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第1章 NX 9软件基础1

1.1 NX 9新版本功能2

1.2 NX 9启动和退出7

1.2.1 NX 9启动7

1.2.2 NX 9退出8

1.3 NX 9界面概述8

1.3.1 NX 9界面简介8

1.3.2 界面定制10

1.4 UG数控加工模块简介12

1.5 文件管理16

1.5.1 新建文件17

1.5.2 打开文件17

1.5.3 保存文件18

1.5.4 关闭文件19

1.5.5 导入文件19

1.5.6 导出文件20

1.6 案例演练——导出STP文件20

1.7 本章小结22

1.8 本章练习22

第2章 基本操作23

2.1 鼠标操作24

2.2 视图操作25

2.3 图层操作26

2.3.1 图层设置26

2.3.2 图层类别27

2.3.3 移动至图层28

2.3.4 复制到图层28

2.4 常用构造器29

2.4.1 点构造器29

2.4.2 矢量构造器31

2.4.3 平面构造器32

2.4.4 坐标构造器33

2.5 对象选择36

2.6 案例演练——绘制螺母37

2.7 本章小结42

2.8 本章练习42

第3章 UG数控加工基础知识45

3.1 初始化加工环境46

3.1.1 进入初始化加工环境46

3.1.2 删除加工环境48

3.1.3 加工环境模板设置48

3.2 NX 9加工界面概述49

3.2.1 “插入”加工面板50

3.2.2 刀轨“操作”面板50

3.2.3 加工“视图”工具栏51

3.2.4 对象“操作”面板51

3.2.5 工序导航器52

3.3 加工前的准备53

3.3.1 模型分析53

3.3.2 创建毛坯56

3.4 父节点组的创建57

3.4.1 程序组的创建57

3.4.2 刀具组的创建58

3.4.3 几何体组的创建65

3.4.4 加工方法组的创建68

3.4.5 操作的创建73

3.5 案例演练——图形加工74

3.5.1 进入环境74

3.5.2 创建几何体75

3.5.3 创建底壁操作76

3.5.4 仿真模拟78

3.6 本章小结78

3.7 本章练习79

第4章 刀轨通用参数81

4.1 切削模式82

4.1.1 往复82

4.1.2 单向83

4.1.3 单向轮廓83

4.1.4 跟随周边84

4.1.5 跟随部件84

4.1.6 摆线85

4.1.7 轮廓铣85

4.1.8 标准驱动86

4.2 步距86

4.2.1 恒定87

4.2.2 残余高度87

4.2.3 刀具平直百分比87

4.2.4 多个88

4.3 切削参数89

4.3.1 策略90

4.3.2 余量93

4.3.3 拐角93

4.3.4 连接95

4.3.5 空间范围97

4.3.6 更多97

4.4 非切削移动98

4.4.1 进刀99

4.4.2 退刀102

4.4.3 起点／钻点102

4.4.4 传递／快递103

4.4.5 避让105

4.4.6 更多105

4.5 进给和速度106

4.5.1 自动设置106

4.5.2 主轴速度106

4.5.3 进给率107

4.5.4 单位107

4.5.5 在生成时优化进给率107

4.6 案例演练——通用参数设置107

4.6.1 进入环境108

4.6.2 型腔铣粗加工110

4.6.3 仿真模拟112

4.7 本章小结112

4.8 本章练习112

第5章 面铣115

5.1 面铣的参数设置116

5.1.1 面铣加工刀具116

5.1.2 面铣几何体118

5.1.3 刀轴120

5.1.4 刀轨设置120

5.1.5 切削参数122

5.2 案例演练——面铣123

5.2.1 进入环境123

5.2.2 创建几何体124

5.2.3 创建底壁操作126

5.2.4 加工U型槽127

5.2.5 实体模拟仿真128

5.3 本章小结129

5.4 本章练习129

第6章 平面铣131

6.1 平面铣概述132

6.1.1 平面铣特点132

6.1.2 平面铣类型133

6.2 平面铣和面铣的异同点134

6.2.1 平面铣和面铣的相同点134

6.2.2 平面铣和面铣的不同点134

6.3 平面铣操作中的几何体135

6.3.1 部件边界135

6.3.2 毛坯边界136

6.3.3 检查边界136

6.3.4 修剪边界136

6.3.5 底面137

6.4 平面铣边界定义137

6.4.1 边界特点137

6.4.2 边界几何体参数140

6.4.3 边界定义模式141

6.4.4 边界的编辑146

6.5 案例演练——模坯精框加工147

6.5.1 进入加工环境148

6.5.2 平面铣粗加工150

6.5.3 面铣精加工底平面152

6.5.4 平面铣精加工侧面154

6.5.5 刀轨加工实体模拟156

6.6 本章小结157

6.7 本章练习157

第7章 型腔铣159

7.1 型腔铣概述160

7.1.1 型腔铣特点160

7.1.2 型腔铣和平面铣异同点160

7.2 型腔铣几何体161

7.2.1 型腔铣几何体类型161

7.2.2 部件几何体164

7.2.3 毛坯几何体165

7.2.4 检查几何体166

7.2.5 切削区域几何体166

7.2.6 修剪边界166

7.3 型腔铣切削层167

7.4 型腔铣切削参数169

7.4.1 策略169

7.4.2 余量169

7.4.3 空间范围170

7.5 案例演练——母模型腔铣开粗加工172

7.5.1 进入环境172

7.5.2 创建几何体173

7.5.3 创建型腔铣174

7.5.4 生成刀轨和实体模拟176

7.6 本章小结177

7.7 本章练习177

第8章 等高轮廓铣179

8.1 等高轮廓铣概述180

8.1.1 等高轮廓铣特点180

8.1.2 等高轮廓铣和型腔铣不同点180

8.2 等高轮廓铣参数180

8.2.1 陡角空间范围181

8.2.2 切削参数182

8.2.3 使用2D工件185

8.3 局部等高加工186

8.3.1 剩余铣186

8.3.2 拐角粗加工186

8.3.3 深度加工拐角187

8.4 案例演练——等高轮廓铣188

8.4.1 型腔铣开粗188

8.4.2 精加工底平面和底座192

8.4.3 等高精加工侧面193

8.5 本章小结195

8.6 本章练习196

第9章 插铣197

9.1 插铣优缺点198

9.1.1 插铣优点198

9.1.2 插铣缺点198

9.2 插铣参数设置198

9.2.1 步距和向前步长199

9.2.2 最大切削宽度199

9.2.3 点200

9.3 案例演练——插铣200

9.3.1 进入环境201

9.3.2 创建几何体201

9.3.3 创建插铣粗加工203

9.3.4 仿真模拟205

9.4 本章小结205

9.5 本章练习206

第10章 固定轮廓铣207

10.1 固定轮廓铣原理和特点208

10.2 固定轮廓铣几何体208

10.3 非切削移动参数209

10.4 切削参数210

10.4.1 延伸刀轨210

10.4.2 多刀路212

10.5 切削模式212

10.6 区域轮廓铣215

10.6.1 陡峭空间范围216

10.6.2 步距已应用218

10.7 固定轮廓铣驱动方法218

10.7.1 曲线／点驱动219

10.7.2 文本驱动221

10.7.3 螺旋式驱动221

10.7.4 径向切削驱动222

10.7.5 流线驱动223

10.7.6 清根驱动224

10.8 案例演练1——曲线／点驱动加工流道225

10.8.1 进入环境225

10.8.2 创建几何体226

10.8.3 创建固定轮廓铣228

10.8.4 仿真模拟230

10.9 案例演练2——区域驱动精加工母模板230

10.9.1 创建固定轮廓铣操作231

10.9.2 仿真模拟233

10.10 本章小结233

10.11 本章练习233

第11章 钻孔加工235

11.1 钻孔加工概述236

11.2 钻削加工参数设置236

11.2.1 钻孔循环237

11.2.2 钻孔深度参数237

11.3 案例演练——模板加工238

11.3.1 进入环境239

11.3.2 定心钻加工240

11.3.3 钻通孔加工242

11.3.4 粗镗孔加工244

11.3.5 精镗孔加工246

11.4 本章小结247

11.5 本章练习248

第12章 车削加工249

12.1 车削加工概述250

12.2 车削截面和几何体251

12.2.1 设置车削加工截面251

12.2.2 创建车削加工几何体252

12.3 车削粗加工256

12.3.1 切削区域257

12.3.2 切削策略258

12.3.3 层角度261

12.3.4 切削深度261

12.3.5 变换模式262

12.3.6 清理264

12.3.7 切削参数264

12.4 车削精加工269

12.4.1 切削策略269

12.4.2 参数设置272

12.5 案例演练——车削加工272

12.5.1 环境设置272

12.5.2 创建加工坐标系273

12.5.3 创建工件几何体273

12.5.4 创建车刀274

12.5.5 创建车削加工横截面276

12.5.6 创建加工边界276

12.5.7 外径粗车削加工277

12.5.8 编辑切槽边界279

12.5.9 创建外径开槽加工280

12.5.10 创建外径精车削加工283

12.5.11 模拟刀轨284

12.6 本章小结285

12.7 本章练习285

第13章 线切割287

13.1 线切割基础288

13.1.1 线切割加工环境设置288

13.1.2 创建线切割操作288

13.2 线切割几何体参数289

13.2.1 创建MCS290

13.2.2 创建内形切割几何体290

13.2.3 创建外形切割几何体291

13.2.4 创建线切割几何体292

13.3 线切割刀轨参数292

13.3.1 线切割常用参数292

13.3.2 线切割加工参数293

13.3.3 线切割非切削移动295

13.4 案例演练——线切割加工297

13.4.1 进入加工环境297

13.4.2 创建几何体297

13.4.3 创建刀具299

13.4.4 创建外形线割刀轨299

13.5 本章小结302

13.6 本章练习302

第14章 数控高级加工303

14.1 可变轴曲面轮廓铣304

14.1.1 可变轴曲面轮廓铣概述304

14.1.2 可变轴曲面轮廓铣驱动方法304

14.1.3 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制305

14.2 顺序铣310

14.2.1 顺序铣概述310

14.2.2 顺序铣几何体311

14.2.3 进刀运动311

14.2.4 连续加工运动318

14.2.5 退刀运动319

14.2.6 直线移刀运动319

14.3 高速铣319

14.3.1 高速与超高速切削的特点320

14.3.2 高速加工对机床硬件的要求320

14.3.3 高速加工对刀具系统的要求321

14.3.4 高速加工工艺321

14.4 基于特征的加工322

14.4.1 基于特征的加工概述322

14.4.2 加工特征管理器322

14.4.3 “特征”工具条323

14.4.4 基于特征的加工模板324

14.5 案例演练——可变轴曲面轮廓铣324

14.5.1 进入环境325

14.5.2 创建几何体325

14.5.3 创建可变轴曲面轮廓铣加工328

14.5.4 仿真模拟330

14.6 本章小结331

14.7 本章练习331

第15章 后处理和仿真333

15.1 后处理概述334

15.1.1 刀位源文件334

15.1.2 后置处理器336

15.1.3 UG/Post后置处理方法336

15.2 刀具路径仿真337

15.2.1 重播刀具路径338

15.2.2 3D动态显示刀具路径339

15.2.3 2D动态显示刀具路径339

15.3 集成仿真与校验340

15.4 案例演练——仿真模拟和后处理341

15.5 本章小结343

15.6 本章练习343

第16章 综合案例345

16.1 编程刀具的选用346

16.2 编程思维技巧347

16.2.1 开粗347

16.2.2 精光347

16.2.3 清角347

16.3 案例演练——凸模加工348

16.3.1 进入环境348

16.3.2 创建几何体349

16.3.3 采用型腔铣进行开粗351

16.3.4 采用剩余铣进行二次开粗352

16.3.5 采用等高铣进行半精加工354

16.3.6 采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工356

16.3.7 清角加工358

16.3.8 模拟仿真360

16.4 本章小结361

16.5 本章习题361

参考文献363