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第一章 生产管理概论1

1．1 生产管理的内容和任务1

1．1．1 生产管理的含义1

1．1．2 生产管理的内容3

1．1．3 生产管理的任务5

1．2 生产管理的原则7

1．2．1 按需生产7

1．2．3 实行科学管理8

1．2．2 讲求经济效益8

1．2．4 组织均衡生产9

1．2．5 安全生产与文明生产10

第二章 生产过程组织11

2．1 企业的生产过程11

2．1．1 生产过程及其组成11

2．1．2 生产过程组织的要求14

2．2 生产类型16

2．2．1 生产类型的分类17

2．2．2 生产类型的确定方法19

2．3 生产过程的空间组织21

2．3．1 企业生产单位的组成22

2．3．2 生产单位专业化的原则和形式23

2．4 工厂布置25

2．4．1 工厂平面布置26

2．4．2 车间布置33

2．5 生产过程的时间组织40

2．5．1 顺序移动方式40

2．5．2 平行移动方式42

2．5．3 平行顺序移动方式43

2．6．1 流水生产线的概念、特征、分类及组织条件46

2．6 流水生产线组织46

2．6．2 单对象流水线的组织设计51

2．6．3 多对象流水线的组织设计57

第三章 劳动组织与定额定员65

3．1 劳动组织工作65

3．1．1 劳动分工和工人配备65

3．1．2 生产班组与作业组的组织67

3．1．3 工作轮班组织68

3．1．5 多设备看管71

3．1．4 工作地的组织71

3．2 劳动定额76

3．2．1 劳动定额的概念和作用76

3．2．2 劳动定额的时间组成77

3．2．3 劳动定额的制定方法81

3．2．4 劳动定额的平衡和贯彻84

3．3 企业定员工作85

3．3．1 编制定员的意义和要求85

3．3．2 计算定员的方法87

3．3．3 定员的贯彻和管理89

第四章 生产计划91

4．1 工业企业生产能力的核定91

4．1．1 工业企业生产能力的概念和种类91

4．1．2 工业企业生产能力的计算方法93

4．1．3 生产能力核定的步骤95

4．1．4 提高生产能力的主要途径100

4．2 生产计划的编制101

4．2．1 生产计划的主要指标101

4．2．2 确定生产计划指标，编制生产计划104

4．3 产品出产度的安排111

4．3．1 合理安排产品出产进度的作用112

4．3．2 合理安排产品出产进度的要求112

4．3．3 合理安排产品出产进度的方法113

第五章 生产作业计划116

5．1 生产作业计划的内容和作用116

5．1．1 生产作业计划工作的内容116

5．1．2 生产作业计划的作用117

5．1．4 编制生产作业计划的程序118

5．1．3 编制生产作业计划所需资料118

5．2 期量标准119

5．2．1 批量和生产间隔期119

5．2．2 生产周期124

5．2．3 生产提前期125

5．2．4 在制品定额128

5．3 生产作业计划的编制134

5．4 数学方法在安排生产顺序与分配生产任务中的应用141

5．5 网络计划技术154

5．5．1 概述154

5．5．2 构成网络图的基本要素155

5．5．3 绘制网络图的步骤及基本原则158

5．5．4 网络图时间参数的计算与关键路线分析160

5．5．5 网络计划的优化165

5．5．6 运用网络图安排生产作业计划的实例166

5．6 生产作业准备工作168

5．6．1 生产作业准备工作的主要内容169

5．6．2 生产准备计划工作170

6．1．1 生产控制的概念173

6．1．2 生产控制的程序173

6．1 生产控制的概念、内容和目的173

第六章 生产控制173

6．2 生产作业控制与看板管理176

6．3 成本控制189

6．3．1 成本控制的概念和作用189

6．3．2 成本控制的范围190

6．3．3 建立成本控制的管理体系191

7．1 物资管理概述194

7．1．1 物资管理的意义194

第七章 物资管理194

7．1．2 物资管理的任务195

7．1．3 物资的分类196

7．2 物资消耗定额197

7．2．1 物资消耗定额197

7．2．2 制定物资消耗定额的方法198

7．2．3 主要原材料消耗定额的制定200

7．2．4 辅助材料消耗定额的制定201

7．2．5 燃料、动力消耗定额的确定201

7．2．6 物资消耗定额的管理202

7．3 物资供应计划203

7．3．1 编制物资供应目录204

7．3．2 确定物资的需用量204

7．3．3 物资储备定额的制定207

7．3．4 确定物资的供应量213

7．4 库存控制和仓库管理214

7．4．1 库存控制214

7．4，2 仓库管理218

7．5 ABC分析法222

7．5．1 ABC分析法的原理222

7．5．2 ABC分析法的应用223

8．1 设备综合管理概述229

8．1．1 设备综合管理的产生229

第八章 设备综合管理229

8．1．2 设备综合管理的内容和特点231

8．1．3 设备综合管理的任务233

8．2 设备的选择与经济评价234

8．2．1 设备的购置234

8．2．2 设备的选择234

8．2．3 设备的经济评价236

8．3．1 设备的磨损239

8．3 设备的使用、维护和修理239

8．3．2 设备的合理使用241

8．3．3 设备的维护和检查242

8．3．4 设备的修理243

8．4 设备修理计划的编制与实施245

8．4．1 设备修理工作的定额246

8．4．2 修理计划的编制247

8．4．3 修理计划的实施248

8．5．1 设备更新250

8．5 设备的更新与改造250

8．5．2 设备的改造254

第九章 生产管理信息系统256

9．1 企业的信息管理256

9．1．1 信息的概念与作用256

9．1．2 企业的信息流与物流257

9．1．3 管理信息系统的概念259

9．2．1 准备阶段262

9．2．2 系统分析阶段262

9．2 管理信息系统的开发过程262

9．2．3 系统设计阶段263

9．2．4 系统实施阶段263

9．3 管理信息系统的系统分析与设计264

9．3．1 系统分析方法264

9．3．2 系统设计方法267

9．4 生产管理信息系统269

9．4．1 生产管理信息系统基本模型269

9．4．2 生产管理信息系统的功能结构图与数据流图269

参考文献274