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第1章 绪论1

1.1 什么是模具1

1.2 模具的分类2

1.2.1 按照应用范围及习惯分类2

1.2.2 按照成形用材料分类4

1.3 我国模具生产的历史与现状4

1.4 模具工业的发展趋势6

1.5 模具加工工艺方法简介7

1.6 模具与我们9

1.6.1 模具与生活9

1.6.2 模具与生产9

1.6.3 模具与艺术9

思考与练习题10

第2章 冲压成形概述11

2.1 冲压成形特点与分类11

2.2 冲压模具设计与制造的内容12

2.2.1 冲裁件工艺设计12

2.2.2 冲裁件模具设计12

2.2.3 冲压模具零件制造工艺规程的编制13

2.2.4 冲压模具主要零件的制造加工14

2.3 冲压常用材料14

2.3.1 冲压常用材料的基本要求14

2.3.2 冲压常用材料14

2.4 冲压设备简介15

2.4.1 曲柄压力机15

2.4.2 数控步冲压力机20

2.4.3 液压机21

思考与练习题22

第3章 冲裁工艺与冲裁模24

3.1 冲裁变形过程分析24

3.2 冲裁模间隙25

3.2.1 间隙对冲裁件质量的影响25

3.2.2 间隙对冲裁力的影响26

3.2.3 间隙对模具寿命的影响27

3.2.4 凸、凹模间隙值的确定27

3.2.5 凸、凹模刃口尺寸的计算29

3.3 冲裁工艺中的力学计算33

3.3.1 冲裁力的计算33

3.3.2 卸料力、推件力和顶件力的计算34

3.3.3 冲裁模压力中心35

3.4 冲裁件的工艺性分析35

3.5 冲裁模典型结构简介36

3.5.1 单工序模36

3.5.2 复合模39

3.5.3 级进模40

3.6 冲裁模零部件结构设计41

3.6.1 工作零件42

3.6.2 定位零件45

3.6.3 卸料与推件装置49

3.6.4 模架52

3.7 冲裁工艺设计与模具设计要点54

3.7.1 冲裁件工艺设计54

3.7.2 模具设计要点55

思考与练习题55

第4章 弯曲工艺与弯曲模57

4.1 弯曲变形过程分析57

4.1.1 弯曲变形过程57

4.1.2 弯曲变形特点57

4.1.3 弯曲变形区的应力、应变58

4.2 最小相对弯曲半径59

4.2.1 最小相对弯曲半径rmin/t59

4.2.2 影响最小相对弯曲半径的因素60

4.3 弯曲件展开长度的计算61

4.3.1 弯曲中性层位置的确定61

4.3.2 弯曲件毛坯展开长度的计算62

4.4 弯曲力计算63

4.4.1 自由弯曲时的弯曲力63

4.4.2 校正弯曲时的弯曲力63

4.4.3 压弯时的顶件力和卸料力64

4.4.4 压力机吨位的确定64

4.5 弯曲件的回弹64

4.5.1 回弹的表现形式64

4.5.2 影响回弹的因素64

4.5.3 控制回弹的措施65

4.6 弯曲模结构68

4.6.1 V形件弯曲模68

4.6.2 U形件弯曲模69

4.7 弯曲模工作部分参数的设计70

4.7.1 弯曲凸模和凹模的圆角半径70

4.7.2 凹模工作部分深度71

4.7.3 弯曲凸模、凹模之间的间隙72

4.7.4 凸模和凹模工作尺寸及公差72

思考与练习题73

第5章 拉深工艺与拉深模74

5.1 圆筒件拉深变形过程分析74

5.1.1 拉深时的变形过程74

5.1.2 拉深过程中材料的应力与应变75

5.1.3 拉深缺陷及其防止77

5.2 拉深工艺计算78

5.2.1 圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算78

5.2.2 拉深系数的计算和拉深次数的确定80

5.2.3 拉深压力机的选择86

5.3 拉深模具结构88

5.3.1 首次拉伸模88

5.3.2 后续工序拉深模89

5.3.3 落料拉深复合模90

5.3.4 压边装置分析91

5.4 拉深模工作部分设计92

5.4.1 拉深凸模和凹模的工作部分尺寸92

5.4.2 拉深凸模和凹模的结构95

思考与练习题96

第6章 注塑成型工艺及注塑模97

6.1 概述97

6.1.1 塑件的结构工艺性97

6.1.2 注塑成型设备101

6.2 注塑成型工艺及注塑模103

6.2.1 注塑成型原理及工艺特点103

6.2.2 注塑模的分类及结构组成105

6.2.3 分型面106

6.2.4 浇注系统106

6.2.5 成型零件的设计119

6.2.6 机构设计121

6.2.7 注塑模典型结构134

思考与练习题136

第7章 模具制造137

7.1 模具加工工艺规程编制137

7.1.1 编制工艺规程的原则与依据137

7.1.2 模具零件工艺规程的主要内容138

7.2 模具主要零件的机械加工142

7.2.1 外形加工142

7.2.2 划线143

7.3 模具零件的结构和机械加工特点144

7.4 模具制造的特种加工工艺147

7.4.1 电火花加工147

7.4.2 电火花线切割加工153

7.4.3 超声加工159

7.4.4 3D打印162

思考与练习题165

第8章 模具装配166

8.1 模具零件的固定166

8.1.1 模具零件常用的连接方法166

8.1.2 低熔点合金的应用168

8.1.3 环氧树脂的应用169

8.2 模具装配方法及精度要求169

8.2.1 模具装配精度要求169

8.2.2 模具装配方法170

8.2.3 装配尺寸链171

8.3 冲压模具的装配172

8.3.1 冲压模具装配间隙调整方法172

8.3.2 主要组件的装配过程173

8.3.3 总装配174

8.4 注塑模的装配175

8.4.1 装配基准175

8.4.2 主要组件装配175

8.4.3 总装配177

思考与练习题177

第9章 模具检验178

9.1 概述178

9.2 模具质量检验178

9.2.1 模具质量检验包含的内容178

9.2.2 冲压模具的质量要求179

9.2.3 注塑模具制造及装配的质量要求181

9.3 模具质量检验方法及工具181

9.3.1 模具质量检验常用的方法181

9.3.2 模具尺寸精度的常规测量工具182

9.3.3 测量投影仪184

9.3.4 三坐标测量仪185

思考与练习题187

第10章 模具设计与制造发展趋势188

10.1 模具设计技术的发展趋势188

10.2 模具加工技术的发展趋势189

10.3 模具制造综合技术的发展方向191

10.4 现代模具制造技术192

10.4.1 高速切削技术192

10.4.2 快速模具制造技术194

10.4.3 逆向工程技术简介196

思考与练习题197

第11章 实验指导书198

11.1 曲柄压力机结构、工作原理与参数198

11.1.1 实验目的198

11.1.2 实验用工具及设备198

11.1.3 实验内容199

11.1.4 实验步骤199

11.1.5 实验结果的记录与整理199

11.1.6 思考题199

11.1.7 开放题200

11.2 模具的安装调试及冲裁工艺实验200

11.2.1 实验目的200

11.2.2 实验用工具及设备200

11.2.3 实验内容200

11.2.4 实验步骤200

11.2.5 实验结果的记录与整理201

11.2.6 思考题203

11.3 冲压模具拆装203

11.3.1 实验目的203

11.3.2 实验用工具及设备203

11.3.3 实验内容203

11.3.4 实验步骤203

11.3.5 实验结果的记录与整理204

11.3.6 实验体会205

11.4 冲压模具测绘205

11.4.1 实验目的205

11.4.2 实验用工具及设备205

11.4.3 实验内容205

11.4.4 实验步骤206

11.4.5 实验结果的记录与整理207

11.4.6 实验体会207

11.5 塑料注射成型207

11.5.1 实验目的207

11.5.2 实验用工具及设备208

11.5.3 实验内容208

11.5.4 实验步骤208

11.5.5 实验结果的记录与整理209

11.5.6 实验体会210

11.6 注塑模具拆装211

11.6.1 实验目的211

11.6.2 实验用工具及实验准备211

11.6.3 实验内容211

11.6.4 注塑模具的工作原理与组成211

11.6.5 实验步骤214

11.6.6 实验结果的记录与整理215

11.6.7 实验体会216

参考文献217