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第1章　绪论1

1.1　压铸成形过程1

1.2　金属充填铸型的形态4

1.2.1　金属充填理论4

1.2.2　理想充填形态在三级压射中的获得7

1.2.3　金属液在型腔中的几种充填形态7

1.3　压铸的特点及应用范围10

1.3.1　压铸的特点10

1.3.2　压铸的应用范围11

1.4　压铸技术的发展12

第2章　压铸合金及压铸件设计14

2.1　压铸合金14

2.1.1　压铸锌合金14

2.1.2　压铸铝合金15

2.1.3　压铸镁合金15

2.1.4　压铸铜合金16

2.2　压铸件设计17

2.2.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量17

2.2.2　压铸件基本结构单元设计21

2.2.3　压铸件结构设计的工艺性28

第3章　压铸工艺32

3.1　压力32

3.1.1 压射力32

3.1.2　比压及其选择34

3.1.3　胀模力36

3.2　速度36

3.2.1 压射速度36

3.2.2 内浇口速度37

3.2.3 内浇口速度与压射速度和压力的关系37

3.3　温度38

3.3.1　合金浇注温度38

3.3.2　模具温度和模具热平衡40

3.4　时间44

3.4.1 充填时间和增压建压时间44

3.4.2　持压时间和留模时间45

3.5　压室充满度47

3.6　压铸涂料47

3.7　压铸合金的熔炼与压铸件的后处理49

3.7.1　压铸合金的熔炼49

3.7.2　压铸件的清理52

3.7.3　压铸件的浸渗、整形和修补52

3.7.4　压铸件的热处理和表面处理53

3.7.5　压铸件的缺陷分析54

3.8　压铸新技术55

3.8.1 真空压铸56

3.8.2　加氧压铸和定向抽气加氧压铸57

3.8.3　精速密压铸59

3.8.4　半固态压铸59

3.8.5　挤压压铸60

3.8.6　铁合金压铸60

第4章　压铸模与压铸机62

4.1　压铸模的基本结构62

4.2　压铸模的设计依据与步骤65

4.3　压铸机67

4.3.1 压铸机的分类和特点68

4.3.2　压铸机的基本机构71

4.3.3　压铸机的型号及主要参数75

4.3.4　压铸机的选用77

第5章　压铸模分型面设计82

5.1　分型面的基本部位82

5.1.1　分型面的基本部位82

5.1.2　分型面的影响因素83

5.2　分型面的基本类型83

5.2.1 单分型面83

5.2.2 多分型面85

5.2.3　侧分型面86

5.3　分型面的选择原则86

5.3.1 分型面应力求简单和易于加工87

5.3.2　有利于简化模具结构87

5.3.3　应容易保证压铸件的精度要求89

5.3.4　分型面应有利于填充成形90

5.3.5 开模时应尽量使压铸件留在动模一侧91

5.3.6　应考虑压铸成形的协调93

5.3.7　嵌件和活动型芯应便于安装94

第6章　压铸模浇注系统及排溢系统设计96

6.1　浇注系统设计96

6.1.1 浇注系统的结构和分类96

6.1.2　浇注系统各组成部分的设计98

6.1.3　浇注系统设计举例分析109

6.2　排溢系统设计110

6.2.1 溢流槽设计111

6.2.2　排气槽设计113

第7章　压铸模成形零件设计116

7.1　成形零件的结构形式116

7.1.1　整体式结构116

7.1.2　整体组合式结构117

7.1.3　局部组合式结构118

7.1.4　完全组合式结构121

7.1.5　组合式结构形式的特点122

7.1.6　小型芯的固定形式123

7.1.7　活动型芯的安装与定位125

7.1.8　成形零件的设计要点126

7.2　成形零件的尺寸计算128

7.2.1　影响压铸件尺寸精度的因素128

7.2.2　成形零部件工作尺寸的计算131

7.2.3　压铸件有脱模斜度时成形尺寸基准选择的一般规定135

7.3　成形零件的常用材料136

7.3.1　成形零件对选用材料的要求136

7.3.2　成形零件常用的材料136

第8章　压铸模侧向抽芯机构设计139

8.1　侧向抽芯机构的分类及组成139

8.1.1　侧向抽芯机构的分类139

8.1.2　侧向抽芯机构的组成140

8.2　抽芯力与抽芯距的确定141

8.2.1　抽芯力的确定141

8.2.2　抽芯距的确定143

8.3　斜销侧向抽芯机构144

8.3.1　斜销侧抽芯机构的组成与工作原理144

8.3.2　斜销的设计145

8.3.3　侧滑块及导滑槽的设计149

8.3.4　楔紧块的设计151

8.3.5　侧滑块的限位装置152

8.3.6　预复位机构的设计153

8.3.7　斜销侧抽芯的模具结构示例156

8.4　弯销侧抽芯机构157

8.4.1 弯销侧抽芯机构的结构特点157

8.4.2 弯销的结构形式与固定方式160

8.4.3 弯销侧抽芯的模具结构示例161

8.5　斜滑块侧抽芯机构162

8.5.1 斜滑块侧抽芯机构的结构特点163

8.5.2　斜滑块导滑的基本形式及配合精度164

8.5.3　斜滑块侧抽芯机构的设计要点165

8.5.4　斜滑块侧抽芯的模具结构示例167

8.6　齿轮齿条侧抽芯机构168

8.6.1 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成168

8.6.2　齿轮齿条侧抽芯机构的要点169

8.6.3　齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例170

8.7　液压侧抽芯机构172

8.7.1 液压侧抽芯机构的结构特点172

8.7.2　液压侧抽芯机构的设计要点174

8.8　其他抽芯形式174

第9章　压铸模推出机构设计178

9.1　推出机构的组成与分类178

9.1.1　推出机构的组成178

9.1.2　推出机构的分类179

9.2　推出机构的设计要点179

9.2.1　推出部位的选择179

9.2.2　推出力和受推压力180

9.3　推杆推出机构181

9.3.1　推杆推出机构的特点181

9.3.2　推杆的设计183

9.3.3　推板的尺寸188

9.4　推管推出机构189

9.4.1 推管推出机构的特点和常见的组装形式189

9.4.2　推管的设计190

9.5　推件板推出机构191

9.6　其他推出机构192

9.6.1　二次推出机构192

9.6.2　二次分型机构194

9.7　推出机构的复位与导向196

9.7.1　推出机构的复位196

9.7.2　推出机构的导向197

第10章　压铸模总体设计198

10.1　模体的基本类型198

10.2　结构零部件的设计201

10.2.1　动、定模套板的边框厚度201

10.2.2　动模支承板的厚度204

10.2.3　定模座板的设计205

10.2.4　动模模座的设计206

10.2.5　合模导向机构的设计207

10.3　压铸模的冷却210

10.3.1 压铸模的冷却方法210

10.3.2　冷却通道的设计计算212

10.3.3　冷却系统的布置215

10.4　压铸模模体的常用材料218

参考文献219