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第一节　现代胶印工艺特点和工艺过程1

一、胶印现状和发展1

第一章　现代胶印工艺基础1

二、胶印基本概念和特点2

三、胶印工艺过程3

四、平版胶印机4

第二节　胶印工艺中的油和水6

一、极性分子和非极性分子6

二、水的极性和油的非极性8

三、油和水之间并非绝对不相溶9

第一节　润湿作用11

一、表面张力与表面过剩自由能11

第二章　胶印中的润湿与吸附理论11

二、液体在固体表面润湿的条件12

三、接触角与润湿方程12

四、接触角的测定13

第二节　吸附理论14

一、吸附现象与原理14

二、吸附的类型以及印版表面的吸附14

三、固体表面对液体的吸附15

四、接触角的滞后现象16

五、表面粗糙度与接触角的关系16

第三节　胶印印版的亲油亲水性17

一、胶印印版的种类及印版底基的表面预处理17

二、对胶印印版图文（亲油）基础和空白（亲水）基础的质量要求18

三、胶印印版的表面结构以及亲油亲水性19

四、胶印印版对润版液和油墨的选择性吸附21

第四节　胶印橡皮布、墨辊和水辊的润湿性质和改变22

一、橡皮布的润湿性质和改变22

二、墨辊的润湿性质和改变24

三、水辊的润湿性质和改变25

四、其他润湿性质的变化26

第三章　胶印材料——纸张、油墨和橡皮布28

第一节　纸张28

一、纸张的成分和纸张生产工艺28

二、纸张的种类和规格30

三、纸张的外观质量及检测30

四、纸张的印刷性能32

第二节　胶印油墨35

一、油墨的成分36

二、油墨的印刷适性37

三、普通胶印油墨38

四、普通胶印油墨存在的主要问题及发展趋势39

五、无水胶印油墨41

六、胶印中的UV油墨41

第三节　油墨的调配与使用44

一、油墨调配的理论基础44

二、配色原理45

三、配色方式46

四、常用专色油墨的调配49

第四节　胶印专色油墨用量计算50

第五节　胶印橡皮布52

一、橡皮布的结构和技术要求52

二、橡皮布在印刷中的变形55

三、胶印橡皮布的规范化使用及保养57

四、胶印橡皮布的发展58

第四章　平版胶印压力及其控制59

第一节　印刷压力基础知识59

一、印刷压力基本概念59

二、印刷压力的作用60

三、印刷压力的表示61

四、滚筒滚压中的滑动和摩擦及其危害61

第二节　印刷压力的计算和最佳印刷压力的确定62

一、印刷压力的计算62

二、压力不当对印刷质量的影响63

三、确定最佳印刷压力应考虑的因素64

四、最佳印刷压力的确定条件67

五、破坏最佳印刷压力的常见因素67

第三节　滚筒包衬的压缩变形与确定68

六、最佳印刷压力的调节控制68

一、包衬的种类和特点69

二、包衬的功能69

三、黏弹性材料的压缩变形70

四、包衬的压缩变形70

五、确定滚筒包衬的理论71

六、滚筒包衬和衬垫的选用72

第五章　乳化和水墨平衡控制74

第一节　乳化74

一、乳状液的形成和类型74

二、乳化过度的危害和乳化剂的种类75

三、胶印油墨的乳化过程75

四、影响油墨乳化的因素及预防77

五、油墨乳化的测定79

第二节　水墨平衡80

一、水墨平衡的基本概念80

二、水墨不平衡的表现和危害80

三、影响水墨平衡的因素81

四、解决水墨失衡的对策83

五、胶印时水的消耗及用量控制84

第三节　润版液87

一、使用润版液的目的87

二、胶印工艺对润版液的要求87

三、润版液的组成和作用88

四、润版液的种类和特点89

五、润版液的控制91

一、间歇式润版系统93

第四节　平版胶印机的润版系统93

二、连续式润版系统95

第六章　油墨的传输和转移控制97

第一节　胶印输墨装置97

一、输墨装置的作用、组成97

二、输墨装置的性能指标98

第二节　油墨传输和转移行程100

一、给墨行程中的几个问题100

二、分配行程中墨辊间油墨的流动101

三、油墨转移行程102

四、马丁·西维尔平印模式103

第三节　影响油墨转移的因素104

一、承印材料对油墨转移率的影响104

五、印刷速度对油墨转移率的影响105

四、印刷压力对油墨转移率的影响105

二、印版图文结构对油墨转移率的影响105

三、油墨流动性及其他物理性质的影响105

六、改进油墨转移性能方法106

第四节　油墨传输和转移过程中的问题分析106

一、纸张的吸墨过程分析106

二、油墨的透印、粉化107

三、飞墨108

四、拉毛现象110

五、掉毛脱粉113

第七章　套印控制与色序控制115

第一节　概述115

一、胶印油墨的叠印115

二、油墨叠印率的检测方法118

三、印刷品的套印误差120

第二节　印版的套印控制122

一、印版的拉伸变形122

二、印版的弯曲变形123

三、胶印装版校版应注意的问题123

第三节　纸张的套印控制125

一、纸张的变形和丝绺125

二、纸张的含水量126

三、纸张含水量的控制128

四、纸张的皱拱130

第四节　影响套印的其他因素130

一、印刷机械130

二、影响套印准确的其他因素132

第五节　重影134

三、印刷过程中对套印的检查134

一、重影对产品质量的影响135

二、重影的鉴别与控制135

三、重影产生的原因分析和解决方法136

第六节　印刷色序140

一、合理安排印刷色序的意义141

二、确定印刷色序应考虑的因素141

三、不同类型平版胶印机的印刷色序144

第八章　印版耐印力146

第一节　影响印版耐印力的因素146

一、版材自身特点146

二、制版工艺不规范引起耐印力下降147

三、印刷材料对耐印力的影响147

四、印刷过程对耐印力的影响148

第二节　提高印版耐印力的措施149

第九章　胶印印刷品的干燥与静电控制151

第一节　胶印印刷品的干燥151

一、概述151

二、胶印印刷品的干燥形式151

三、影响胶印印迹干燥的因素156

第二节　胶印印迹干燥过程中的背面蹭脏及其解决措施159

一、背面蹭脏与透印159

二、印刷品背面蹭脏的主要原因160

三、解决印品背面蹭脏的措施160

第三节　胶印印刷过程中的静电控制161

一、胶印印刷中静电的危害161

三、产生静电的因素162

二、静电的产生机理162

四、胶印印刷静电的消除163

第十章　胶印印刷品的光泽控制166

第一节　基本概念166

一、光泽、光泽度166

二、印刷品与光泽的关系166

第二节　胶印工艺中印刷品光泽的控制167

一、纸张对胶印印刷品光泽的影响167

二、油墨对胶印印刷品光泽的影响169

三、印刷压力对胶印印刷品光泽的影响170

四、润版液pH对胶印印刷品光泽的影响170

一、印刷品表面光泽处理概述171

第三节　印后加工工艺中印刷品光泽的控制171

五、喷粉对胶印印刷品光泽的影响171

二、覆膜工艺172

三、上光工艺174

第十一章　胶印金银墨印刷工艺180

一、金（银）墨的组分及特性180

二、胶印金银墨印刷工艺技术要点181

三、胶印金墨变色的主要原因和解决办法184

四、金银墨印刷中常见故障及解决方法184

第十二章　无水胶印技术186

第一节　无水胶印印版186

一、Toray无水印版的结构和制作186

二、Presstek公司的数字无水胶印版188

一、无水胶印油墨189

第二节　无水胶印油墨和无水胶印温度控制系统189

二、无水胶印温度控制系统190

第三节　无水胶印印刷机191

一、普通无水胶印印刷机191

二、直接成像无水胶印印刷机192

第四节　无水胶印工艺的特点及其发展分析193

一、无水胶印工艺的特点193

二、无水胶印技术的应用及发展197

第十三章　胶印印刷品质量评价与检测控制198

第一节　胶印印刷品的质量评价198

一、胶印印刷品质量的评价方法198

二、胶印印刷品质量的评价项目198

第二节　胶印印刷品质量检测技术200

三、色度检测法201

一、主观目测法201

二、密度计检测法201

四、基于数字图像处理技术的方法202

五、印刷品在线检测技术202

第三节　胶印印刷品的网点扩大与控制203

一、网点扩大分类204

二、机械性和光学性网点扩大204

三、影响网点扩大的因素204

第四节　印刷质量控制条控制分析205

一、印刷质量控制条的特性分析206

二、印刷质量控制条的质量控制原理206

第五节　印刷质量控制装置209

一、海德堡胶印机印刷质量控制装置209

二、罗兰胶印机印刷质量控制装置212