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第一章 机械加工基本资料1

第一节 常用资料及数据1

一、汉语拼音字母1

二、拉丁字母1

三、希腊字母2

四、常用的标准代号3

五、主要元素的化学符号、原子量和密度3

六、常用材料的密度4

七、黑色金属硬度及强度换算5

第二节 常用法定计量单位及单位换算11

一、国际单位制11

二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位12

三、常用长度计量单位及其换算13

四、常用面积计量单位及其换算18

五、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照19

六、型钢及金属板料的重量21

第三节 公差与配合24

一、公差的概念25

二、两种配合制度27

三、公差表及其查表方法30

四、间隙和过盈的计算30

第四节 表面粗糙度31

一、表面粗糙度的评定参数和评定参数值31

二、表面粗糙度的符号及其标注41

三、表面粗糙度符号在图样上的标注方法44

第五节 常用计算公式45

一、勾股定理45

二、三角函数46

三、反三角函数48

四、圆和椭圆的周长49

五、常见平面图形的面积和重心50

六、代数运算53

第二章 金属材料及热处理56

第一节 金属材料的基本性能56

一、金属材料的力学性能56

二、金属材料的物理性能及化学性能58

三、金属材料的工艺性能60

第二节 常用的金属材料61

一、钢61

二、铸铁71

三、有色金属及其合金76

第三节 非金属材料93

一、塑料94

二、橡胶97

三、其他非金属材料97

四、胶黏剂100

第四节 钢的热处理基本知识100

一、铁碳合金状态图（相图）101

二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义101

三、钢的组织与性能102

四、热处理的基本工艺方法及其作用103

五、热处理工艺的分类及代号105

第三章 机械加工工艺规程109

第一节 概述109

一、生产过程和工艺过程109

二、工艺规程和工艺流程109

三、工艺过程的组成110

四、生产纲领与生产类型113

五、机械加工的经济精度115

第二节 机械加工工艺过程的编制117

一、工艺规程制订的原则与步骤117

二、零件的分析及工艺审查122

三、毛坯的选择128

四、定位基准的选择131

五、工艺路线的拟定136

六、工序尺寸及公差带分布146

七、工艺尺寸链计算160

八、设备与工艺装备的选择169

第三节 典型零件的加工工艺170

一、轴类零件的加工工艺170

二、箱体零件的加工工艺176

三、套类零件的加工工艺184

四、圆柱齿轮的加工工艺188

第四章 机械加工质量196

第一节 概述196

一、机械加工精度196

二、机械加工表面质量196

第二节 机械加工精度198

一、工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响198

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响205

三、工艺系统受热变形对加工精度的影响213

四、提高加工精度的措施217

第三节 机械加工表面质量219

一、加工表面质量对零件使用性能的影响219

二、表面粗糙度的形成原因及其影响因素222

三、加工表面力学物理性能的变化及其影响因素227

第五章 机械加工余量236

第一节 概述236

一、机械加工余量的概念236

二、确定加工余量应考虑的因素236

三、加工余量的计算237

第二节 毛坯机械加工总余量239

一、铸件机械加工余量239

二、锻件机械加工余量245

三、轧制件机械加工余量247

第三节 工序间机械加工余量252

一、轴的加工余量252

二、孔的加工余量257

三、平面的加工余量265

四、齿轮、蜗轮、花键的加工余量268

五、有色金属及其合金零件的加工余量269

六、热处理后的加工余量272

七、各种加工方法所能达到的表面粗糙度274

第六章 金属切削过程及控制278

第一节 刀具磨损及寿命278

一、刀具磨损278

二、刀具破损282

三、刀具寿命283

第二节 刀具的状态监控与管理286

一、刀具的状态监控286

二、刀具的管理290

第三节 材料的切削加工性293

一、材料切削加工性的概念与衡量指标293

二、材料性能对切削加工性的影响294

三、难加工材料的切削加工性297

四、改善材料切削加工性的方法298

第四节 切削用量及切削液299

一、切削用量299

二、切削液307

第七章 金属切削机床317

第一节 概述317

一、机床基本构成及分类317

二、机床型号的编制方法320

三、机床的传动原理及传动系统325

四、车床326

五、齿轮加工机床344

六、其他类型加工机床349

七、数控机床及加工中心362

第八章 机床夹具371

第一节 概述371

一、夹具的定义和作用371

二、机床夹具的分类371

三、夹具设计中需注意的问题373

四、各种机床夹具种类和设计要点374

第二节 通用夹具379

一、顶尖379

二、夹头387

三、卡盘390

四、花盘403

五、吸盘404

六、机用平口钳408

七、回转工作台412

八、万能分度头419

第三节 专用夹具420

一、专用夹具的设计420

二、典型机床夹具430

第九章 金属切削刀具487

第一节 车刀487

一、焊接式车刀488

二、机夹车刀492

三、可转位车刀493

四、成形车刀497

第二节 孔加工刀具502

一、高速钢麻花钻503

二、硬质合金钻头513

三、铰刀516

第三节 铣刀522

一、铣刀的几何参数523

二、铣刀的种类及结构526

三、铣刀的改进与先进铣刀534

第四节 数控机床刀具537

一、数控机床刀具的特点537

二、数控机床常用的刀具537

三、数控机床刀具的快换方式539

四、数控机床刀具尺寸的预调（对刀）540

五、数控机床的工具系统541

第五节 砂轮及磨削547

一、砂轮结构的要素547

二、砂轮特性的要素548

三、砂轮的形状、尺寸及代号553

第十章 机械加工技术555

第一节 常用机械加工技术555

一、车削加工555

二、铣削加工574

三、刨削、插削加工589

四、磨削加工600

五、钻削、铰削加工612

第二节 特种加工技术624

一、概述624

二、电火花成形加工（EDM）626

三、电火花线切割加工628

四、电化学加工629

五、激光加工（LBM）631

六、超声加工632

七、电子束加工636

八、离子束加工636

九、液力加工637

十、磨料流加工638

十一、磨料喷射加工639

十二、激光快速造型技术639

第三节 数控加工技术642

一、数控加工技术概述642

二、数控机床及结构原理645

三、数控加工工艺分析652

第十一章 难加工材料的切削加工684

第一节 概述684

一、材料的可加工性684

二、机械制造中常用难加工材料的类型685

三、难加工材料的切削加工特点686

四、解决难加工材料加工问题的途径686

第二节 冷硬铸铁的加工687

一、常用冷硬铸铁的化学成分、力学性能及用途687

二、冷硬铸铁的加工难点及解决措施687

三、加工冷硬铸铁应选用的刀具材料、几何参数和切削用687

第三节 淬硬钢的加工690

一、车削690

二、刨削692

三、钻削652

四、硬齿面滚齿693

第四节 不锈钢的加工695

一、不锈钢的切削加工特点695

二、不锈钢的车削695

三、钻孔与铰孔699

四、铣削705

五、螺纹加工707

六、磨削711

第五节 高强度钢的加工714

一、切削加工高强度钢的主要难点及解决的途径714

二、高强度钢的车削717

三、高强度钢的铣削720

四、钻孔与铰孔721

五、高强度钢的螺纹加工725

第六节 钛合金的加工727

一、钛合金的车削727

二、钛合金的铣削730

三、钛合金的钻削731

四、钛合金的铰削735

五、钛合金螺纹加工737

六、钛合金拉削739

七、钛合金磨削739

第七节 热喷涂（焊）合金材料层的加工742

一、概述742

二、热喷涂（焊）合金层的车削743

三、热喷涂（焊）层的磨削747

第八节 高温合金的加工749

一、高温合金切削加工的主要难点749

二、高温合金的车削750

三、高温合金的铣削754

四、高温合金的钻削756

五、高温合金铰削758

六、攻螺纹759

七、高温合金的磨削760