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第一章 品质主管的角色定位1

第一节 品质主管职责认知2

一、品质主管的职能2

二、品质主管的任务5

第二节 品质主管的素质要求8

一、技术知识全面8

二、管理能力优秀8

三、创新能力卓越10

第二章 品质管理策划13

第一节 品质检验标准的制定14

一、品质标准的作用14

二、品质标准的种类15

三、品质标准的制定15

四、品质标准的执行19

五、品质标准的修订20

第二节 品质管理制度的设计21

一、三检制21

二、重点工序双岗制22

三、签名制22

四、品质复查制22

五、品质追溯制22

六、品质统计和分析制22

七、不合格品管理制23

八、品质检验考核制23

第三节 品质检验工作的策划25

一、品质检验方式的选择25

二、品质检验类型的确定27

三、检验计划的编制28

四、检验场地与检测设备的配置35

第四节 品质管理方针的确立38

一、品质方针的要求38

二、品质方针的建立39

三、品质方针的内容39

四、品质方针实施过程的控制标准40

第五节 品质管理目标的制定43

一、品质目标的要求43

二、品质目标的制定44

三、品质目标实施过程的控制标准45

第六节 品质管理策划实用工具49

一、品质方针规范49

二、品质目标控制制度52

三、品质管理策划常用表单55

第三章 日常事务管理57

第一节 品质人员管理58

一、品质人员的任用58

二、品质人员的培训62

三、品质人员的日常监控63

第二节 品质管理会议66

一、会议的作用66

二、会议的种类与频次67

三、掌握议事进度的技巧69

四、会后跟进70

五、提高会议品质的要点70

第三节 品质信息管理71

一、品质信息的定义71

二、品质信息的要求71

三、品质信息管理工作的程序72

四、品质信息常用表单74

第四节 日常事务管理实用工具75

一、品质管理的责任制度75

二、品质管理的会议制度79

三、品质管理的教育训练办法83

四、品质训练规定84

五、品质信息管理制度86

六、日常事务管理常用表单88

第四章 来料品质控制101

第一节 优质供应商的选择102

一、建立供应体系102

二、确定供应商103

三、与供应商建立双向沟通105

四、鼓励供应商持续改进106

五、建立供应商品质记录107

六、邀请供应商参与研发活动108

七、评估、确认、奖励表现优良的供应商109

第二节 来料检验控制110

一、来料检验的种类110

二、来料检验的程序111

三、来料检验作业的要领112

第三节 线上来料品质问题的处理114

一、特采批品质问题的处理114

二、允收批品质问题的处理117

第四节 来料品质控制实用工具118

一、供应商管理制度118

二、进料检验制度126

三、紧急放行控制作业标准132

四、来料品质控制常用表单133

第五章 制程品质控制145

第一节 制程品质管理概述146

一、制程品质管理的特点146

二、制程品质管理的方法146

第二节 制程品质管理的实施149

一、制程检验的形式149

二、制程检验与测试程序151

三、半成品制程监控要点152

四、半成品品质检验作业154

五、产品的包装检验控制155

第三节 现场5S管理推行160

一、5S的定义160

二、5S的作用161

三、将5S作为实施ISO 9000的辅助方法161

第四节 制程品质控制实用工具164

一、制程品质控制管理办法164

二、首件检验制度171

三、5S现场管理推行办法172

四、制程品质控制常用表单177

第六章 成品品质控制189

第一节 成品入库检验190

一、入库检验的项目190

二、入库检验的程序190

三、入库检验的要求191

四、检验实际操作的要求192

第二节 成品出货检验193

一、出货检验的要求193

二、出货检验的流程193

三、出货检验的内容194

四、不合格品的判定195

五、验货结果的判定与标识195

六、产品的补救、返修、返工、报废195

七、验货记录196

八、做好成品识别标识196

第三节 成品抽样检验199

一、抽样检验的构成199

二、进行可靠的产品取样201

三、适时调整抽样方案202

第四节 成品品质控制实用工具208

一、品质检验规范208

二、出货检验规定212

三、最终检验规定216

四、来料抽样检验方案219

五、成品入库检验方案225

六、成品品质控制常用表单229

第七章 不合格品控制239

第一节 不合格品概述240

一、不合格品的种类240

二、不合格品产生的原因240

三、不合格品管理的准备工作241

四、不合格品的控制242

五、不合格品单证的填写242

第二节 不合格品的处理243

一、不合格品的鉴定243

二、不合格品的标识243

三、不合格品的隔离245

四、不合格品的处理247

五、不合格品的统计与分析248

第三节 不合格品控制实用工具249

一、不合格原因分析标准249

二、不合格品控制制度251

三、不合格现象纠正措施256

四、不合格品处理标准258

五、不合格品控制常用表单262

第八章 品质成本管理269

第一节 品质成本概述270

一、品质成本的概念270

二、品质成本的种类271

第二节 品质成本分析274

一、品质成本分析的内容274

二、品质成本分析的方法275

三、品质成本分析的具体操作275

四、品质成本报告279

第三节 品质成本管理280

一、预防成本的制定280

二、鉴定成本降低方案281

三、失败成本的预防282

第四节 现场质量成本的降低对策284

一、成本与品质的思考284

二、维持品质、降低成本的对策284

三、减少不良品的方法285

第五节 品质成本控制实用工具289

一、品质成本预测和计划程序289

二、品质成本分析方法291

三、品质成本核算程序298

四、品质成本报告程序301

五、品质成本管理常用表单304

第九章 质量管理体系313

第一节 ISO 9000质量管理体系的认识314

一、ISO 9000族标准的发展与应用314

二、八项质量管理原则315

三、推行ISO 9000标准的内、外部效用318

四、推行ISO 9000标准的目的318

第二节 质量管理体系文件的编写320

一、质量管理体系文件的层次结构320

二、质量管理体系文件的建立方法321

三、质量手册的编写322

四、程序文件的编写323

五、工作文件的编写324

六、编制质量记录325

第三节 质量管理体系内部审核327

一、内部审核策划327

二、编制内审检查表328

三、实施内部审核330

第四节 质量管理体系的管理评审333

一、管理评审与内审的区别333

二、管理评审的内容334

三、管理评审的类型334

四、管理评审的具体做法335

第五节 质量管理体系认证337

一、选择认证机构337

二、估算认证机构费用338

三、申请ISO 9000认证339

四、签订认证合同339

五、迎接审核340

六、配合认证机构的审核工作340

七、处理认证中发现的不合格项341

八、应对认证机构的监督性检查342

九、期满重新认证343

第六节 质量管理体系实用工具345

一、全面品质管理推行制度345

二、质量管理体系策划控制程序349

三、质量体系程序文件351

四、质量管理体系常用表单361

参考书目369