.5.2生产技术准备计划的编制86

4.5.3生产技术准备计划的实施87

习题87

第5章 生产计划工作89

5.1工业企业生产计划体系90

5.1.1长期计划90

5.1.2中期计划91

5.1.3短期计划92

5.2生产能力的计算和调节93

5.2.1生产能力的基本概念93

5.2.2生产能力的计算94

5.2.3生产能力调节因素96

5.2.4学习曲线97

5.3年度生产计划的制定100

5.3.1年度生产计划的制定步骤100

5.3.2滚动计划102

5.3.3盈亏平衡分析法在生产计划工作中的应用103

5.4需求变动的生产计划方法106

5.4.1适应需求变动的基本策略107

5.4.2调节生产能力的成本计算108

5.4.3生产计划的定量决策方法110

5.5产品出产进度计划的制定113

5.5.1产品出产进度计划的编制原则113

5.5.2产品出产进度计划的编制步骤113

5.5.3服务系统的生产能力计划问题114

习题116

第6章 物料需求计划119

6.1物料需求计划的基本原理119

6.1.1独立需求和相关需求120

6.1.2 MRP系统的工作原理122

6.1.3满足相关性需求的功能设置122

6.1.4物料需求计划系统的工作目标123

6.2物料需求计划系统的组成123

6.2.1物料需求计划系统的基本组成123

6.2.2主生产计划子系统124

6.2.3产品结构资料维护子系统125

6.2.4库存账务资料维护子系统128

6.2.5物料需求计划生成子系统128

6.3物料需求计划的计算方法129

6.3.1物料需求计划的计算项目129

6.3.2批量调整130

6.3.3物料需求计划的计算逻辑132

6.4物料需求计划的更新方式136

6.4.1重新生成的更新方式136

6.4.2净变更的更新方式136

6.5制造资源计划系统137

6.5.1 MRP系统的发展历程137

6.5.2 MRPII系统的效益和今后发展方向141

习题142

第7章 工程项目管理143

7.1工程项目管理的基本概念143

7.1.1工程项目的概念和特点143

7.1.2工程项目管理及其特点144

7.1.3工程项目管理的要求145

7.1.4现代工业企业中的工程项目管理146

7.2工程项目管理的计划与控制147

7.2.1工程项目管理目标的制定147

7.2.2工程项目管理方法148

7.2.3工程项目计划的工作步骤148

7.3网络计划技术149

7.3.1网络计划的基本概念149

7.3.2网络图的三要素150

7.3.3网络图的绘制原则151

7.3.4网络计划编制程序152

7.4网络计划的调整和优化159

7.4.1时间-成本优化160

7.4.2时间-资源优化164

习题167

第8章 供应链管理171

8.1供应链管理概述171

8.1.1供应链171

8.1.2供应链管理172

8.1.3供应链管理产生的原因173

8.1.4供应链管理的主要思想174

8.1.5供应链管理的主要内容175

8.1.6供应链管理的意义177

8.1.7我国的供应链管理178

8.2供应链的组织与核心企业179

8.2.1供应链的组织类型180

8.2.2供应链中核心企业的作用182

8.2.3供应链合作伙伴的选择183

8.3供应链管理的方法187

8.3.1业务流程重组187

8.3.2快速反应189

8.3.3有效顾客反应191

8.3.4协同规划、预测与补给194

习题196

第9章 库存控制197

9.1库存控制的意义与任务197

9.1.1库存及其基本功能197

9.1.2库存的种类198

9.1.3库存控制的任务199

9.2库存控制决策200

9.2.1库存控制的基本决策200

9.2.2影响库存控制决策的因素201

9.2.3库存成本202

9.3库存控制的基本方式204

9.3.1连续检查控制方式204

9.3.2周期检查控制方式205

9.3.3库存重点控制方法——ABC分析法206

9.3.4库存控制思想的发展209

9.4库存控制决策的定量分析方法210

9.4.1确定性固定订货量系统210

9.4.2非确定性固定订货量系统212

9.4.3固定订货期系统215

9.5物资采购管理217

9.5.1物资采购的作用217

9.5.2物资采购的业务流程218

9.5.3物资采购的纵向整合218

9.5.4适时采购219

9.5.5全球采购220

习题221

案例 四通家具公司221

第10章 设备综合管理223

10.1设备管理概述223

10.1.1设备管理的形成与发展223

10.1.2设备管理的基本内容224

10.1.3设备管理的任务224

10.1.4设备的综合管理225

10.2设备的分类、选择和评价226

10.2.1设备的分类226

10.2.2设备的选择226

10.2.3设备的评价227

10.3设备维修管理229

10.3.1设备的合理使用229

10.3.2设备的磨损理论230

10.3.3故障与故障率曲线232

10.3.4设备维修的基本内容233

10.3.5设备维修制度234

10.3.6设备修理的计划工作235

10.3.7设备的大修理237

10.4设备的更新和技术改造238

10.4.1设备更新的概念和方式238

10.4.2设备的寿命238

10.4.3设备更新的评价方法239

10.4.4设备的技术改造242

习题245

第11章 先进生产系统246

11.1当今制造业面临的环境形势246

11.1.1产品更新换代加快246

11.1.2以消费者为导向的市场机制247

11.1.3企业经营国际化247

11.1.4经济发展的高科技化247

11.2现代生产管理的发展趋势247

11.2.1增强生产系统的适应性248

11.2.2企业生产经营目标的重新定位248

11.2.3管理组织结构的扁平化248

11.2.4与分销商、供应商建立合作伙伴关系249

11.2.5充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理249

11.3适应当今形势的新型生产系统249

11.3.1企业资源计划系统250

11.3.2精益生产方式252

11.3.3敏捷制造253

11.3.4再造工程254

习题258

第12章 质量管理259

12.1质量管理概述259

12.1.1质量管理的发展过程259

12.1.2质量的概念261

12.1.3质量管理的意义262

12.1.4质量管理的经济效益分析263

12.1.5质量管理的现状265

12.2全面质量管理与ISO9000国际质量系列标准267

12.2.1全面质量管理267

12.2.2 ISO9000族标准270

12.2.3全面质量管理与ISO9000族标准的关系274

12.3质量控制过程与统计方法275

12.3.1质量控制过程275

12.3.2质量管理的统计方法276

习题291

参考文献293