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0　绪论1

0.1 化工生产概述1

0.1.1 化工生产与化学工业1

0.1.2　化工单元操作1

0.1.3 化工单元反应2

0.1.4 化工生产中的基本规律2

0.2 化工基础的性质、内容和任务5

0.3 单位的正确使用5

0.4 学习建议6

思考题6

第一篇　化工单元操作基础第1章　流体输送7

1.1 概述7

1.1.1 流体输送在化工生产中的应用7

1.1.2 常见流体输送方式7

1.2　流体的物理性质9

1.2.1 密度与相对密度9

1.2.2 压力11

1.2.3 黏度12

1.3 流体流动基本知识13

1.3.1 流量方程式13

1.3.2 稳定流动与不稳定流动14

1.3.3 稳定流动的物料衡算——连续性方程15

1.3.4 稳定流动系统的能量衡算——柏努利方程16

1.3.5 流体阻力22

1.4 化工管路25

1.4.1 化工管路的构成与标准化25

1.4.2 化工管路的布置与安装33

1.5　流体输送设备35

1.5.1 离心泵35

1.5.2　其他类型泵45

1.5.3　往复式压缩机48

1.6 流量测量51

1.6.1 孔板流量计51

1.6.2 文丘里流量计51

1.6.3　转子流量计52

思考题52

习题53

本章主要符号说明55

第2章　热量传递56

2.1 概述56

2.1.1 传热在化工生产中的应用56

2.1.2 工业换热方法57

2.1.3　典型间壁式换热器57

2.2　传热的基本方式58

2.2.1 传导传热59

2.2.2 对流传热64

2.2.3 辐射传热67

2.3 间壁传热70

2.3.1 总传热速率方程及其应用70

2.3.2 热量衡算71

2.3.3　传热推动力的计算74

2.3.4　传热系数的获取方法79

2.3.5 强化传热与削弱传热81

2.3.6 工业加热与冷却方法85

2.4 换热器87

2.4.1 换热器的分类87

2.4.2 换热器结构与性能特点87

2.4.3 列管换热器的选型原则94

2.4.4　换热器的操作与保养98

思考题101

习题102

本章主要符号说明103

第3章　混合物分离105

3.1　概述105

3.1.1 混合物的分类105

3.1.2 混合物分离的目的105

3.1.3 混合物分离方法106

3.1.4 混合物分离技术的发展方向106

3.2　沉降106

3.2.1　概述106

3.2.2　重力沉降107

3.2.3　离心沉降111

3.3　过滤113

3.3.1　基本概念113

3.3.2 典型过滤设备115

3.4 吸收119

3.4.1 吸收及其在化工生产中的应用119

3.4.2 气体在液体中的溶解相平衡121

3.4.3　吸收速率125

3.4.4 吸收的物料衡算136

3.4.5 吸收剂用量的确定137

3.4.6　塔径的确定139

3.4.7　填料层高度的计算140

3.4.8　填料塔147

3.4.9　吸收塔的操作150

3.5　蒸馏152

3.5.1 蒸馏在化工生产中的应用152

3.5.2 双组分体系的气液相平衡153

3.5.3　精馏原理及流程156

3.5.4 连续精馏的计算159

3.5.5 板式精馏塔的操作分析165

3.5.6 板式塔与填料塔的比较171

3.6　干燥172

3.6.1 干燥在化工生产中的应用172

3.6.2 湿空气的性质174

3.6.3　湿物料中水分的性质180

3.6.4　干燥过程的物料衡算182

3.6.5　干燥速率184

3.6.6　典型干燥设备及操作187

思考题194

习题196

本章主要符号说明199

第二篇　单元反应基础201

第4章　单元反应201

4.1　概述201

4.1.1 单元反应及其在化工生产中的作用201

4.1.2 单元反应的分类202

4.1.3 单元反应的表征204

4.1.4 反应类型的比较206

4.1.5 单元反应对反应器的要求207

4.1.6 化学反应器的分类207

4.2　典型化学反应设备209

4.2.1 釜式反应器210

4.2.2　管式反应器213

4.2.3 固定床反应器216

4.2.4　流化床反应器220

4.2.5 化学反应器的选择227

思考题228

习题228

本章主要符号说明229

第三篇　化学工艺基础230

第5章　化工工艺概论230

5.1 化学工业概况230

5.1.1 化学工业在国民经济中的地位230

5.1.2 化学工业的分类230

5.1.3　化工原料232

5.1.4 化学工业的特点233

5.2 化工生产工艺流程234

5.2.1 工艺流程的组成234

5.2.2　工艺流程图234

5.2.3 工艺流程的配置235

5.3 化工生产过程的组成236

5.3.1 原料预处理系统236

5.3.2　反应系统237

5.3.3 反应产物的分离系统237

5.4 影响化工生产的主要因素238

5.4.1 工业催化剂238

5.4.2 工艺操作条件241

5.5 化工生产的主要指标243

5.5.1 转化率、收率、产率243

5.5.2 生产能力与生产强度244

5.5.3 工艺技术经济评价指标245

5.6 化工安全生产246

5.6.1 化工生产中的事故与伤害246

5.6.2 火灾和爆炸247

5.6.3　中毒与预防252

5.6.4 烧伤、烫伤、冻伤和化学灼伤255

5.6.5 其他不安全因素257

5.7 化工清洁生产与可持续发展260

5.7.1　清洁生产260

5.7.2 化学工业可持续发展262

思考题262

第6章 无机物化工实例——硫酸的生产264

6.1　概述264

6.1.1 硫酸的性质264

6.1.2 制造硫酸的原料265

6.1.3 硫酸的生产方法266

6.1.4 硫酸生产中耐酸材料的选择267

6.2 二氧化硫炉气的制造268

6.2.1　反应原理268

6.2.2　工艺流程268

6.2.3　焚硫炉269

6.3 炉气的净化与干燥269

6.3.1 炉气的净化269

6.3.2 炉气和空气的干燥273

6.4 二氧化硫的催化氧化275

6.4.1 二氧化硫氧化的理论基础275

6.4.2 二氧化硫催化氧化的最适宜条件281

6.5 三氧化硫的吸收290

6.5.1 三氧化硫的吸收290

6.5.2 吸收流程的配置291

6.5.3 吸收的主要设备293

6.6 硫酸生产中的综合利用和“三废”治理293

6.6.1 热能的回收与利用293

6.6.2 烧渣的综合利用294

6.6.3　污水处理294

6.6.4　从硫酸废泥中提取硒295

6.6.5　尾气回收296

思考题296

第7章　有机化工实例——氯乙烯生产298

7.1　反应原理298

7.1.1 化学平衡与反应热298

7.1.2 反应机理和动力学方程298

7.1.3　催化剂299

7.2　工艺条件299

7.2.1 催化剂的活性299

7.2.2 原料气的纯度300

7.2.3 原料配比的影响300

7.2.4 空速的影响301

7.2.5　反应温度301

7.2.6　合成压力的选择302

7.3 工艺流程302

7.3.1　反应器302

7.3.2 反应条件的影响303

7.3.3　工艺流程304

思考题306

第8章　精细化工概述307

8.1 精细化工的定义与范畴307

8.2 我国精细化工的发展趋势308

8.2.1 无机精细化工的发展趋势308

8.2.2 有机精细化工的发展趋势308

8.3 精细化工实例——抗静电剂309

8.3.1 概述309

8.3.2 抗静电剂的基本原理310

8.3.3 抗静电剂的主要品种与特性311

8.3.4 抗静电剂的应用312

8.3.5 抗静电剂生产工艺实例——抗静电剂P的生产工艺312

思考题313

附录314

一、中华人民共和国法定计量单位（摘录）314

二、某些气体的重要物理性质314

三、某些液体的重要物理性质315

四、干空气的物理性质（101.33kPa）316

五、水的物理性质317

六、常用固体材料的密度和比热容318

七、饱和水蒸气表（以温度为基准）318

八、饱和水蒸气表（以用kPa为单位的压力作基准）319

九、某些液体的热导率321

十、某些气体和蒸气的热导率322

十一、某些固体材料的热导率323

十二、液体的黏度共线图324

十三、101.33kPa压力下气体的黏度共线图326

十四、液体的比热容共线图327

十五、气体的比热容共线图（101.33kPa）329

十六、蒸发潜热（汽化热）共线图330

十七、某些有机液体的相对密度共线图332

十八、壁面污垢热阻（污垢系数）333

十九、离心泵的规格（摘录）334

二十、管壳式换热器系列标准（摘录）339

二十一、某些二元物系在101.33kPa（绝压）下的气液平衡组成341

二十二、热轧无缝钢管规格与质量343

二十三、冷拔无缝钢管规格与质量346

参考文献348