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第1章 塑料概述1

1.1 高聚物的分子结构与特性1

1.1.1 树脂简介1

1.1.2 高分子与低分子的区别1

1.1.3 高聚物的分子结构与特性1

1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能2

1.2 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化3

1.2.1 高聚物的热力学性能3

1.2.2 高聚物的加工工艺性能3

1.2.3 高聚物的结晶4

1.2.4 高聚物的取向5

1.2.5 高聚物的降解6

1.2.6 聚合物的交联6

1.3 塑料的组成与分类7

1.3.1 塑料的组成7

1.3.2 塑料的分类9

1.4 塑料的工艺性能10

1.4.1 热塑性塑料的工艺性能10

1.4.2 热固性塑料的工艺性能14

1.5 常用塑料15

1.5.1 热塑性塑料15

1.5.2 热固性塑料27

1.6 习题30

第2章 塑料成型原理与工艺31

2.1 注射成型原理与工艺31

2.1.1 注射成型原理和特点31

2.1.2 注射成型工艺过程32

2.1.3 注射成型工艺条件选择34

2.2 压缩成型原理与工艺37

2.2.1 压缩成型原理和特点37

2.2.2 压缩成型工艺过程38

2.2.3 压缩成型工艺条件的选择39

2.3 压注成型原理与工艺40

2.3.1 压注成型原理和特点40

2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件41

2.4 挤出成型原理与工艺42

2.4.1 挤出成型原理42

2.4.2 挤出成型工艺过程43

2.4.3 挤出成型工艺参数43

2.5 塑料成型工艺的制订44

2.5.1 塑件的分析45

2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定45

2.5.3 成型设备和工具的选择45

2.5.4 成型工艺条件的选择46

2.5.5 工艺文件的制订46

2.6 习题46

第3章 塑料模具设计基础47

3.1 塑件的工艺性47

3.1.1 塑件的尺寸、精度和表面质量47

3.1.2 塑件的几何形状53

3.1.3 塑料螺纹和齿轮61

3.1.4 带嵌件的塑件设计64

3.2 塑料模的分类和基本结构68

3.2.1 塑料模的分类68

3.2.2 塑料模的基本结构70

3.3 塑料模分型面的选择72

3.3.1 分型面及其基本形式72

3.3.2 选择分型面的一般原则72

3.4 成型零件的设计76

3.4.1 成型零件的结构设计76

3.4.2 成型零件的工作尺寸计算88

3.5 结构零件的设计103

3.5.1 合模导向装置的设计103

3.5.2 支承零件的设计107

3.6 塑料模的设计程序108

3.6.1 接受任务书109

3.6.2 搜集、分析和消化原始资料109

3.6.3 设计模塑成型工艺110

3.6.4 熟悉成型设备的技术规范110

3.6.5 确定模具结构110

3.6.6 模具设计的有关计算110

3.6.7 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制110

3.6.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制111

3.6.9 校对、审图后用计算机出图111

3.7 习题111

第4章 注射模设计113

4.1 注射模的分类及典型结构113

4.1.1 概述113

4.1.2 注射模的结构组成113

4.1.3 注射模的分类及典型结构114

4.2 注射模与注射机的关系117

4.2.1 注射机的分类及技术规范117

4.2.2 注射机有关参数的校核122

4.3 浇注系统设计129

4.3.1 浇注系统的组成及设计原则129

4.3.2 普通浇注系统设计131

4.3.3 热流道浇注系统的设计145

4.3.4 排气和引气系统的设计152

4.4 推出机构设计154

4.4.1 推出机构的结构组成154

4.4.2 简单推出机构155

4.4.3 推出机构的导向与复位160

4.4.4 二级推出机构160

4.4.5 双向推出机构161

4.4.6 点浇口自动脱模机构162

4.4.7 带螺纹塑件的脱模机构163

4.5 侧向分型与抽芯机构的设计165

4.5.1 概述165

4.5.2 斜导柱分型与抽芯机构167

4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构180

4.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构182

4.6 热固性塑料注射模设计简述185

4.6.1 概述185

4.6.2 模具设计要点186

4.7 模具加热与冷却系统设计188

4.7.1 概述188

4.7.2 冷却系统设计188

4.7.3 加热装置设计190

4.8 精密注射模具设计194

4.8.1 精密注射成型概述194

4.8.2 精密注射成型条件195

4.8.3 精密注射模具设计要点196

4.9 习题198

第5章 压缩模设计200

5.1 压缩模结构及分类200

5.1.1 压缩模的基本结构200

5.1.2 压缩模的分类201

5.2 压缩模与压力机的关系204

5.2.1 压力机种类与技术规范204

5.2.2 压力机有关参数的校核206

5.3 压缩模的设计209

5.3.1 塑件在模具内加压方向的确定209

5.3.2 凸、凹模的配合形式211

5.3.3 凹模加料腔尺寸的计算215

5.3.4 压缩模脱模机构设计218

5.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构224

5.4 习题226

第6章 压注模设计227

6.1 压注模类型与结构227

6.1.1 压注模类型227

6.1.2 压注模结构228

6.2 压注模结构设计230

6.2.1 加料室设计230

6.2.2 压料柱塞设计234

6.2.3 浇注系统设计236

6.2.4 排气槽设计238

6.3 习题239

第7章 挤塑模设计240

7.1 概述240

7.1.1 挤塑成型模具典型结构分析240

7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则241

7.1.3 挤出成型机及辅助设备242

7.2 管材挤出成型机头243

7.2.1 挤出成型机头结构243

7.2.2 工艺参数的确定244

7.2.3 管材的定径246

7.3 异型材挤出成型机头247

7.3.1 板式机头247

7.3.2 流线型机头247

7.4 习题249

第8章 其他塑料成型方法与模具设计简介250

8.1 气辅注射成型工艺与模具设计250

8.1.1 概述250

8.1.2 气辅塑件设计252

8.1.3 气辅注射成型模具设计的基本原则255

8.2 热成型模具255

8.2.1 概述255

8.2.2 热成型的方法256

8.2.3 热成型模具设计259

8.2.4 热成型模具材料261

8.3 泡沫塑料成型及模具设计263

8.3.1 概述263

8.3.2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程263

8.3.3 可发性聚苯乙烯发泡模图例265

8.4 中空成型267

8.4.1 概述267

8.4.2 吹塑工艺的影响因素268

8.4.3 挤出吹塑268

8.4.4 注-拉-吹塑成型模具技术273

8.5 习题274

参考文献275