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第一章　数值控制的基本概念1

1-1 前言1

1-2 数值控制的基本意义2

1-3　数值控制的演进4

1-4　数值控制的原理4

1-4-1 控制模式6

1-4-2 控制系统7

1-5　数值控制的优点8

1-6 数控工具机的选用10

第二章　数值控制的未来发展15

2-1 前言15

2-2 电脑数值控制CNC15

2-3 直接数值控制DNC16

2-4　电脑辅助设计与制造CAD/CAM19

2-5 弹性制造系统FMS24

2-6 电脑整合制造CIM27

第三章　CNC切削中心的基本构造31

3-1 前言31

3-2 机械本体32

3-2-1 主轴头32

3-2-2 工作台36

3-2-3 导轨40

3-2-4 自动刀具交换42

3-3 驱动系统49

3-3-1 伺服马达50

3-3-2 滚珠导螺杆53

3-3-3 伺服马达与滚珠导螺杆的结合56

3-4 量测系统58

3-5 数控系统63

3-5-1 硬体设备63

3-5-2 软体功能64

3-6 探针系统在切削中心的应用69

3-7 适应控制70

3-8 切削中心的发展趋势73

第四章　程式设计的基本概念81

4-1 前言81

4-2 程式设计82

4-2-1 手工程式设计82

4-2-2 自动程式设计83

4-2-3 交谈式程式设计84

4-3 程式组成85

4-3-1 区段的构成85

4-3-2 输入格式86

4-3-3 孔带介绍87

4-3-4 座标轴90

4-4　进给机能F91

4-5 主轴转速S92

4-6 刀具机能T93

4-7 辅助机能M94

4-8 副程式96

第五章　CNC铣床与切削中心程式设计99

5-1 准备机能99

5-2 准备机能使用说明102

5-2-1 G00快速定位102

5-2-2 G01直线切削103

5-2-3 G02,G03圆弧切制104

5-2-4 G02,G03螺旋切削107

5-2-5 G90/G91绝对／增量座标设定108

5-2-6 G92程式原点设定109

5-2-7 G04暂停111

5-2-8 G07假想轴切削111

5-2-9 G10资料设定113

5-2-10 G15/G16极座标指令取消／设定113

5-2-11 G17～G19切削平面设定114

5-2-12 G20/G21英制／公制单位设定115

5-2-13 G22/G23软体极限设定／取消116

5-2-14 G27～G30参考点（机械原点）117

5-2-15 G31跳跃功能118

5-2-16 G33螺纹切削120

5-2-17 补正功能121

5-2-18 G50/G51比例功能取消／设定144

5-2-19 座标系统146

5-2-20 G60单方向定位149

5-2-21 G61正确停止模式150

5-2-22 G62自动转角调整150

5-2-23 G63攻牙模式150

5-2-24 G64切削模式150

5-2-25 G68座标系统旋转150

5-2-26 固定循环154

5-2-27 G94/G95进给设定167

5-2-28 G96/G97固定周速控制设定／取消168

5-3 程式范例168

第六章 自动程式设计193

6-1 前言193

6-2 APT的基本结构195

6-3 MAPT语言介绍195

6-3-1 工件几何图形定义指令195

6-3-2 刀具路径定义指令238

6-4 程式范例286

第七章 CNC铣床与切削中心的基本操作291

7-1 操作面盘介绍291

7-1-1 MDI及CRT面盘291

7-1-2 机械操作面盘294

7-2 操作方法介绍297

7-2-1 手动操作说明297

7-2-2 自动操作说明298

7-2-3 CRT机能与操作说明299

7-2-4 刀具长度补正与设定ATC306

7-3 错误警报讯息表313