重型机械制造、装配、工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册 第4卷2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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一、单刃镗刀1751

二、多刃镗刀1753

三、微调镗刀1755

第九节 复合孔加工刀具1757

第四章 铣刀设计1763

第一节 铣刀的类型与用途1763

第二节 高速钢尖齿铣刀1764

一、高速钢铣刀几何参数的选择1765

二、圆柱形铣刀规格1768

三、三面刃铣刀规格1769

四、尖齿槽铣刀和螺钉槽铣刀规格1771

五、锯片铣刀规格1771

六、切口铣刀规格1773

七、角度铣刀规格1773

八、立铣刀规格1776

九、键槽铣刀规格1779

十、T形槽铣刀规格1780

十二、波形刃铣刀1781

第三节 高速钢铲齿铣刀1782

一、凸半圆成形铣刀规格1782

二、凹半圆成形铣刀规格1783

三、盘形齿轮铣刀规格1783

第四节 套式铣刀1785

第五节 硬质合金铣刀1787

一、硬质合金铣刀的切削部分几何参数1787

二、硬质合金立铣刀1789

三、硬质合金可转位面铣刀1792

四、硬质合金可转位槽铣刀1795

五、硬质合金锯片铣刀1799

七、标准硬质合金可转位铣刀的选用1804

八、硬质合金可转位铣刀刀片1806

九、硬质合金铣刀刀片的定位方法及夹紧机构1810

第五章 拉刀设计1812

第一节 拉刀的类型1812

第二节 拉刀的结构和几何参数1812

一、拉削的方式1812

二、拉刀的结构1813

三、拉刀刀齿的几何参数1813

四、拉削力的计算和强度检验1815

第三节 拉刀的使用1817

第六章 齿轮刀具设计1819

第一节 齿轮铣刀1819

一、齿轮铣刀的类型和用途1819

二、盘形齿轮铣刀1821

三、指形齿轮铣刀1823

第二节 齿轮滚刀1824

一、齿轮滚刀的工作原理、类型和用途1824

二、齿轮滚刀的结构1824

三、齿轮滚刀的主要参数1825

四、整体齿轮滚刀的设计计算1830

第三节 插齿刀1833

一、插齿刀的工作原理、类型和用途1833

二、插齿刀的结构和主要参数1834

三、插齿刀的精度等级1844

四、插齿刀的磨损与刃磨1845

第四节 剃齿刀1846

一、剃齿刀的类型、用途和工作原理1846

二、剃齿刀的结构1846

三、剃齿刀的主要参数1846

四、剃齿刀的设计原理1851

五、剃齿刀的齿形修正1852

六、剃齿刀的重磨与耐用度1853

第五节 非渐开线展成刀具1856

一、非渐开线展成刀具的类型和用途1856

二、矩形花键滚刀1856

三、圆弧齿轮滚刀1858

四、链轮滚刀1860

五、矩形花键孔插齿刀1862

第六节 锥齿轮刀具1865

一、锥齿轮刀具的类型和用途1865

三、滚切法加工锥齿轮的工作原理1866

三、直齿锥齿轮刀具1867

四、孤齿锥齿轮刀具1876

五、长幅外摆线锥齿轮铣刀盘1882

第七章 螺纹刀具设计1891

第一节 螺纹刀具的类型和用途1891

第二节 螺纹车刀和梳刀1891

一、螺纹车刀1891

二、螺纹梳刀1895

第三节 丝锥1895

一、丝锥的类型和用途1895

二、普通螺纹丝锥的结构与几何参数1899

三、普通螺纹丝锥的规格1901

四、螺母丝锥的规格1901

五、锥形管螺纹丝锥1909

六、梯形螺纹丝锥规格1912

第四节 板牙1913

第五节 螺纹铣刀1917

一、螺纹铣刀的结构尺寸1918

二、螺纹铣刀的几何参数1920

第六节 螺纹切头1921

一、螺纹切头切螺纹方法的特点1921

二、螺纹切头的类型1921

三、圆梳刀外螺纹切头1922

四、径向平梳刀外螺纹切头1925

五、切向平梳刀外螺纹切头1927

六、径向平梳刀内螺纹切头1928

七、圆梳刀内螺纹切头1931

第七节 螺纹滚压工具1933

一、螺纹滚压头1933

二、滚丝轮1937

三、搓丝板1943

第八章 自动化加工用刀具设计1948

第一节 刚性自动化刀具1948

一、刚性自动化加工系统对刀具的要求1948

二、刚性自动化系统刀具结构的选择1949

三、专用刀具1949

第二节 数控机床和柔性自动化加工用刀具1952

一、数控机床及柔性自动化加工用刀具的特点和要求1952

二、柔性自动化加工的工具系统1953

三、数控加工用刀具的预调1974

第九章 非金属材料加工用刀具设计1977

第一节 木材加工刀具1977

一、木材加工刀具的特点和要求1977

二、锯1978

三、木工铣刀和刨刀1991

四、木工钻头1998

五、木工车刀和旋刀2001

第二节 塑料加工刀具2002

一、塑料切削加工刀具的特点与要求2003

二、塑料切断刀具2003

三、切削塑料的车刀2004

四、钻削塑料的钻头2009

五、铣削塑料的铣刀2016

第三节 石材锯切设备及刀具2019

第九篇 重型机械制造测量新技术2025

第一章 测量的基本概念2025

第一节 测量的定义及其分类2025

第二节 测量误差及消除方法2025

第三节 测量的基本原则2026

一、阿贝原则2026

二、封闭原则2027

三、变形最小原则2027

四、测量链最短原则2027

第四节 安全裕度、量具选择2027

第五节 长度量值的传递2030

第二章 长度尺寸测量的量具和仪器2032

第一节 量块2032

一、量决的规格及精度2032

二、量块的检定2034

第二节 线纹量具2036

第三节 通用长度计量器具2038

一、机械式测微仪2038

二、螺旋副类量具2042

三、游标类量具2045

第四节 光学类长度测量仪器2046

一、光学比较仪2046

二、工具显微镜2047

三、光学投影仪2048

四、光学干涉仪2049

五、测长仪2050

六、测长机2050

七、双频激光干涉仪2051

第五节 三座标测量机2054

第三章 角度及锥度测量量具及仪器2056

第一节 角度及锥度测量的标准器具2056

一、角度量块2056

二、正多面棱体2057

三、圆锥量规2058

四、90°角尺2060

第二节 小角度测量器具2063

一、水平仪2063

二、自准直仪2064

第三节 普通角度测量器具2066

一、正弦尺2066

二、角度规2067

三、测角仪2069

四、光学分度头2070

五、光学倾斜仪2070

六、经纬仪2071

第四章 样板及坐标尺寸的测量2072

第一节 样板及坐标尺寸的测量工具及方法2072

一、样板及坐标尺寸的测量2072

二、样板尺寸精度的通用技术条件2076

第二节 样板尺寸测量举例2078

一、仪器测量法测量2078

二、平台测量法测量2080

第三节 坐标尺寸测量举例2082

第五章 形状与位置误差的测量及设备2085

第一节 形状与位置误差概述2085

一、形状误差2085

二、位置误差2087

第二节 形状误差的测量方法2093

一、直线度的测量2093

二、平面度的检测2097

三、圆度测量2098

四、圆柱度的测量2101

五、轮廓度误差的测量2103

第三节 位置误差的测量方法2104

一、平行度的测量方法2104

二、垂直度的测量方法2106

三、倾斜度的测量方法2109

四、同轴度的测量方法2110

五、对称度的测量方法2111

六、位置度的测量方法2113

七、跳动的测量2115

第六章 螺纹参数的测量2116

第一节 螺纹参数的测量概述2116

第二节 螺纹参数的单项测量2117

一、外螺纹参数的光学测量法2117

二、外螺纹参数的机械式测量法2119

三、内螺纹参数的测量方法2122

第三节 螺纹参数的综合测量2123

一、螺纹量规综述2123

二、螺纹量规的用途及使用2124

三、螺纹量规的公差带位置及其精度（GB3934—83）2124

第七章 表面粗糙度参数的测量及测量仪器2127

第一节 表面粗糙度的评定参数2127

第二节 表面粗糙度参数的测量和设备2129

第八章 圆柱齿轮的测量和设备2132

第一节 齿轮测量概述2132

一、基本要求2132

二、公差项目分组2132

三、测量方法2133

第二节 齿轮运动精度评定参数的测量2133

一、齿距（周节）累积误差的测量2133

二、齿圈径向跳动的测量2135

三、公法线的测量2136

四、切向综合误差的测量2137

五、径向综合误差的测量2137

第三节 齿轮工作平稳性评定参数的测量2140

一、切向一齿综合误差的测量2140

二、一齿径向综合误差的测量2140

三、基节的测量2140

四、齿形误差的测量2140

五、螺旋线波度误差的测量2144

第四节 齿轮接触精度评定参数的测量2146

一、齿向误差的测量2146

二、接触线误差的测量2147

三、轴向齿距偏差△FPX的测量2148

第五节 齿轮的齿侧间隙评定参数的测量2149

第九章 齿轮刀具的测量及设备2151

第一节 齿轮滚刀的测量及设备2151

一、齿轮滚刀概述2151

二、齿轮滚刀的测量2151

三、齿轮滚刀的测量设备2153

第二节 其它齿轮刀具的测量2155

一、蜗轮滚刀的测量2155

二、插齿刀的测量2156

第十篇 重型机械通用技术条件2159

JB/T 5000.1—1998 重型机械通用技术条件 产品检验2159

JB/T 5000.2—1998 重型机械通用技术条件 火焰切割2165

JB/T 5000.3—1998 重型机械通用技术条件 焊接件2176

JB/T 5000.4—1998 重型机械通用技术条件 铸接件2191

JB/T 5000.5—1998 重型机械通用技术条件 有色金属铸件2200

JB/T 5000.6—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件2208

JB/T 5000.7—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊2222

JB/T 5000.8—1998 重型机械通用技术条件 锻件2228

JB/T 5000.9—1998 重型机械通用技术条件 切削加工件2236

JB/T 5000.10—1998 重型机械通用技术条件 装配2243

JB/T 5000.11—1998 重型机械通用技术条件 配管2256

JB/T 5000.12—1998 重型机械通用技术条件 涂装2270

JB/T 5000.13—1998 重型机械通用技术条件 包装2278

JB/T 5000.14—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤2283

JB/T 5000.15—1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤2313